E-Interview zum VR MES-Standards mit Rene Kwol

MES-Standards für die integrierte Produktion: Chancen und Herausforderungen! MES-Standards für die integrierte Produktion: Titel : Chancen und Herausforderungen Name: Rene Kwol Funktion/ Business Development Central Europe, SI- Bereich: MATIC IT Manufacturing Execution System Organisation: Siemens AG Liebe Leserinnen und liebe Leser, Wie gelingt die lang ersehnte vertikale und vor allem horizontale Integration von Produktions- und Qualitätsmanagementsystemen, für die Manufacturing Execu- tion Systeme als Vision stehen? Noch existiert kein Einzelsystem, das heute schon alle MES-Funktionen integriert abdeckt. Das bedeutet aber, dass nur die Integration verschiedener Systeme eine durchgängig integrierte Produktion er- möglicht. In einem solchen Szenario heterogener Systeme spielen Standards und Standardisierungs-Bemühungen eine Schlüsselrolle. So freut es uns, dass wir in diesem Virtuellen Roundtable die führenden Exper- ten für Standardisierung im MES-Umfeld versammeln konnten. Sie vermitteln einen umfassenden Einblick über Chancen und Herausforderungen der MES- Standards. Warum haben sich diese Unternehmen in der Standardisierung en- gagiert? Wie weit sind diese Bemühungen vorangeschritten? Welche Unter- nehmen unterstützen die Standardisierung? Inwieweit gelingt heute schon die integrierte Produktion? Was ist in Zukunft noch notwendig bzw. denkbar? Diese und weitere Fragen werden in diesem Virtuellen Roundtable beantwortet. Viel Spaß beim Lesen! Ihr NetSkill-Team www.competence-site.de Seite 1 Sehr geehrter Herr Kwol, Frageblock 1: Notwendigkeit, Chancen und Herausforderungen von MES-Standards Wie gelingt die lang ersehnte horizontale und vertikale Integration im MES? Noch existiert kein Einzelsystem, dass heute schon integriert alle relevanten MES-Funktionen optimal abdeckt. Das bedeutet aber, dass nur die Integration verschiedener Systeme eine durchgängig integrierte Produktion ermöglichen. Wie beurteilen Sie vor dem Hintergrund Ihrer eigenen Projekterfahrungen die Notwendigkeit von MES-Standards? Wie sind Ihrer Meinung nach die Chancen von solchen Standards und welche Herausforderungen sind noch zu meistern, um MES-Standards zu entwickeln und erfolgreich am Markt zu etablieren? Antwort: Eine MES-Standardisierung ist für Siemens unentbehrlich, um die Kunden- und Marktanforderungen zu verstehen und zu erfüllen. Standards ermöglichen die Herstellung einer gemeinsamen Grundlage, die als Verständigungsplattform zwischen Verkäufer und Lieferanten dienen kann; außerdem sind sie als Instrumentarium einzusetzen, um die Bedürfnisse eines Unternehmens zu ermitteln oder Redundanzen in den verschiedenen Infrastrukturebenen einer Firma zu beseitigen. MES Standards bieten Kunden eine aktive Hilfestellung: durch ihre Anwendung können Kunden komplexe Applikationen erfassen, die sich nicht immer auf der Produktionspla- nungs- oder Fertigungsebene befinden, und somit zukunftsorientierte Investitio- nen sichern. Siemens hat seit Eintritt in den Manufacturing Execution Systems Markt einen herausragenden Beitrag für die Herstellung von Standards geleistet und ist sehr früh bei dem ISA-95 Ausschuss beigetreten. Auch dank der Mitarbeit von Sie- mens haben Standards immer mehr an Inhalten und Akzeptanz gewonnen: der ISA-95 Standard war die Grundlage für den weiteren Ausbau verschiedener Funktionalitäten, z.B. für Integrationsprotokolle für die Automatisierungsebene und das ERP System. Standardisierung ist für uns entscheidend. Die Definition und der Einsatz von Standards wird zu Produktoptimierung führen: Unser Ziel ist es, Standards durch spezifische Architekturen zu ergänzen, um kostspielige Anpassungen an Kundenwünsche oder zusätzlichen Aufwand auf Seite der Kunden zu vermeiden. www.competence-site.de Seite 2 Frageblock 2: Eigene Mitwirkung bei der Standardisierung, Status Quo und Zukunft Was waren für Sie die Gründe, sich selbst im Rahmen der MES- Standardisierung zusammen mit Ihren Mitbewerbern zu engagieren? Wie wir- ken Sie selbst beim Standardisierungsprozess mit und welche Ergebnisse konnten dabei bisher erreicht werden? Was erwarten Sie noch für die Zukunft? Antwort: Sehen Sie bitte auch die Antwort zum Frageblock 1. Wir sind Mitglied des ISA-95 Standard Ausschusses und tragen zur Definition und Entwicklung von Standards bei, die wir für unsere Kunden als Hilfe und zusätzlichen Nutzen einsetzen und empfehlen können. Im Standardisierungsprozess sind Kunden im Rahmen des ISA-Ausschusses nur begrenzt direkt vertreten: Daher erlaubt die Zusammenarbeit (Kommunika- tion und Kooperation) mit Mitbewerbern, ein breites Spektrum an Kundenanfor- derungen und Sichtweisen zu sammeln und in