Strategien zu MES

E-Interview mit Marcus Kranz Titel des E- Strategie für Manufacturing Execution Interviews: Systems MES: „size matters“ oder lieber „small is beautiful“? Name: Marcus Kranz Funktion/ Business Development / Supply Chain Bereich: Management Organisation: GOPA IT Consultants GmbH http://www.gopa-itc.de Liebe Leserinnen und liebe Leser, Welcher Strategieansatz verspricht mehr Erfolg wenn es um die Produktions-IT geht? Lieber auf einen der großen internationalen Anbieter von Standard-Software, wie beispielsweise SAP oder Oracle, setzen, oder besser ein lokales Softwarehaus ein MES maßschneidern lassen? Die „Großen“ sind auf Einkaufstour: von den klassischen Anwendungsgebieten wie ERP und CRM dringen sie immer weiter in die technischen Bereiche, wie etwa CAD/PDM oder den shop floor, ein. Zugekaufte Spezialisten für Produktions-IT werden stufenweise in das eigene Portfolio integriert. Nicht nur um deren vorhandene Kunden zu übernehmen, sondern mit zunehmendem Erfolg auch um die Funktionsdefizite der eigenen Standard-Suite abzubauen. Dem setzten die klassischen MES-Anbieter ihre Branchenexpertise und ihre Agilität bei der Projektumsetzung entgegen. Daraus entstehen Entscheidungsprozesse, die auch die zentralen IT-Abteilungen auf den Plan rufen. Bestimmte früher die Fachabteilung praktisch alleine, welche Software in der Fabrik zum Einsatz kam, müssen heute vermehrt IT-strategische Aspekte berücksichtigt werden. Dieser Virtuelle Roundtable beleuchtet diese Veränderungen aus verschiedenen Perspektiven und informiert über aktuelle Trends für eine strategische Betrachtung des Themas MES. Viel Spaß beim Lesen wünscht Ihnen Ihr NetSkill-Team www.competence-site.de Seite 1 Sehr geehrte Kranz, Frage 1: Anhand welcher strategischen Kriterien sollte ein Produktionsunternehmen sich auf die Auswahl von MES-Softwarelösungen vorbereiten? Welche Rolle spielen hier Faktoren wie Wirtschaftlichkeit, Branche, Größe und organisatorische Aufstellung? Antwort: Die Auswahl sollte auf jeden Fall das bestehende IT-Rahmen Umfeld berücksichtigen. Ob es wirtschaftlich ist ein MES Produkt eines Standard-Suite Herstellers einzusetzen hängt zum großen Teil an der vorhandenen Nutzung einer Standard Suite. Der Hauptvorteil der Produkte von Standard-Suite Hersteller liegen in der einfachen Integration und den abgestimmten Datenmodellen. Der Nutzen von MES Produkten von Standard-Suite Anbietern kommt eindeutig aus der Integration. Sie bieten vordefinierte Schnittstellen, die „Out of the Box“ auf beiden Seiten zur Verfügung stehen und Datenmodelle die für die Kommunikation mit kommerziellen Systemen ausgestattet sind. Festzuhalten ist, dass es im MES Umfeld größere Abweichungen in den Prozessen und den Funktionen gibt als im kommerziellen Bereich, der heute weitestgehend von Standardprodukten beherrscht wird, Durch den Fokus auf Funktionen und spezifische Prozesse wird es bei MES Lösungen immer wieder spezialisierte Anbieter geben, die je nach Branche und Unternehmensgröße mit einem Produkt eines klassischen MES Anbieters besser fahren. www.competence-site.de Seite 2 Frage 2: Bitte nennen Sie mind. ein Best-Practice-Beispiel, welches genau dies exemplarisch aufzeigt. Antwort: Als Beispiel sollen uns zwei international tätige Automobilzulieferer dienen, die beide eine ähnliche Produktpalette haben. Einer der Zulieferer setzte auf das Produkt eine Standard-Suite Anbieters, der andere auf ein Produkt eines MES Klassikers. Beide Zulieferer führen die Produktionsplanung in Produkten einer Standard-Suite aus, weshalb eine Integration notwendig wurde. Der Nutzer des Standard-Suite Produktes