Tagung „AUTOMATION 2008“ ‑ Interview mit Dr. Bettenhausen (Siemens AG und Tagungsleiter)

Tagung „AUTOMATION 2008“ – Interview mit Dr. Bettenhausen, Siemens AG und Tagungsleiter 1. Wie entwickelt sich derzeit der Markt im Bereich der Automation? Die Geschäftsdynamik in der Fertigungs- und Prozessautomatisierung sowie in der Gebäude-Elektroausrüstung entwickelt sich in den großen Weltregionen unterschiedlich: Die Region Asien, die fast ein Drittel des Weltmarktes repräsentiert, bleibt Wachstumsmarkt Nummer Eins. Amerika, die EU sowie Mittel- und Osteuropa zeigen zwar weniger konjunkturellen Schwung, aber dennoch einen klaren Aufwärtstrend. 2. Welche Rolle spielen deutsche Anbieter im internationalen Wettbewerb? Laut ZVEI boomt die Elektrische Automatisierungsbranche in Deutschland, und der Aufschwung trägt bis ins Jahr 2008. Alle Zahlen belegen: Der Wachstumstrend ist ungebrochen. Der Export in den ersten neun Monaten 2007 ist um 9,1 Prozent gewachsen. Die USA sind mit über 20 Prozent Marktanteil der weltgrößte Einzelmarkt. Dorthin gehen neun Prozent der deutschen Exporte. Sie waren in den ersten drei Quartalen um gut zwei Prozent rückläufig. Alle anderen Exportregionen weisen unvermindert starkes Wachstum auf. Europa außerhalb der EU ist mit einem Plus von über 17 Prozent Spitzenreiter, gefolgt von Südostasien mit 8,1 Prozent Zuwachs. Dort zählen China und Indien weiterhin zu den ‚Emerging Markets’. Die EU der 25 ist mit über 50 Prozent der Exporte der „Heimatmakt“ der deutschen Automatisierungshersteller. Hier gibt es ein ist erfreuliches Wachstum von 8,8 Prozent sehr. Deutschland bleibt insgesamt starker Netto-Exporteur elektrischer Automatisierungstechnik. Die Exportquote deutscher Produktion liegt bei 78 Prozent. 3. Welche Trends beobachten Sie hinsichtlich neuer Anwendungen und Technologien? Der zunehmende Kostendruck veranlasst Industrieunternehmen, die Produktivität über den gesamten Produktionslebenszyklus zu erhöhen. Entscheidend für den Erfolg von Fertigungsstrategien werden dabei künftig mehr und mehr die Zeit und die Kosten bis zur Markteinführung sein. Trotz der zunehmenden Komplexität durch die Verknüpfung von Mechanik, Elektronik und Software muss die Entwicklungszeit und darin insbesondere die Test- und Inbetriebnahmephase von Produktionsanlagen weiter verkürzt werden. Parallel zur Entwicklung einer Maschine oder Anlage müssen Produkte und ihre Herstellung bereits in der Simulationsphase optimiert werden. Entwickler und Anlagenbauer planen die virtuellen Produkte zunächst am Bildschirm; die Umsetzung der Änderungswünsche beim Anlagenkonzept erfolgt frühzeitig, weil bereits in dieser Phase die Automatisierungsteams involviert sind. Seitens der Produktdesigner werden die Produkte erst dann zur Produktion freigegeben, wenn diese die digitale Fabrik erfolgreich durchlaufen haben und sämtliche Optimierungsmöglichkeiten im Produktdesign und in der Produktion ausgeschöpft wurden. Während und nach der erfolgten Produktion werden entsprechende Informationen an die Produkt- und Anlagendesigner zurückgespielt. Technologisch ist hierfür eine reibungslose Verknüpfung der Daten aus Produktplanung, Anlagenauslegung und physischer Produktion notwendig. Künftig werden bereits bei der Planung neuer Produktionssysteme die vom Verbraucher geforderten Produktvarianten berücksichtigt und mitgeplant. Da der Verbraucher immer mehr nach individuellen Gütern oder Waren verlangt, sind dabei je nach Produktkategorie individuelle Auftragsfertigung, kleinere Produktionslose, Fertigung „on Demand“, flexible Fertigungslinien und Produktplanung