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Der CxO Dialog Industrial Excellence am 6./7. Juni 2011 - Der Gipfel für Operational Excellence in der Serienproduktion
Implementierung von nachhaltigen Operational Excellence und Lean Management Systemen, IT Automatisierung, Implementierung von Manufacturing Execution Systems, Betriebsdatenerfassung, Energieeffizienz und Energiemanagementsystemen
„Die Zukunft der Serienproduktion“ so lautet das diesjährige Motto des CxO Dialogs Industrial Excellence am 6./7. Juni 2011. Die Branche hat zwar die Krise größtenteils gemeistert, aber längst noch nicht alle Herausforderungen gelöst.
Die Notwendigkeit stetiger Prozessverbesserungen im Bereich der Serienproduktion ist ein bereits lange diskutiertes Thema. Eine wichtige Voraussetzung hierfür ist ein hohes Maß an Prozesstransparenz. In bestimmten Bereichen wurden für Produktdaten schon verschiedene IT Systeme und Lösungen (Manufacturing Execution Systems, Product Lifecycle Management, Maschinendatenerfassung und Betriebsdatenerfassung), teils bedingt durch gesetzliche Bestimmungen fest etabliert.
Ähnliches ist für ganze Prozesse jedoch nur in viel geringerem Maße vorhanden. Doch gerade dies kann einen wichtigen Beitrag für die richtige Auslegung und Optimierung ganzer Prozessketten und Wertschöpfungsnetze liefern.
Darüber hinaus müssen Kennzahlenssysteme, fest in die betrieblichen Abläufe integriert werden, um eine Transparenz hinsichtlich der Prozessqualität zu gewährleisten.
Nur wenn Prozessmanagement und stetige Prozessverbesserung fest im Unternehmen verankert sind, lassen sich langfristige Wettbewerbsvorteile erzielen.
Die produzierende Industrie sieht sich zunehmend dem internationalen Wettbewerb ausgesetzt. Unternehmen aus der serienfertigenden Industrie müssen sich auf die sich verändernden Rahmenbedingungen einstellen. Häufig sehen sich die Unternehmen gezwungen neben den Massenmärkten auch Nischenmärkte zu bedienen. Die Folge davon ist meist eine große Bandbreite an Produktvarianten. Zusätzlich steigt die Produktkomplexität der einzelnen Produkte. Die Produktkomplexität macht neue Arbeits- und Organisationsformen notwendig.
Technische Innovationen und der sich verschärfende international Wettbewerbsdruck haben bei Produktionsunternehmen zu sehr komplexen Produkten mit einer großen Variantenvielfalt geführt. Produktlebenszyklusmanagement (PLM) ist ein Ansatz, diese Komplexität und Vielfalt zu beherrschen
Nutzen Sie die Veranstaltung mit zwei parallelen Foren, um Verbesserungspotenziale für ihr Produktionsmanagement zu erkennen und Lösungsansätze für eine konsequent an Innovationen ausgerichtete Produktionsstrategie zu gewinnen.
Erhalten Sie Best Practice Beispiele zu schlanken Produktionssystemen in der Serienfertigung, effizientem Shopfloormanagement, dem profitablen Einsatz von IT Automatisierungssystemen, Manufacturing Execution Systems und energieeffizienten Prozessen innerhalb der Produktion.
Kernthemen des CxO Dialog Industrial Excellence:
- Operational Excellence in der Produktion
- Schlanke Prozesse durch Lean Management– Lean Production
- Das Toyota Produktionssystem,
- Produktionsflexibilität und Anpassung an Marktschwankungen
- Risikomanagement in der Produktion
- KAIZEN, KVP, Continous Improvement, Six Sigma & Co.
- Einsatz von Kennzahlen, KPIs und Benschmarks
- Kostenreduktionsmaßnahmen
- Energiemanagement und Energieeffizienz in der Produktion
- Green Manufacturing-Ressourceneffizienz-Nachhaltigkeit
- Globales Netzwerkmanagement: Verbindung in- und ausländischer Produktionsstandorte
- Standortmanagement & Standortentwicklung
- Mitarbeiterführung und –kommunikation in global vernetzten Werken
- Automatisierung und IT gestützte Optimierung der Produktion
- Manufacturing Execution Systems (MES)
- Betriebsdatenerfassung (BDE)
- Maschinendatenerfassung (MDE)
- Business Intelligence in der Produktion
- Product Lifecycle Management (PLM, PDM, CAM)
- Produktionsprogrammplanung (PP)
- Value Stream Mapping & Visual Factory, Virtual Manufacturing
- IT Security in der Produktion
- IT Strategien zur Integration der Produktion in die ERP Systeme
Keine Kommunikationsobjekte vorhanden.