musste die Erfahrung machen, das anders als angenommen der Aufwand der MES-Einführung über dem der Einführung im kommerziellen Umfeld lag. Dieses war zurückzuführen auf die notwendigen Anpassungen an das branchenspezifische Umfeld mit seinen spezifischen Prozessen und Funktionen. Nichts desto trotz konnte in angemessener Zeit eine Lösung entwickelt und in die Werke ausgerollt werden, die allen Anforderungen entsprach. Von großem Vorteil hat sich hier herausgestellt, dass die Datenstrukturen allen Beteiligten von Anfang an klar waren. Beim zweiten Zulieferer, der auf den MES Klassiker gesetzt hat konnten einzelne Prozesse schnell im MES System umgesetzt werden. Die Integration in die Standard- Suite erforderte aber immer wieder Anpassungen und Neujustierungen der implementierten Prozesse zwischen MES und Standard-Suite. Die Anzahl der abgebildeten Prozesse ist bis heute weit von dem des ersten Zulieferers entfernt. www.competence-site.de Seite 3 Frage 3: Wie schätzen Sie die Marktentwicklung für MES-Software ein? Werden die Nischen für Best-of-Breed kleiner, größer oder ganz andere? Antwort: MES Anbieter mit klaren Brachen- und Funktionsfokus wird es auch in Zukunft geben. Doch besonders in Unternehmen mit hoher Integration in Standard-Suite Produkten werden sich Lösungen von Standard-Suite Anbietern stärker durchsetzen als heute. Weiterhin wird sich der Markt durch die stärkere Einbeziehung von zentralen IT-Abteilungen ändern, da diese einen stärkeren Fokus auf Kosten und Wartbarkeit richten. Wir erwarten daher eine überproportionale Marktzuwachs der MES Produkte von Standard-Suite Herstellern. Besonders unter dem Gesichtspunkt einer TCO Betrachtung und einer besseren Wartbarkeit durch die IT bieten diese Vorteile. www.competence-site.de Seite 4 Frage 4: Glauben Sie, dass die Cloud und SaaS die Produktion froh machen, oder vielleicht das Tagesgeschäft verregnen? Antwort: Im Produktionsumfeld werden bis heute zentrale Unternehmensapplikationen kritisch bewertet. Besonders bei einer Integrationstiefe bis in die Maschine ist der Einsatz von Cloud oder SaaS Lösungen kritisch zu bewerten. Die Software wird hier schnell zum Faktor für den Ausfall von Produktionskapazitäten, was nicht geduldet werden kann. Cloud und SaaS eignen sich daher eher für Szenarien in denen keine uneingeschränkte Verfügbarkeit maßgebend ist, dort sind solche Lösungen Aufgrund ihrer TCO Vorteile durchaus auch in der Produktion sinnvoll einzusetzen. Vielen Dank für das Interview! www.competence-site.de Seite 5

E-Interview mit Bernhard Klimm Titel des E- Strategie für Manufacturing Execution Interviews: Systems MES: „size matters“ oder lieber „small is beautiful“? Name: Bernhard Klimm Funktion/Bereich: Senior Berater Organisation: SALT Solutions GmbH Liebe Leserinnen und liebe Leser, Welcher Strategieansatz verspricht mehr Erfolg bei wenn es um die Produktions-IT geht? Lieber auf einen der großen internationalen Anbieter von Standard-Software, wie beispielsweise SAP oder Oracle, setzten, oder besser ein lokales Softwarehaus ein MES maßschneidern lassen? Die „Großen“ sind auf Einkaufstour: von den klassischen Anwendungsgebiete wie ERP und CRM dringen sie immer weiter in die technischen Bereiche, wie etwa CAD/PDM oder den shop floor, ein. Zugekaufte Spezialisten für Produktions-IT werden stufenweise in das eigene Portfolio integriert. Nicht nur um deren vorhanden Kunden zu übernehmen, sondern mit zunehmendem Erfolg auch um die Funktionsdefizite der eigenen Standard-Suite abzubauen. Dem setzten die klassischen MES-Anbieter ihre Branchenexpertise und ihre Agilität bei der Projektumsetzung