RFID in der Fertigung

RFID in der Fertigung RFID in der Fertigung Einsatz von RFID im Anlagenbetrieb und der Lagerhaltung RFID in der Fertigung Executive Summary Im Juni 2003 gab die weltgrößt En e a d l et “ l r b k n td s i e e i l n e k t WaMat e a n, a sh zh s e ” r wichtigsten 100 Lieferanten ab Januar 2005 alle an die Wal Mart-Vertriebszentren gelieferten Kisten und Paletten mit RFID (Radio Frequency Identification) ausstatten müssen. Im Zuge dessen wurde der erste umfassende Praxistest für die RFID-Sensor Technologie gestartet, in dem sowohl Lieferanten als auch Mitbewerber eine Wireless-Technologie kennen lernen sollten, mit der sie ihre Produkte in der Lieferkette jederzeit identifizieren können. Während die Wal Mart Initiative noch ein Bewusstsein für RFID erzwingt, ist diese Technologie in Wirklichkeit schon heute ein globales Phänomen. Die Anwendungsmöglichkeiten gehen dabei weit über den Einzelhandel hinaus. So implementieren beispielsweise globale Unternehmen wie Tesce, Marks and Spencer, Nokia und viele andere bestimmte Aspekte von RFID. Zudem setzen Firmen verschiedener Industriebereiche RFID entsprechend ihrer eigenen Anforderungen ein, was sich wiederum auf andere Hersteller und Zulieferer auswirkt. Die mögliche Wirkung solcher Anforderungen für die Hersteller könnte deutlich größer sein als die Initiative von Wal Mart. So hat sich das US-amerikanische Verteidigungsministerium (Department of Defense, DOD) mit mehr als 200 seiner Lieferanten getroffen, um seine RFID Strategie zu erklären. Dabei ging es nicht nur um die Kennzeichnung von Waren. Auch das US-amerikanische Ministerium für Heimatschutz (Department of Homeland Security) zeigte kürzlich, wie RFID die grenzüberschreitende Mobilität von Menschen weltweit beschleunigen kann, während gleichzeitig die Bedrohung durch den Terrorismus reduziert wird. Aufgrund der genaueren Vorhersagemöglichkeit können Unternehmen aller Branchen Die potenziellen Vorteile für große Zulieferer, die RFID in ihrem ihre Inventurkosten um 15% Versorgungsnetzwerk umfassend einsetzen, sind inzwischen gut dokumentiert. senken, das sogenannte ‚ rcOdr an ’m1% P f t r R tgu 7 ee e i Präzise Voraussagen ermöglichen in Echtzeit eine spürbare Verbesserung der verbessern und die Leistungsfähigkeit der gesamten Lieferkette. Wie die Benchmark-Studien des AMR Kapitalbindungszeiten um 35% R s ac Istt zi n(i eA R s ac R p r“h Hea h o S p l e e rh n t s e e s h MR e e rh e otT e i c y f u p iu g e r y vr r n e ü e… kz (siehe AMR Research Report C a Mers Da n s gY u S p lC a H a h)k n e U tre me a s h i tc: i o i o r u p h i e l” ö n n nen h n u n i g n y n t , The Hierachy of Supply Chain allen Bereichen der Industrie aufgrund der genaueren Vorhersagemöglichkeit ihre Metrics: Diagnosing Your Supply Chain Health, Februar Inventurkosten um 15% senken, das sogenannte Perfect Order Rating um 17% 2004). verbessern und die Kapitalbindungszeiten um 35% verkürzen. Aber führen diese Firmen ihre jeweiligen Industrien auch in puncto Finanzen und Marktleistung an? RFID in der Fertigung Basierend auf den marktführenden Unternehmen, die in der Consumer Products Benchmarking-Gruppe von AMR Research gelistet sind, lautet die Antwort sh i a:J ” c e b r“a. n Um Hersteller und Einzelhändler zu unterstützen, haben mehrere Lieferanten aus verwandten Industriezweigen eingewilligt, sich den Herausforderung bei der Umsetzung der RFID Technologie und ihrer Regulierung zu stellen. Zudem haben globale Softwareunternehmen wie SAP, Oracle, Microsoft und IBM deutliche Fortschritte erzielt, um den Anforderungen von RFID gerecht zu werden. Auch Unternehmensberatungsfirmen informieren