Auftragssteuerung im Lager - Bei der Lieferung Wort halten

F AC H AR T I K EL Würzburg, 26. Oktober 2007 Auftragssteuerung im Lager Bei der Lieferung Wort halten Um die Logistik auf die aktuellen Anforderungen umzustellen, reicht eine Optimierung einzelner Prozessschritte nicht aus. Planung, Steuerungsmechanismen und Ressourcen müssen angepasst werden, um einem flexiblen Auftragsmanagement gerecht zu werden. Die Anforderungen in der Produktion sind hoch wie nie: wer kundenorientiert fertigen will, der muss flexible Produktionsprozesse beherrschen, muss sich auf kleine Fertigungslose einstellen und einen stark steigenden materialflusstechnischen und steuerungstechnischen Aufwand bewältigen können. Um die Schere gegenüber der Serienfertigung nicht zu groß werden zu lassen, bemühen sich Unternehmen mit unterschiedlichen Methoden, die Produktions- und Logistikkosten auf einem erträglichen Maß zu halten. Nicht nur die Fertigung hat mit den veränderten Kundenwünschen zu kämpfen - auch die Logistik. Die Losgrößen der bestellten Waren schrumpft, Kunden legen keinen Wert mehr auf Rabattstaffeln oder eigene Lagerbestände. Statt dessen erwarten sie eine permanente Lieferbereitschaft und die Abwicklung ihres Auftrages binnen 24 Stunden beziehungsweise die Auslieferung am Tag der Kundenbestellung. Im Versandhandel betragen die Logistikkosten schon heute bis zu 30 Prozent des Verkaufspreises eines Produktes. Über die Hälfte der Logistikkosten entfallen dabei aufs personalintensive Kommissionieren. Neben den Kosten ergeben sich für den Logistiker weitere Problemfelder: Seine Anlagen, die steuernde Software, ja selbst die organisatorischen Abläufe sind auf das Großmengengeschäft ausgelegt, nicht auf eine Flut von Bestellungen mit vielen kleinen Positionen. Alte Auftrags- und Steuerstrategien beruhen noch auf dem Prinzip der Jobbündelung: Wird der Artikel für mehrere Lieferungen benötigt, wird die Kommissionierung gesammelt und gemeinsam abgearbeitet. Auslagerungsstrategien wie die Kommissionierung von Ganzpaletten sind überholt. Und: Um Kundenwünsche zu erfüllen, werden nicht mehr Endprodukte gelagert. Erst kurz vor dem Versand werden bei der Konfektionierung so genannte Sets gebildet, die Ware zum Beispiel erst in individuelle Verpackungen gesteckt. Bei so viel Aufwand steigen natürlich die Stückkosten und der Flächenverbrauch im Lager schnellt in die Höhe. Unternehmen und deren Logistikberater versuchen darauf zu reagieren und suchen nach Lösungen. Neue Kommissioniertechniken wie „Pick-by-Voice“ haben Hochkonjunktur, neue Auslagertechniken wie „Mann-zu-Ware“ werden eingeführt. Das Problem dabei: Einstmals abgestimmte Prozesse werden durch solche Teiloptimierungen zerrissen. Der Ablauf im Detail wird besser, in der gesamten Supply Chain jedoch schlechter. Häufig stellt sich dann ein Ziehharmonikaeffekt ein: Material staut sich an einem Punkt der Kette. Wird der Stau an einer Stelle abgebaut, bildet er sich am nächsten Glied der Kette wieder neu. Ganzheitliche Planung Um die gesamte Logistikkette durchgängig umzustellen, bedarf es mehr, als einiger funktionierender Insellösungen. Gesucht ist eine ganzheitliche Neuplanung - von Vertrieb bis zum Transporteur. Soll die Neuausrichtung den neuen Anforderungen gerecht werden, benötigt man zur Planung sowohl die zu erwartende Auftragslast, als auch den Status der bestehenden Ressourcen. Informationen liefert sowohl das ERP-System (Abverkaufszahlen, Liefertermine), als auch das Lagerverwaltungssystem (Bestände und Aufträge). Systeme zum Mitarbeiterplanung zeigen Kapazitäten und Qualifikationen. Um neue Prozesse planen zu können, müssen die Daten in einen Auftragsschicht als integraler Bestandteil eines modernen LVS zusammengefasst werden. Anschließend wird es möglich, Aufträge aktiv zu managen: Die einzelnen Bereiche planen ihren Durchsatz und rufen Aufträge ab. Der Ziehharmonikaeffekt wird vermieden. Der Input für die Entscheidung bilden Daten aus der Planung, des Ist-Zustandes des Bereichs und – übergeordnet – der Zustand der Lieferkette. Ein- und Auslagerstrategien werden auf das Kleinmengenhandling angepasst. Kommissionierplätze werden zu multifunktionalen Arbeitsplätzen mit flexiblen