entgegen. Daraus entstehen Entscheidungsprozesse, die auch die zentralen IT-Abteilungen auf den Plan rufen. Bestimmte früher die Fachabteilung praktisch alleine, welche Software in der Fabrik zum Einsatz kam, müssen heute vermehrt IT-strategische Aspekte berücksichtigt werden. Dieses interview beleuchtet diese Veränderungen aus den verschiedenen Perspektiven und informiert den Leser über aktuelle Trends für eine strategische Betrachtung des Themas MES. Viel Spaß beim Lesen wünscht Ihnen Ihr NetSkill-Team www.competence-site.de Seite 1 Sehr geehrter Herr Klimm, Frage 1: Anhand welcher strategischen Kriterien sollte ein Produktionsunternehmen sich auf die Auswahl von MES-Softwarelösungen vorbereiten? Welche Rolle spielen hier Faktoren wie Wirtschaftlichkeit, Branche, Größe und organisatorische Aufstellung? Antwort: Gerade unter dem Blickwinkel der Wirtschaftlichkeit finden sich relevante Kriterien für die Auswahl einer MES-Lösung interessanterweise zunächst auf der ERP-Ebene der Produktionsunternehmen. Hier sind ja bereits signifikante Anteile der IT-Budgets investiert worden. Die Kernfrage ist: Wie gut (oder eben weniger gut) unterstützt die vorhandene ERP-Implementierung bereits die Prozesse auf der Fertigungsfläche? Bei objektiver Betrachtung stößt man nicht selten auf die Tatsache, dass produktionsunterstützende Funktionen des vorhandenen ERP-Systems gar nicht oder nur teilweise genutzt werden. Hier die Entscheidung abzuleiten, es müsse eine MES-Lösung her, die dieses Defizit kompensiert, ist wirtschaftlich fatal. Zum einen werden bereits getätigte ERP-Investments nicht optimal genutzt, zum anderen führt dies zu einem teuren und komplexen MES, das durch redundante Funktionalitäten und Datenstrukturen das vorhandene ERP „entmachtet“. Wird dagegen die Optimierung des ERP-Systems gleich mit betrachtet, verbleiben klar strukturierte Anforderungskriterien für die MES-Ebene, die kostengünstiger und risikoärmer realisierbar sind. Wenn die Entscheidung für eine MES-Strategie in dieser Richtung getroffen ist, bestimmen zwei Kriterien die weitere Auswahl: Wie flexibel ist eine MES-Lösung, so daß sie bei Bedarf auch durch eigene Mitarbeiter im Unternehmen an die spezifischen Prozesse angepasst und bei organsiatorischen Änderungen modifiziert werden kann? Und: Wie gut ist die Datenintegration in das vorhandene ERP-System? Sind diese Kriterien gut erfüllt, lässt sich die weitere MES-Auswahl an Hand von fachlichen „use cases“ – möglicherweise in Verbindung mit einer Testinstallation – einfach bewerkstelligen. www.competence-site.de Seite 2 Frage 2: Bitte nennen Sie mind. ein Best-Practice-Beispiel, welches genau dies exemplarisch aufzeigt. Antwort: Ein typisches Beispiel dafür sind Leitstands- und Feinplanungsfunktionen, die als Muß einer MES-Lösung anzusehen sind. In der Tat haben viele ERP-Implementierungen mit der Planung gegen begrenzte Kapazitäten oder andere fertigungstechnische Restriktionen ihre Probleme. Auch die von den Disponenten geforderten interaktiven Leitstandsfunktionen sind häufig nicht verfügbar. Die dafür benötigten Informationen wie Stücklisten, Arbeitspläne, Maschinen- und Personalkapazitäten sowie Auftragssequenzen sind jedoch fast vollständig im ERP-System vorhanden. Ist es wirklich eine Option, diese umfangreichen Informationen für alle Dispositionsläufe – die zeitnah und mehrfach innerhalb einer Schicht stattfinden sollen – in das MES zu übertragen, diese bei Änderungen dort redundant zu pflegen und Dispositionsergebnisse teilweise wieder ins ERP zurück zu übertragen? Kostengünstiger und weniger fehleranfällig ist hier eine Add-on-Lösung direkt