ihre Kunden umfassend über RFID und dessen Einfluss auf die wirtschaftliche Leistung der Lieferkette, auf Änderungen im Kundenmanagement sowie auf Geschäftsprozesse im Front- und Back Office. Außerdem erstellen IT Organisationen speziell angepasste Pakete, mit denen eine Software entwickelt werden kann, die die RFID-Netzwerke der Kunden mit bestehenden Unternehmenssystemen verknüpft. Das Hauptinteresse der IT Spezialisten besteht darin, die resultierende Komplexität in Anwendungen, im Event- Management, in Produktverzeichnissen, in Netzwerken und in der RFID Ausstattung entsprechend zu adressieren. Aber welche Rolle spielt RFID in der Fertigung? Die Anstrengungen von RFID in Bezug auf die Transparenz des Bestands innerhalb der Lieferkette sind eng an die Kontrollsysteme und die Produktionsprozesse angebunden. Um die Vorteile von RFID vollständig nutzen zu können, müssen die Kontrollsysteme für das Fertigungsmanagement modifiziert werden. Dafür ist eine Synchronisation der Betriebsebene mit der RFID-basierten Lieferkette nötig. Um dies zu realisieren, müssen die Produktionsanlagen umgerüstet, Geschäftsstrategien angepasst, Informationssysteme auf Betriebsebene abgeglichen und neue RFID- basierte Produktionsdaten in Unternehmenssysteme integriert werden. Seitdem einflussreiche Einzelhändler entprechend einschränkende Aufträge erteilt haben und auch die Regierung der USA zusammen mit dem US-amerikanischen Verteidigungsministerium neue Regeln für RFID entwickelt hat, haben sowohl Hersteller als auch Lieferanten oft keine andere Wahl als die damit verbundenen Kosten selbst zu tragen. Für diese Hersteller ist es entscheidend, dass sich RFID nicht nur für das aktuelle Geschäft nutzen lässt, sondern auch zur Erzielung eines erhöhten Return On Investment (ROI). RFID in der Fertigung Auf der Suche nach diesem ROI sind viele Hersteller davon überzeugt, dass ihre RFID-Einführung und Fertigungsanlagen noch zahlreiche ungenutzte Möglichkeiten der Wertschöpfung Einsatzstrategien: sowie strategische Vorteile bieten, die sich durch den umfassenden Einsatz von RFID - von der Lieferkette bis hinein in die Herstellungsprozesse - erschließen. Bei der schrittweisen Einführung von RFID auf Betriebsebene können Hersteller …ow h„l -ad h “ b ol a n S i Sp p die von dieser Technologie gesammelten Informationen nahtlos in eine kurzfristig gesehen eine sichere bestehende und bewährte Kontroll-, Visualisierungs- und Informations- Wahl ist, sollten Firmen die Infrastruktur integrieren. Parallel dazu wird es oft unnötig, neue Infrastrukturen unternehmensweite Einführung von RFID anstreben. Zudem hinzu zu fügen oder in teure, zeitintensive und ungeprüfte IT-Integrationsprojekte gaben 50% der von AIM zu investieren. Bestehende Fertigungsprozesse und Informationssysteme können Befragten an, dass AIDC- daraufhin aktualisiert werden, sodass ein robuster und zuverlässiger Echtzeit- Lösungen für eine Steigerung der Informationsfluss entsteht, der den Fertigungsprozess gemeinsam mit der RFID- Leistungsfähigkeit stehen. Somit basierte Lieferkette antreibt. Ausschließlich durch die Synchronisation einer RFID- ist es unwahrscheinlich, dass U tnh e „l -and-S i n r m nS p ee a h“ p basierten Fertigungsanlage mit dem RFID-basierten Liefernetzwerk werden anstreben. Hersteller einen echten Nutzen aus der Lieferkette generieren. Dies reicht von der (Ergebnisse einer RFID-Umfrage, Vermeidung von nicht am Lager verfügbaren Waren über die Erhöhung der AIM Inc., Dienstag, 10. August, Fälschungssicherheit bis hin zu einer effizienten Bestandsverwaltung, 2004 Reduzierung von Ausschussware und Realisierung einer Just-in-Time-Fertigung.