Arbeitstätigkeiten. Diese müssen ergonomisch gestaltet sein und den Mitarbeiterbei seiner Tätigkeit unterstützen. Handheld oder Touchscreen schlagen je nach Auftrag den richtigen Behälter und das passende Verpackungsmaterial vor und schaffen so eine Entscheidungshilfe für den Kollegen im Lager. Die Mitarbeitereinsatzplanung orientiert sich dabei flexibal an der aktuell gültigen Situation. Kontrolle über das Cockpit Durch Zunahme der einzelnen Arbeitsschritte und damit der Prozessvielfalt, lässt sich der ordnungsgemäße Ablauf nur noch schwer überwachen. Abhilfe kann hier ein Leitstandscockpit bringen: Alle Prozesse, die nach Plan verlaufen, werden im Hintergrund überwacht. Nur Aufträge, bei denen Ist- und Sollzustand erheblich voneinander abweichen, werden auf einen Blick angezeigt. Über so genanntes Eventmanagement kann so noch vor den Entstehen von ernsthaften Problemen eingegriffen werden. Kennzahlen und KPI´s bilden dabei de Basis für dieses Eventmanagement. Und auch die Logistikkosten bekommt man bei Neuplanung der Lieferkette in den Griff: Dazu werden die Gesamtprozesse in Bausteine zerlegt. Jeder Baustein wird bewertet und bildet die Grundlage zur Abrechnung. Um den Prozessablauf noch mehr zu flexibilisieren, werden die Bausteine über ein Regelwerk gesteuert. Durch Änderung des Regelwerkes können die Arbeitsschritte in ihrer Reihenfolge variiert werden und neue Schritte eingefügt werden. Ein weiterer Vorteil: Regelwerke machen unabhängig vom IT- Dienstleister. Nicht jeder neue Prozess muss programmiert werden, sondern wird in den Regeln neu beschrieben. Nachholebedarf in der Hardware Eine Einzelbetrachtung der Prozessschritte reicht also nicht aus, um eine Lieferkette auf eine Auftragssteuerung umzustellen. Viele Komponenten wie Planung, Steuerungsmechanismen und Ressourcen müssen angepasst werden, um der geforderten Flexibilität Rechnung zu tragen. Nachhol- beziehungsweise Handlungsbedarf besteht aktuell in der Organisation und in den eingesetzten Logistik-Lösungen: Viele angebotene Hochregalanlagen sind für das Palettenhandling ausgelegt und für die heutigen Verhältnisse überdimensioniert. Der Trend geht vielmehr zurück zu manuellen Anlagen – auch weil vollautomatische Lösungen zu unflexibel und zu teuer sind. Kasten: Checkliste Wann macht die Auftragssteuerung Sinn? - Sie müssen mehrere Standorte mit unterschiedlichen Lagerverwaltungssystemen steuern - Sie haben die standort- und IT-systemübergreifende Optimierung von Warenflüssen als Ziel - Derzeit bestehen konkurrierende Zugriffe auf Bestände aus unterschiedlichen ERP- bzw. Warenwirtschaftssystemen - Eine einheitliche Datenanreicherung für LVS ist notwendig - Die Anbindung von Systemen für die Zoll-Abwicklung wird nötig - Für Logistik-Dienstleister, die Aufträge aus mehreren Warenwirtschaftssystemen verarbeiten müssen. - Wenn die Abrechnung von externen Dienstleistern über das LVS gesteuert werden soll. Zum Autor: Thomas Wicht ist Geschäftsbereichsleiter Supply Chain Performance der SALT Solutions GmbH. Der Unternehmensbereich Logistik der SALT Solutions GmbH ist spezialisiert auf IT- Lösungen und Systemintegration für Logistik und Produktion. Schwerpunkt ist der Aufbau unternehmenskritischer Lösungen auf Basis der SAP-Infrastruktur. SALT Solutions ist Special Expertise Partner SAP SCE. Das Leistungsangebot richtet sich an Unternehmen, die in ihren IT-Lösungen Prozessnähe brauchen, aber auf den SAP-Standard nicht verzichten wollen. Zum Leistungsangebot gehören IT-Lösungen für Supply Chain Management und Lagerverwaltung, zur Staplersteuerung und Anbindung von Automatikkomponenten und mobilen Datenterminals sowie Logistikmonitore und KPI. Zu den Kunden der SALT Solutions gehören die Lufthansa, Daimler, BASF, die Deutsche Post, Fiege, Coca-Cola und Würth. Die SALT Solutions beschäftigt derzeit 170 Mitarbeiter (Stand 1.1.2007) an den Standorten Dresden, Düsseldorf, Oberpfaffenhofen und Würzburg. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: SALT Solutions GmbH Jörn Ballhaus (Presse- und Öffentlichkeitsarbeit) Wörthstr. 15 97082 Würzburg Telefon: 0931-35 73 427 Telefax: 0931-35 73 409 E-Mail: joern.ballhaus@salt-solutions.de Infos im Internet: www.salt-solutions.de