auf dem ERP-System, die den Disponenten konfortable Feinplanungs- und Leitstandsfunktionen bietet. So eine Lösung nutzt dann die im ERP bereits vohandene Terminierungs-Engine, kommt also auch ohne zusätzliches Hardware- System aus. Änliche Betrachtungen ergeben sich bei Instandhaltung und Qualitätssicherung. Auch dafür sind beispielsweise Wartungs- und Prüfplanung mit Stammdaten zu Anlagen und Messmitteln im ERP enthalten. Werden diese Funktionen bei der Kriterienauswahl für das MES und im Rahmen der Einführungsplanung berücksichtigt, führt dies zu einer schlanken und schnell umsetzbaren MES-Lösung, die gut integriert und damit langfristig effektiv nutzbar ist. www.competence-site.de Seite 3 Frage 3: Wie schätzen Sie die Marktentwicklung für MES-Software ein? Werden die Nischen für Best-of-Breed kleiner, größer oder ganz andere? Antwort: Betrachtet man die allgemeinen Rahmenbedingungen in der Fertigungsindustrie - wie etwa stetig wachsende Variantenvielfalt, immer kürzere product life cycles und kostengetriebene Entscheidungen für oder gegen Produktionsstandorte – muss die Produktions-IT dem Rechnung tragen. Konkret bedeutet das: ERP- und MES-Ebene müssen nahtlos, fehlerfrei und praktisch in Echtzeit zusammenarbeiten, dürfen aber auch immer weniger Betriebskosten verursachen. Der klassische IT-Ansatz, ERP vom Anbieter X und MES von der Firma Y wird da zunehmend problematisch. Anbieter X muss ja für alle MES-Lösungen am Markt eine Antwort haben, die Firma Y alle ERP-Systeme am Markt optimal unterstützen. Hier werden sich zukünftig Softwareanbieter leichter tun, die von der direkten Maschinenanbindung (MDE) bis zur standortübergreifenden Unternehmensplanung möglichst viele Funktionen auf einer offenen Plattform bieten können. Best-of-Breed in einem solchen Szenario bedeutet dann branchen- oder kundenpezifische Add- Ons, Plug-ins oder „Apps“ für diese am Markt etablierten Plattformen. www.competence-site.de Seite 4 Frage 4: Glauben Sie, dass die Cloud und SaaS die Produktion froh machen, oder vielleicht das Tagesgeschäft verregnen? Antwort: „Software as a Service“ bzw. Cloud-Anwendungen im Produktionsbereich sind nach meiner Erfahrung heute keine prinzipiellen technischen Herrausforderungen mehr. Fertigungseinrichtungen lassen sich mit sehr hoher Datensicherheit und Verfügbarkeit an MES-Server irgendwo in einem Rechenzentrum anbinden. Hier kommen eher psychologische Fragen ins Spiel: Vertrauen die Fertigungsmitarbeiter einem solchen Konzept oder muss es unbedingt der „eigene“ MES-Server im Meisterbüro sein? Insbesondere bei dieser Frage punkten dann MES-Lösungen, die sehr gut skalieren, d. h. auf einer sehr breiten Palette an HW-Konfigurationen sowohl lokal wie zentral einsetzbar sind. Entscheidend für den Erfolg ist, wie gut IT- und Anwendersupport in jedem Fall funktionieren. Die beste Anwenderzufriedenheit erreicht erfahrungsgemäß ein Szenario, bei dem ERP und MES von der gleichen Support-Organisation unterstützt werden, da beide Ebenen die gleiche technologische Plattform nutzen. Die Anwender haben dann einen zentralen Ansprechpartner für ihre Themen und ein Ping-Pong-Spiel nach dem Prinzip „Da können wir nicht helfen, da müssen Sie sich an die anderen wenden“ tritt gar nicht erst auf. Produktions- und Logistikmitarbeiter sind dann wirklich froh und die Frage des IT-Betriebskonzeptes ist eher zweitranging. Unternehmen der Fertigungsindustrie diskutieren Konzepte wie SaaS und Cloud primär im Zusammenhang mit dem ERP-System – in der Praxis also meist mit SAP. So macht es durchaus Sinn sich dabei auch mit SAP Manufacturing Execution zu beschäftigen, um eine aus allen Perspektiven integrierte Lösung zu erreichen. Vielen Dank für das Interview! www.competence-site.de Seite 5

