Bedeutender Meilenstein auf dem Weg zur bedienerfreundlichen Fabrik

(openPR) Lean-Offensive in der MAN-Achsfertigung: Ingenics-Line-back-Strategie und Kanbansystem als Beitrag zur Effizienzsteigerung (Ulm/München) - Um die stetig wachsende Nachfrage zu befriedigen, steigert die MAN Nutzfahrzeuge AG - unter anderem - die Produktion von Achsen für schwere Lkw um 20 Prozent auf 150.000 Stück im Jahr 2008. In diesem Zusammenhang wurden mit Unterstützung der Ingenics AG die Prozesse im Münchener Achswerk analysiert und neu definiert; eine Schlüsselrolle spielten die Reorganisation der Wertströme sowie die Einführung eines Kanbansystems. Bei der Montage von angetriebenen Vorder- und Hinterachsen, Getrieben und Durchtrieben, der mechanischen Fertigung großvolumiger Teile und der mechanischen Bearbeitung von Zahnrädern waren die Rahmenbedingungen - konstanter Verbrauch von Teilen, Linien- bzw. Fließfertigung statt Werkstättenprinzip, uneingeschränkte Unterstützung des Top-Managements, Aufgeschlossenheit der Mitarbeiter - ideal für ein Restrukturierungsprojekt. Um die Bestände zu senken und nur das produzieren und bereitzustellen, was aktuell tatsächlich gebraucht wird, führte man die so genannte Line-Back-Methode ein. "Die Line-Back-Methode ermöglicht es, Verschwendungen Schritt für Schritt in Richtung Rohmaterial zu verschieben und letztlich aus dem System zu eliminieren, anstatt sie zum Kunden hin zu verschieben, der sie schließlich bezahlen müsste", sagt Dr. Nikolaos Michalas, Leiter der Werkslogistik. "Die Steuerung einzelner Prozesse wird der Steuerung eines gesamten, effizienten und kundenorientierten Flusses untergeordnet." Das sichtbare Ergebnis wird durch das neue Kanbansystem geprägt, weshalb die Mitarbeiter gerne vom "Kanban-Projekt" sprechen. "In einem Wertstrom gibt es drei Standardbelieferungsformen: just-in-sequence, just-in-time und Kanbansteuerung", so Andreas Grundnig, Geschäftsfeldleiter bei Ingenics und Projektleiter für die MAN-Aktivitäten. "Tatsächlich haben wir Kanban nur dort eingeführt, wo es wirklich sinnvoll ist, und genau um das herauszufinden, mussten wir den Wertstrom im Gesamtzusammenhang darstellen und line-back betrachten." Bereits durch frühere Ingenics-Projekte bei MAN seien Weichen gestellt worden, um die Produktivitäts- und Qualitätssteigerung zu realisieren, von der das Unternehmen inzwischen erheblich profitiere. Mittlerweile sei das Line-back-Verfahren das Standardwerkzeug für Optimierungen in der gesamten Halle. Als besonders effektiv habe sich die Trennung der Materialflüsse herausgestellt, so Dr. Michalas. "Wir haben 20 Prozent der Sachnummern, die 80 Prozent unseres Volumens ausmachen, als Starkläufer identifiziert, die nach unserer Definition kanbanfähig sind; das bringt so viel Übersicht in die Fertigung, dass wir unsere ambitioniertesten Produktivitäts- und Kostenziele leicht erreichen." Die Effekte können sich tatsächlich sehen lassen: Lagerflächen wurden eingespart, Durchlaufzeiten verkürzt, Fehler und Ausschuss reduziert. Ziele wie Transparenz, systemunabhängige visuelle Steuerung, Standardisierung, Kontrolle und Minimierung der Bestände wurden auf Anhieb realisiert; die Produktionssteuerung nach dem Pull-Prinzip - hier in Form des Kanbansystems - ist ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zur schlanken und bedienerfreundlichen Fabrik. [ca. 3.100 Zeichen] Fotos zum Thema bitte anfordern bei info@zeeb.info

Über Ingenics Die Ingenics AG ist ein innovatives, expandierendes Beratungsunternehmen mit den Geschäftsfeldern Fabrik- und Produktionsplanung, Logistikplanung, Effizienzsteigerung Produktion sowie Effizienzsteigerung Office. Zu den Kunden gehört die Elite der deutschen und europäischen Wirtschaft. Über nationale Projekte hinaus ist die Ingenics AG ein gefragter Partner für die Planung und Realisierung weltweiter Produktionsstandorte, beispielsweise in Indien, China, den USA und Osteuropa. Derzeit beschäftigt die Ingenics AG rund 180 Mitarbeiter unterschiedlichster Ausbildungsdisziplinen. Mit hoher Methodenkompetenz und systematischem Wissensmanagement wurden in über 27 Jahren mehr als 2.250 Projekte erfolgreich durchgeführt. Ingenics begleitet seine Kunden durch das komplette Projekt, von der Konzeption bis zur praktischen Umsetzung der Pläne.

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