Vorbereitet für den Abschwung - Wie sich Industrieunternehmen auf die Auswirkungen der Bankenkrise vorbereiten können

ARTIKEL ARTIKEL Vorbereitet für den Abschwung? Wie sich Industrieunternehmen auf die Auswirkungen der Bankenkrise vorbereiten können ARTIKEL Vorbereitet für den Abschwung Wie sich Industrieunternehmen auf die Auswirkungen der Bankenkrise vorbereiten können In der Bankenwelt wackeln die Grundpfeiler momentan mächtig. Auch wenn Dr. Hannes Hesse, Hauptgeschäftsführer vom Verband deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA), sagt, dass er die Auswirkungen der Bankenkrise momentan noch nicht spürt, so sind die alarmierenden Vorboten für einen drohenden Abschwung in der Industrie klar zu erkennen: (Quelles FAZ) • Der IFO Geschäftsklima Index bewegt sich lt. Ifo-Präsident Hans-Werner Sinn in „Riesenschritten“ abwärts und liegt im September erstmals unter 100, wobei das Klima und die Erwartung noch niedriger liegen (siehe Grafik). • Die Wirtschaftsforschungsinstitute RWI und HWWI senken beide ihre prognostizierten Wachstumsquoten für Deutschland von 2,2% auf 1,7% bzw. 1,9%. • Die Banken misstrauen einander zunehmend und leihen sich kein Geld mehr, so dass insgesamt Kredite an die Industrie zögerlicher bzw. zu deutlich erhöhten Zinssätzen vergeben werden (siehe Grafik 3M-Euribor). Welche Schlussfolgerungen sollte die Industrie aus diesen negativen Signalen ziehen? Aus Sicht von Frank Sundermann von DR. WÜPPING CONSULTING gibt es insbesondere zwei konkrete Ansatzpunkte, die die eigene Position stärken in diesen unruhigen Zeiten: 1. Verbesserung des eigenen Cash Flows 2. Kostenoptimierung durch Lean Production 2 Seite 2 von 5Seite 2 von 5Dr. Wüpping Consulting GmbH ARTIKEL Insbesondere mittelständische Unternehmen schenken dem Thema „Cash Flow“ bisher wenig Beachtung, da sie als wertschöpfungsgetriebene Unternehmen für „solche Finanzsachen“ keinen Sinn haben. Wenn sich jedoch Bankkredite drastisch verteuern bzw. verknappen, muss man sich vor allem als mittelständisches Unternehmen überlegen, wie die entstehende Finanzierungslücke zumindest teilweise durch den eigenen Cash Flow geschlossen werden kann. „Dabei ist dieses Thema für jeden bodenständigen Unternehmer handgreifbar“, so Frank Sundermann, „So bedeutet beispielsweise die Verbesserung des Nettozahlungszieles gegenüber den Lieferanten von 30 auf 40 Tage bei einem Einkaufsvolumen von 300 Mio. € eine einmalige Cash Flow Verbesserung von ca. 5,1 Mio. EUR sowie einen Opportunitätszinsertrag von mehr als 600.000 €. Dadurch kann ich meine eigene Liquiditätsposition erheblich verbessern und auf den einen oder anderen Bankkredit verzichten.“ Um dieses zu erreichen, ist keine komplexe Finanzmathematik notwendig, sondern konkrete Ansätze im eigenen Unternehmen. Frank Sundermann empfiehlt hierfür ein systematisches Vorgehen auf Basis folgender Ansätze: • Optimierung Zahlungsziel mit dem Lieferanten (Äquivalenztausch Skonto vs. Zahlungsziel) • Umstellung von bestandsgeführtem Lagermaterial auf auftragsbezogene Beschaffung • Keine Annahme von Zu-früh Lieferungen (Aufsetzen Regelkreis für „Just in time“-Lieferung mit Einkauf, Montage und Lieferant) • Lagerumschlagsanalyse und entsprechende Bereinigung um „Ladenhüter“ • Beschaffung von Baugruppen anstelle von Einzelteilen Insbesondere der letzte Punkt ist vielen als Cash-Flow-Optimierer nicht so bekannt. Bei der Einzelteilbeschaffung kauft man die einzelnen Komponenten, lagert sie ein und montiert sie zu einem späteren Zeitpunkt. Dies bedeutet über die gesamte Zeit gebundenes Kapital. Bei der vom Lieferanten montierten Baugruppe erhalte ich alle Teile als komplette Einheit erst zum Zeitpunkt, wenn ich diese für die Endmontage benötige. Das bedeutet im Vergleich zur Einzelteilbeschaffung erst zu einem viel späteren Zeitpunkt die Kapitalbindung und erheblich weniger Lagerplatz. So gehen heutzutage führende Maschinenbauer dazu über, nicht nur tatsächlich montierte Baugruppen auf diesem Weg zu beschaffen, sondern auch „kommissionierte Baugruppen“, bei der der Lieferant die Zusammenstellung der Teile übernimmt und erst zum Bedarfszeitpunkt liefert. So 3 Seite 3 von 5Seite 3 von 5Dr. Wüpping Consulting GmbH ARTIKEL bietet der Pneumatikhersteller Festo mit seinem „Prepack“ eine innovative Lösung in dem Bereich, die unmittelbar an die Maschine in der Montage geliefert werden kann. PrePack Zusammenfassen von Einzel-komponenten zu einem Set (z.B. als Set für die Montage) Weniger Aufwand bei der Abwicklung (nur eine Teilenummer mit einem Preis) Kundenspezifisches Etikettieren des Sets (Quelle: Festo AG) Einige der oben genannten Maßnahmen wie Just in Time, Baugruppen, Lageroptimierung sind auch wesentliche Methoden des zweiten Hebels, der Lean Production. „Viele Unternehmen glauben, dass Lean Production oder die Toyota-Philosophie nur etwas für die Automobilindustrie und Serienmaschinenbauer wie Gildemeister oder Trumpf ist. Jedoch konnten selbst bei Sondermaschinenbau-Unternehmen, die nicht mehr als 10 Maschinen im Jahr fertigen, durch die oben genannten Maßnahmen erhebliche Effekte in der Durchlaufzeit erzielt werden. „Sauberkeit, Vermeidung von Teile-Suchen, kurze Wege und die Konzentration auf die wirklich wertschöpfenden Tätigkeiten macht bei jedem Sinn, der seine Kosten senken will“ ist die Überzeugung von Frank Sundermann, um sich für demnächst unruhige Zeiten zu wappnen. 4 Seite 4 von 5Seite 4 von 5Dr. Wüpping Consulting GmbH ARTIKEL Der Autor: Frank Sundermann ist Principal bei Dr. Wüpping Consulting (DWC) und verantwortlich für den Bereich Beschaffung. Im Mittelpunkt der Beratung von DWC steht die ganzheitliche Optimierung von Wertschöpfungsprozessen bei Unternehmen mit technisch anspruchsvollen Produkten. Hierbei werden insbesondere die Bereiche Vertrieb, Entwicklung, Produktion/Logistik und Beschaffung fokussiert. 5 Seite 5 von 5Seite 5 von 5Dr. Wüpping Consulting GmbH