E-Interview mit Michael Möller Titel des E- Strategie für Manufacturing Execution Interviews: Systems MES: „size matters“ oder lieber „small is beautiful“? Name: Michael Möller Funktion/Bereich: Geschäftsführer Organisation: gbo datacomp GmbH Detailinfos siehe letzte Seite Liebe Leserinnen und liebe Leser, Welcher Strategieansatz verspricht mehr Erfolg wenn es um die Produktions-IT geht? Lieber auf einen der großen internationalen Anbieter von Standard-Software, wie beispielsweise SAP oder Oracle, setzen, oder besser ein lokales Softwarehaus ein MES maßschneidern lassen? Die „Großen“ sind auf Einkaufstour: von den klassischen Anwendungsgebieten wie ERP und CRM dringen sie immer weiter in die technischen Bereiche, wie etwa CAD/PDM oder den shop floor, ein. Zugekaufte Spezialisten für Produktions-IT werden stufenweise in das eigene Portfolio integriert. Nicht nur um deren vorhandene Kunden zu übernehmen, sondern mit zunehmendem Erfolg auch um die Funktionsdefizite der eigenen Standard-Suite abzubauen. Dem setzten die klassischen MES-Anbieter ihre Branchenexpertise und ihre Agilität bei der Projektumsetzung entgegen. Daraus entstehen Entscheidungsprozesse, die auch die zentralen IT-Abteilungen auf den Plan rufen. Bestimmte früher die Fachabteilung praktisch alleine, welche Software in der Fabrik zum Einsatz kam, müssen heute vermehrt IT- strategische Aspekte berücksichtigt werden. Dieses Interview beleuchtet diese Veränderungen aus verschiedenen Perspektiven und informiert über aktuelle Trends für eine strategische Betrachtung des Themas MES. Viel Spaß beim Lesen wünscht Ihnen Ihr NetSkill-Team www.competence-site.de Seite 1 Sehr geehrter Herr Möller, Frage 1: Anhand welcher strategischen Kriterien sollte ein Produktionsunternehmen sich auf die Auswahl von MES-Softwarelösungen vorbereiten? Welche Rolle spielen hier Faktoren wie Wirtschaftlichkeit, Branche, Größe und organisatorische Aufstellung? Antwort: Von Beginn an sollte das vorhandene Prozess- und Technologiewissen im Betrieb mit einem Überblick der in Frage kommenden Anwender für eine langfristig lohnende Investitionsentscheidung verbunden werden. Innerhalb eines solchen Regelkreises wird dann zielgerichtet ein bestimmter Anbieterkreis ausgewählt. Ziele können hierbei etwa die Performanceanalyse von Fertigungsbereichen oder Standorten, eine verbesserte Feinplanung oder ein optimiertes Qualitätsmanagement zur Ausschussminimierung sein. Nach der Projektdefinition erfolgt die Analyse der gegenwärtigen Abläufe in der Fertigung, um den Bedarf an MES-Funktionen zu konkretisieren. Darauf aufbauend sollten zunächst die Anforderungen an das MES ermittelt werden, ohne Kostenaspekte direkt zu betrachten. Dies ermöglicht die Definition eines funktionalen Idealsystems. Die Zielerreichung steht dabei ganz klar im Vordergrund, dabei lassen sich Funktionen nach Kategorien wie nicht notwendig, optional, wichtig oder entscheidend einordnen und Systeme, die zentrale Kriterien nicht erfüllen, aussortieren. Die als optional, wichtig und entscheidend bewerteten Funktionen werden abschließend in einem Lastenheft dokumentiert und dem ausgewählten Anbieterkreis zur Bearbeitung innerhalb der Angebotsphase überlassen. www.competence-site.de Seite 2 Frage 2: Bitte nennen Sie mind. ein Best-Practice-Beispiel, welches genau dies exemplarisch aufzeigt. Antwort: MES / Best Practice im Bereich Medizintechnik Basierend auf durchgeführten Multimomentstudien innerhalb festgelegter Fertigungsbereiche wurde die Entscheidung