MOS-Kennzahlensystem und Analyse

Kennzahlensystem und Analyse Allgemein Output Verhältnis zwischen MOS-Kennzahlensystem dient der Effizienzsteigerung eines Allgemeine dem erzielten Definition Input Ergebnis und den Unternehmens. eingesetzten Mitteln Eine objektive Bestimmung der Prozesseffizienz und Effektivität Verhältnis zwischen muss auf dem Maximum der Verfügbaren Leistungsfähigkeit SEMI E10 Production time genutzter Equip- ment-Zeit und basieren. Diese setzt sich zusammen aus: Operation time betrachteten Zeitintervall 100 % Nutzung der verfügbaren Zeit Verhältnis zwischen Theor.process time for SEMI E79 theoretisch möglicher 100 % Nutzung der Soll-Leistung der Anlagen effective units Produktionszeit für Total time verkaufsfähiger Teile 100 % Qualität in Spezifikation und der Gesamtzeit Die Umsetzung obiger Darstellung erfolgt in MOS über mehrere Stufen. Effektivität Effizienz Die richtigen Die Dinge rich- Dinge tun! tig tun! Verfügbarkeit, Leistungsgrad und Qualität MOS ermöglicht eine OEE-Analyse auf Basis der OEE- Die einzelnen Kennzahlen können in MOS über den ganzen Einzeltermen: Verfügbarkeit, Leistungsgrad und Qualität. Betrieb, wie auch für einzelne Bereich oder für eine einzelne Anlage/Maschine verfolgt werden. • Störungen • Leerzeiten • Prozessdefekte • Rüsten • kein Werker/Einrichter • Materialfehler Verlustfaktoren: Wartezeiten • • kein Werkzeug • Nacharbeit • Betriebsruhe • kein Material • Tests OEE/Kennzahlen: Verfügbarkeit X Leistungsgrad X Qualitätsverlust Mit OEE wird die Produktivität der Maschinen und Anlagen ermit- telt und visualisiert. Die Daten werden über Online-Schnittstellen zu den Maschinen aufgenommen und erfordert keinen Auf- wand durch Datenaufzeichnung, Eingabe und Aufbereitung. laufende Produktivitäts- und Verlustanalyse Auf Basis der Analyseergebnisse können Verbesserungsmaß- Bewertung und Vergleich unterschiedlicher Produkte und nahmen gezielt nach Prioritäten eingeleitet werden. OEE kann Maschinen für alle Arten von Maschinen eingesetzt werden. MOS-OEE Ana- lyse bietet folgende Leistungsmerkmale: Ermittlung des optimalen Arbeitsbereichs und Optimie- rung der Zeit- und Ressourcenplanung Kontrolle der geplanten Rüst- und Bearbeitungszeiten Auswertung In der Auswertung können die Gesamtwerte für kapitalinten- sive und personalintensive Arbeitsplätze getrennt dargestellt werden. Je nach eingestellter Periode (Tag, Woche, Monat) werden zu den 12 letzten Monate, Wochen, Tage in einem Balken- diagramm die: Productive Time tP Standby Time tSB Engineer Time tEG Scheduled Down-Time (Rüsten tS) Unscheduled Down-Time tUD (ungeplante Still- standzeit) Non Scheduled Time tN (unbelegte Zeit) angezeigt. Die Grafikanzeige kann in eine Kurvendarstellung umgeschalten werden. Als Kurven werden die Kennwerte: OEE Overall Equipment Efficiency EA Availability Efficiency - Verfügbarkeit Kennzahlen für personalintensive EO Operational Efficiency – Nutzungsgrad (nicht bei Per- sonenplätzen) Arbeitsplätze Ebenso ist OEE für personalintensive Arbeitsplätze allein nicht ER Rate Efficiency - Zeitgrad ausreichend aussagekräftig. Bei Personalintensiven Arbeitsplät- EQ Rate of Quality - Qualitätsgrad zen sind andere Zeitkategorien notwendig. Maschinenbezoge- ne Zeiten, wie Anfahrzyklus, Maschinenstörungen, Rüsten etc. angezeigt. werden nicht berücksichtigt, sondern reine Personalarbeitszeiten. Zusätzlich werden zu den einzelnen Zeitabschnitten und Gesamt Produktionsgrad: die Zeitwerte und deren prozentualre Anteil angegeben. Anteil der personellen Produktionszeiten zur Anwesenheits- zeit Weitere MOS-Kennzahlen Leistungsgrad: Mit OEE kann zwar eine Maschinen- und Produkt unabhängige Anteil der Sollproduktionszeit zur Istzeit Aussage zur Effizienz der Fertigung getroffen werden, aber bei rüstintensiven Produkten und Maschinen, d.h. in allen Fertigun- Ergebnis des MOS-Kennzahlen- gen, in denen Rüstzeiten einen wesentlichen Anteil zur Gesamt- systems zeit einnehmen, sind weitere Kennzahlen notwendig, um Rüst- zeiten zu analysieren und effizienter zu gestalten. Allgemein Allgemein nutzbares Zeitmodell Rüstzeiten werden normalerweise bei einer Kundenauftrags Voraussetzung für Vergleichbarkeit und Summenbildung bezogener Fertigung kostenmäßig dem Artikel d.h. dem Auf- Equipmentumfel Klassifizierung des realen Equipmentumfeldes trag zugeordnet. Als Bewertungskriterium von Interesse ist des- halb die Gegenüberstellung der geplanten Auftragszeiten inkl. Istdaten online vom Equipment der Rüstzeiten und den tatsächlich aufgetretenen Istzeiten. Ist-/Soll- Loss- (Ver Kalkulation von Ist-/Soll- und Loss-Value (Verlustanteile) Da in vielen Fällen die Totalzeit nicht in der Verantwortung des Ständiger Vergleich von Vorgabe zu Istwerten mit Analy- Fertigungsleiter steht, kann in MOS über Einstellungen statt der semöglichkeit der Schwachstellen Totalzeit die Belegtzeit (Operationstime) bzw. die Belegtzeit abzüglich der ungeplanten Pause als Basiszeit eingesetzt wer- Variable Einsatzmöglichkeit den Gleiche Bewertungskriterien in den verschiedenen Ferti- gungsbereichen