in „Realtime“ zu beherrschen. Über intelligente und modulare Mechatroniksysteme muss sich die jeweilige Produktion zudem schnell und flexibel umstellen lassen. Dies wird künftig bereits in der Engineering-Phase über die digitale Ankopplung der Entwicklung an die Produktion sichergestellt: Die mechanische Konstruktion und die Automatisierung wachsen zusammen. Das Mechanikdesign konvergiert dabei mit demjenigen für die Steuerung. Nach unserer Einschätzung wird es im Automobilbau und anderen hochentwickelten Industrien langfristig ein integriertes Design für Mechanik, Automatisierung und Steuerung geben, bei dem die SPS-Codes automatisch über Code-Umsetzer generiert werden. Auf dem Weg dahin werden Steuerungsdesigns für Automatisierungsanlagen über leistungsfähige Engineeringsysteme erstellt. 4. Welchen Anforderungen muss die Automation heute besonders Rechnung zu tragen? Weltweit unterliegen Produktionssysteme Einflüssen wie wachsendem Lebensstandard, steigenden Qualitätsanforderungen und zunehmender Individualisierung beim Verbraucher. Verschiedenste Produktvarianten müssen innerhalb kürzester Zeit in hoher Qualität auf den Markt. Die daraus resultierenden Erfordernisse gehen weit über leistungsfähige Anlagen auf der Feldebene hinaus: Der vernetzte Warenfluss erfordert flexible Fertigungsanlagen, eine Synchronisation der Warenwirtschaftssysteme mit den Produktionssystemen und die Rückverfolgbarkeit der Produktion. Angesichts dieser Herausforderungen für produzierende Unternehmen, stehen Automatisierungsanbieter mit einem kompletten Portfolio an Hard- und Software hoch im Kurs. Neben durchgängigen IT-Systemen für Asset-Management, HMI (Human Machine Interface) und MES (Manufacturing Execution Systems) fokussieren sich die Anforderungen zunehmend auf die Entwicklungen im digitalen Engineering, um Produktivitätsvorteile zu ermöglichen. Schließlich erfolgt nicht nur die Produktion selbst, sondern auch Auslegung, Errichtung, Inbetriebsetzung und Umbau entsprechender Anlagen unter immer größerem Zeit- und Kostendruck. 5. Welche Highlights werden auf der Tagung präsentiert? Der aktuelle Stand der Tagungsvorbereitung spiegelt den Anspruch der Veranstalter, Träger und Teilnehmer wider – der Kongress „Automation“ hat sich in kürzester Zeit der Dynamik und Relevanz der Branche angepasst und wird damit Antworten auf eine ganze Reihe der oben angesprochenen Trends geben. Als die zentrale Plattform für den Erfahrungsaustausch zwischen Anwendern und Herstellern, Industrie und Wissenschaft sowie Nachwuchs- und Führungskräften ist der Kongress etabliert und wird 2008 erstmals nicht nur von der GMA sondern auch von der NAMUR und vom ZVEI-Fachverband Automation als fachlichen Trägern unterstützt. Der Kongress umfasst die gesamte Breite der Mess- und Automatisierungstechnik als Querschnittsdisziplin in den verschiedenen Anwendungsbranchen mit Schwerpunkt Prozess- und Fertigungsautomation – die gegenüber dem vergangenen Jahr noch einmal überaus deutliche Steigerung von Anzahl und Qualität der Beiträge verspricht eine hochinteressanten Verlauf Auch zukünftig stehen die Ziele Neutralität, Hochwertigkeit und Unabhängigkeit im Mittelpunkt der inhaltlichen Gestaltung des Fachprogramms. Gewährleistet wird dies durch einen unabhängigen Programmausschuss aus Industrie und Wissenschaft. Zielgruppe des Kongresses sind technische Fach- und Führungskräfte aus allen Anwendungsbranchen der Mess- und Automatisierungstechnik sowie Experten aus der Wissenschaft. Diesem Anspruch unserer Teilnehmer werden wir gerecht und freuen uns auf interessante Tage in Baden-Baden.