getroffen, ein MES-System für den Bereich der Bearbeitungszentren (Losgröße zwischen 50 und 5000 Teile) einzuführen. Als Ziel wurde dabei der automatisierte Austausch von Auftrags- und Qualitätsdaten zwischen Maschinen/Anlagen, MDE und SAP ERP definiert. Präferierte MES Funktionalitäten innerhalb des Anforderungsprofils waren demzufolge die Maschinen- und Betriebsdatenerfassung sowie die Erfassung und das Monitoring von Qualitäts- Produktionsdaten und Kennzahlen. Der Hauptnutzen für den Kunden nach Projektumsetzung liegt in der Prozessoptimierung durch die automatische Auftragsübergabe. Die mittlere Produktivitätssteigerung liegt dabei nach Projektumsetzung bei ca. 12 Prozent. Zusätzlich wurde die Reaktionsfähigkeit des Produktionspersonals durch Echtzeit- Überwachung des Fertigungsprozesses stark erhöht und die Synchronisation der Planungs- und Fertigungsebene optimiert. Weitere prozessbegleitende Abläufe wurden in die Kommunikation integriert, was zu einer signifikanten Qualitätssteigerung führte. In Zukunft sollen weitere Bearbeitungszentren und Maschinen eingebunden werden. www.competence-site.de Seite 3 Frage 3: Wie schätzen Sie die Marktentwicklung für MES-Software ein? Werden die Nischen für Best-of-Breed kleiner, größer oder ganz andere? Antwort: Im Moment ist ganz klar festzustellen, dass immer mehr Firmen sich für einheitliche und dynamisch ausbaubare Lösungen im MES-Bereich interessieren, die eine gezielte Erfassung von Daten ermöglichen und gleichzeitig deren Visualisierung innerhalb eines individuellen Kennzahlensystems sicherstellen. Dieses wachsende Interesse führt natürlich auch zukünftig zu einer weiter stark ansteigenden Marktabdeckung in diesem Segment. Der Anteil von Best-of-Breed Lösungen wird dabei mit Sicherheit weiter zunehmen. Hauptgründe dafür sind die oftmals MDE-gestützte Prozessnähe und der detallierte, real-time fähige Datenbestand. Nur so ist gewährleistet, dass bei der Erfassung zahlreicher Prozessparameter eine flexible Handhabung der fertigungsrelevanten Prozesse erfolgt. Hier stoßen ERP-Systeme zumeist an Ihre Grenzen. www.competence-site.de Seite 4 Frage 4: Glauben Sie, dass die Cloud und SaaS die Produktion froh machen, oder vielleicht das Tagesgeschäft verregnen? Antwort: Der zielführende Einsatz von Cloud Computing stellt die Produktionsebene in der Tat vor einige Herausforderungen. Im Vergleich zu ERP-Systemen sind MES-Lösungen wesentlich enger mit Echtzeitprozessen auf der Fertigungsebene verknüpft. Dies bedeutet, treten geringe Performance Probleme innerhalb der Cloud auf, resultieren daraus oft schwerwiegende Störungen auf Plant Floor Ebene. Exemplarisch dafür ist, das MES-Systeme, die stark industrie- und prozessspezifisch ausgelegt sind, ein hohes Maß an kundenindividuellem Customizing aufweisen müssen. Zusätzlich ist es unabdingbar, schnell und effizient innerhalb des MES auf neue Anforderungen oder Prozessänderungen zu reagieren. Aus diese Gründen darf man den Einsatz vollkommen cloud basierter Systeme innerhalb der Fertigung derzeit durchaus noch skeptisch betrachten, sollte diesen jedoch nicht aus den Augen verlieren. Mit Sicherheit werden in Zukunft hybridorientierte Systeme mit dafür sorgen, dass in der Produktion überwiegend die Sonne scheint. www.competence-site.de Seite 5 Zum Unternehmen: gbo datacomp GmbH (Augsburg / Rimbach) BDE-Systeme und Komponenten von gbo datacomp haben die REFA-Arbeit und die deutsche Wirtschaftsgeschichte maßgeblich begleitet und geprägt. Dabei wurden immer leistungsfähigere Hard- und Softwareprodukte zur Erfassung, Verarbeitung und Auswertung von Produktionsdaten entwickelt. Unsere