die Erarbeitung von Standards einfließen zu lassen. Die Kooperation mit der Konkurrenz schafft die Vorausset- zung, verschiedene Kundenvisionen und Bedürfnisse zu berücksichtigen. Siemens war von Anfang an in die Standardisierungsaktivitäten involviert und engagiert und wird auch in Zunkunft hierbei eine Schlüsselrolle spielen. Die ISA-95 Automatisierungsstandards, die seit 2001 in den USA implementiert worden sind, haben in Europa eine sehr breite Akzeptanz gewonnen. Ein gro- ßer Erfolg der Standardisierung bisher ist, dass man Übersichtlichkeit in einen „Dschungel“ verschiedener Systeme gebracht hat, in dem die Standardisie- rungsvorgaben als Basis für Kompatibilität der existierenden Systeme (z.B. ad Hoc kreierte Systeme), die evtl. Funktionalitäten auf verschiedenen Ebenen beinhalten, gedient hat. Zukünftige Entwicklungen können weiteren Integrationsaspekten gewidmet werden, die über die Produktionsebene hinaus reichen: Im Zusammenhang mit einer leistungsfähigen, globalisierten oder regionalen Produktion, ist die Integra- tion unentbehrlich und ein holistischer Ansatz erforderlich. Man muss sich allerdings bewusst sein, dass Standards dynamisch sind: Im Laufe der Zeit entwickeln sie sich neuen Anforderungen und Visionen entspre- chend. Siemens Vision für die Zukunft ist, dass ein komplettes digitales Modell www.competence-site.de Seite 3 einer Fertigungsanlage bereits vor dem Bau entstehen soll, und somit jede E- bene der Produktion im Modell zuerst geplant und modifiziert werden kann. PLM würde dann nicht nur Lebenszyklusmanagement von Produkten, sondern auch von Fertigungsprozessen bedeuten. Um diese Zukunftvision zu realisieren sind wir bestrebt, MES und PLM zu integrieren. www.competence-site.de Seite 4 Frageblock 3: Bedeutung der Integration für MES-Systeme Zu welchen anderen Systemen existieren in Ihren Projekten horizontale oder vertikale Schnittstellen? Wie gelingt dabei heute die System-Integration? Antwort: Horizontale sowie vertikale Integration gewinnt immer mehr an Bedeutung. Heute ist der Trend, ERP und MES zu integrieren: Unternehmen kommen zu dieser Entscheidung, nachdem sie Ihre IT- oder Unternehmensstrategien hinsichtlich des versteckten Potentials, Daten zu erfassen und auszuwerten und dabei ihre Leistungen zu optimieren, überprüft haben. Siemens Standard Interoperability Bibliotheken nutzen den ISA-95 B2MML Integrationsstandard. Auch im Bereich ‘vertikale Integrationsebene’ bietet Siemens das so-genannte TIA Konzept, wovon MES ein integrierter Bestandteil ist. TIA besteht aus einem breiten Angebot, das von Sensoren über Automatisierung, HMI, Scada bis hin zu MES reicht. Die Kunden genießen dabei den Nutzen eines integrierten Anbieterportfolios und somit reduziert sich der Integrationsaufwand für den Kunden. Diesen Vorteil haben immer mehr Kunden erkannt und sich dafür entschieden, kombinierte Lösungen zu implementieren. Ein Beispiel für vertikale Integration und das TIA-Konzept ist Plant Intelligence, dass das WinCC und SIMATIC IT Leistungsvermögen kombiniert und dabei eine ideale Einstiegsmöglichkeit für solche Kunden darstellt, die eine komplette MES Installation wegen des Umfangs ihrer Aktivitäten noch nicht benötigen oder einsetzen können. Allerdings ist heute unvorstellbar, dass sowohl kleinen als auch großen Unternehmen keine Daten für Leistungsmanagement oder Auswertung vorliegen. Die technologischen Trends in der Automatisierung heißen höhere Produktivität durch integrierte Produktentwicklungs- und Automatisierungslösungen, Vernetzung weltweiter Produktions- und Logistiksysteme und Vernetzung der Warenwirtschaftssysteme mit Produktionssystemen. Vor diesem Hintergrund kann Siemens mit einem kompletten und durchgängigen Produkt- und Systemportfolio auf der Basis von Totally Integrated Automation (TIA) inklusive industrieller Informationstechnologie (Manufacturing Execution Systems, MES, und Product Lifecycle Management, www.competence-site.de Seite 5 PLM) unseren Kunden größtmöglichen Nutzen bieten. Durch die Übernahme von UGS eröffnet Siemens für produzierende Unternehmen eine völlig neue Dimension bei digitalem Engineering, Simulation und Datenmanagement. Damit können wir unseren Kunden künftig innovative Entwicklung und Automatisierung über die gesamte Wertschöpfungskette ermöglichen. Frageblock 4: Eigene Positionierung in der MES-Landschaft Wie positionieren Sie sich selbst in der aktuellen MES-Kompetenz-Landschaft? Antwort: Siemens bietet als Marktführer mit der SIMATIC IT Production Suite, dem MES-Angebot von Siemens, das auf dem ISA-95 Standard basiert (der auch dank Siemens entstanden ist), eine produktionszentrierte Lösung, die auf reine MES Funktionalitäten ausgerichtet ist.