Prozessvisualisierungssysteme sorgen weltweit für die optimale Verbindung von Management und Produktion hinsichtlich der vertikalen und horizontalen Integration von Geschäftsprozessen. Das Produktspektrum der gbo datacomp GmbH ist sowohl auf Unternehmensebene (ERP) als auch auf Execution-Ebene (MES) implementierbar. Das Produktportfolio umfasst Lösungen zur Personal- und Betriebsdatenerfassung (mobil & stationär), Maschinendatenerfassung, Zutrittskontrolle sowie zur Fertigungsplanung und Steuerung im Rahmen eines modularen MES-Konzeptes. Die Lösungen werden als Standard oder auch kundenindividuell realisiert. E-mail: info@gbo-datacomp.de Internet: www.gbo-datacomp.de www.competence-site.de Seite 6 Zur Person: Dipl.-Betriebswirt / MBA Michael Möller Ist Geschäftsführer der gbo datacomp GmbH, Augsburg / Rimbach (Odenwald) email: m.moeller@gbo-datacomp.de www.competence-site.de Seite 7

E-Interview mit Matthias Merten Titel des E- Strategie für Manufacturing Execution Interviews: Systems MES: „size matters“ oder lieber „small is beautiful“? Name: Matthias Merten Funktion/Bereich: Business Development and Sales Organisation: Innotec Systemtechnik GmbH Liebe Leserinnen und liebe Leser, Welcher Strategieansatz verspricht mehr Erfolg wenn es um die Produktions-IT geht? Lieber auf einen der großen internationalen Anbieter von Standard-Software, wie beispielsweise SAP oder Oracle, setzen, oder besser ein lokales Softwarehaus ein MES maßschneidern lassen? Die „Großen“ sind auf Einkaufstour: von den klassischen Anwendungsgebieten wie ERP und CRM dringen sie immer weiter in die technischen Bereiche, wie etwa CAD/PDM oder den shop floor, ein. Zugekaufte Spezialisten für Produktions-IT werden stufenweise in das eigene Portfolio integriert. Nicht nur um deren vorhandene Kunden zu übernehmen, sondern mit zunehmendem Erfolg auch um die Funktionsdefizite der eigenen Standard-Suite abzubauen. Dem setzten die klassischen MES-Anbieter ihre Branchenexpertise und ihre Agilität bei der Projektumsetzung entgegen. Daraus entstehen Entscheidungsprozesse, die auch die zentralen IT-Abteilungen auf den Plan rufen. Bestimmte früher die Fachabteilung praktisch alleine, welche Software in der Fabrik zum Einsatz kam, müssen heute vermehrt IT-strategische Aspekte berücksichtigt werden. Dieses Interview beleuchtet diese Veränderungen aus verschiedenen Perspektiven und informiert über aktuelle Trends für eine strategische Betrachtung des Themas MES. Viel Spaß beim Lesen wünscht Ihnen Ihr NetSkill-Team www.competence-site.de Seite 1 Sehr geehrter Herr Merten, Frage 1: Anhand welcher strategischen Kriterien sollte ein Produktionsunternehmen sich auf die Auswahl von MES-Softwarelösungen vorbereiten? Welche Rolle spielen hier Faktoren wie Wirtschaftlichkeit, Branche, Größe und organisatorische Aufstellung? Antwort: Unternehmen die in dem Auswahlprozess für eine MES-Lösung stehen sollten nicht nur harte Faktoren wie z. B. das vorhandene Lösungsportfolio ,die Referenzen oder die Branchenkompetenz betrachten, wenngleich diese natürlich nicht zu vernachlässigen sind – gerade auch im Hinblick auf Qualitätsmanagement. Wichtig ist auch, ob und wie ein Anbieter auf die individuellen An- forderungen der Kunden eingeht und so z. B. gemeinsam mit den Kunden die praxisorientierte Weiterentwicklung der MES-Lösung forciert. Ebenso sollten auch die Innovationskraft, die technische Zukunftsfähigkeit, die Nachhaltigkeit und der Integrationsgrad der Lösung betrachtet werden. Legt man eine Betrachtung über den Lifecycle eines MES-Projektes zugrunde, so ist natürlich das Thema TCO- Betrachtung sehr wichtig. Oftmals müssen Funktionen, die eigentlich zum Standard einer MES-Lösung gehören, zusätzlich erworben werden und dies hat natürlich direkten Einfluss auf die Wartungskosten. Die Größe der Anbieter ist sicherlich nicht das entscheidende Kriterium, vielmehr sollte ein potenzieller Anbieter einem Schnellboot gleichen, um zeitnah und flexibel auf den Kunden eingehen zu können. Geschäftsprozesse und wirtschaftliche Rahmenbedingungen unterliegen heute einem sehr schnellen Wandel. Ein MES- Anbieter muss daher ebenso schnell auf Kundenwünsche und deren Marktgegebenheiten reagieren können, wie es die Anwenderin Zeiten der Globalisierung auch tun muss. www.competence-site.de Seite 2 Frage 2: Bitte nennen Sie mind. ein Best-Practice-Beispiel, welches genau dies exemplarisch aufzeigt. Antwort: Ganz aktuell kann ich dies an einem laufenden Projekt festma- chen. Der Kunde ist ein international operierendes Unternehmen im Bereich elektrischer Kontakte, Kontaktwerkstoffe aber auch Halbzeuge, um nur einige Produkte zu nennen. Im Rahmen des Auswahlprozesses wurden MES-Marktführer ebenso betrachtet wie die Lösung der SAP AG. Für das Unternehmen war es sehr wichtig dass der potenzielle Partner in der Lage ist, die individuellen Geschäftsprozesse im Standardfunktionsumfang abzubilden und vorhandene Delta im Rahmen der Projektarbeit in den Standard zu integrieren, um so eine wartungsfähige MES-Lösung zu erhalten. Ein weiteres Kriterium war auch die Möglichkeit sich als Kunde in die Weiterentwicklung der Lösung einzubringen, um eine sehr praxisnahe Lösung zu erhalten. Letztlich ist die Entscheidung gegen die „großen“ Anbieter und für ein „Schnellboot“ getroffen worden. www.competence-site.de Seite 3 Frage 3: Wie schätzen Sie die Marktentwicklung für MES-Software ein? Werden die Nischen für Best-of-Breed kleiner, größer oder ganz andere? Antwort: Mittelfristig werden sich hochintegrative MES-Lösungen mit einem großen Leistungsumfang am Markt durchsetzen und CIM- Komponenten wie CAQ, BDE, MDE, etc. vom Markt verdrängen. Der Markt fordert immer mehr eine horizontale Integration der Produktions-IT. Die Gründe hierfür sind zum einen natürlich das Streben der EDV-Abteilungen nach Homogenisierung der IT- Landschaft aber auch der Wunsch der Fachabteilungen die Wertschöpfungskette ganzheitlich zu betrachten und redundante Datenhaltung sowie –pflege zu eliminieren. Denn nur eine konsistente Datenhaltung in der alle relevanten Daten und Dokumente prozessorientiert zur Verfügung stehen, ermöglicht die geforderte Transparenz um Entscheidungen zeitnah und fundiert zu treffen oder auch Optimierungsstrategien einzuleiten. Best-of-Breed Lösungen werden also in Zukunft eindeutig einen geringeren Marktanteil einnehmen. www.competence-site.de Seite 4 Frage 4: Glauben Sie, dass die Cloud und SaaS die Produktion froh machen, oder vielleicht das Tagesgeschäft verregnen? Antwort: Cloud Computing oder auch SaaS sind sicherlich sehr interessan- te Konzepte – aus der reinen IT-Sicht betrachtet – jedoch zeigen unsere Erfahrungen, dass diese Konzepte im Shop Floor noch nicht angegangen werden. Es bleibt daher abzuwarten, ob dies zukünftig ein vom Markt akzeptiertes Betriebskonzept für MES- Lösungen sein wird. Teilbereiche bieten sich zwar für Cloud Com- puting bzw. SaaS an, aber sobald wir uns auf der Automatisierungsebene befinden und Daten aus Maschinen und Anlagen (MDE und Prozessdaten) benötigt werden, ergeben sich aktuell große Aufgabenstellungen - quasi in Echtzeit diese Datenmengen in die Cloud zu bringen, zu verarbeiten und zu überwachen. Vielen Dank für das Interview! www.competence-site.de Seite 5