Die Zukunft der Lean Production

Die Zukunft der Lean Production Thomas Rogler, Spezialist für industrielle Lösungen bei Lawson Software Traditionelle Lean-Production-Modelle haben in Zeiten funktioniert, in denen der Markt nicht beschränkt war, die Produktpalette begrenzter war und die Produktion um viel Ballast erleichtert werden musste. Moderne Trends verändern jedoch den Markt für Handel, und, um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen sich Produktionsunternehmen anpassen. Vordenker der internationalen Industrie beschäftigen sich mit einem Konzept zur Post Lean Production – ein Konzept, das den Wert eines „Hybrid“-Ansatzes für schlanke Produktionstechniken untersucht. Hybridlösungen, die in einer Lieferkette verwendet werden, beinhalten eine Mischung von Lean-Techniken, indem traditionelle Methoden wie Stufenplanung und Kanban (eine Methode der Produktionsablaufsteuerung nach dem Pullprinzip) mit der Engpasstheorie (TCO) und/oder anderen Techniken zur Materialbedarfsplanung verbunden werden. Einer der Haupteinflüsse dieses Wandels ist der unaufhaltsame Trend in Richtung Globalisierung, der den Druck auf aktuelle Lieferketten ständig erhöht, während die unvereinbaren Ziele von niedrigeren Produktionskosten (Lean Production) und verbessertem Kundenservice (bedarfsgesteuerte Lieferkette) nicht realisierbar sind. Wirtschaftsprozesse entwickeln sich weiterhin immer mehr in Richtung Konzerngesellschaften. Traditionelle Lean-Production-Techniken optimieren normalerweise die Umgebung der Produktionsstätte. Doch das ist nicht mehr ausreichend, da es die heutigen, oft riesigen geographischen Entfernungen zwischen verschiedenen Industriestandorten und die wachsenden Schwankungen seitens der Nachfrage schwieriger und kostspieliger machen, wirksam auf Änderungen in der Lieferkette zu reagieren. Viele Hersteller werden sogar von einem stärkeren Rückgang als heute bei den Vorlaufzeiten der Kundennachfrage betroffen sein. Kunden sind nicht länger bereit zu warten; in einem stark wettbewerbsorientierten Weltmarkt sind die Kunden zunehmend bereit, die Bezugsquelle für ihre Waren zu wechseln. Doch im Gegenzug beobachtet die Industrie auch Trends des Outsourcings, die zu den Vorlaufzeiten hinzukommen – zwei sich widersprechende Kräfte, die die Komplexität in der Lieferkette erhöhen. In den nächsten 50 Jahren werden Brasilien, Russland, Indien und China (BRICs) zu einer viel größeren Produktionsmacht in der Weltwirtschaft heranwachsen. Gegen einen solchen Rückschlag wird es nicht immer realisierbar sein, „für den Bedarf herzustellen“, wie dies traditionell von der Lean Production definiert wird. So können standardisierte Teile in Niedriglohnländern hergestellt werden und an Montageunternehmen versandt werden, die sich zur Endmontage nach Kundenspezifikation näher am Endmarkt befinden. Andere Lösungen werden auch in Umgebungen benötigt, wo Produkt-Mix und Nachfrage sich ständig ändern. Traditionelle Lean-Techniken funktionieren gut innerhalb der Fabrik, wenn die Wertströme für die Herstellung verschiedener Produktfamilien herausgefiltert und entsprechende Ressourcen zugewiesen werden können. Wenn die Nachfrage stetig und der Produkt-Mix stabil ist, können Kapazität und Nachfrage in Einklang miteinander gebracht werden. In einer Umgebung mit einem dynamischen Produkt-Mix, in der die Ressourcen aufgeteilt werden und die Nachfrage sich ständig ändert, ist es in Bezug auf Durchsatz, Lager- und Betriebskosten oft effektiver, einen Ansatz nach der Engpasstheorie (TOC) zu wählen. Dieser konzentriert sich auf die Optimierung des Warenflusses und auf ein „Durchziehen“ des Materials durch die Produktionsstätte entsprechend der Vorgabe des Engpasses. In vielen Umgebungen ist eine Hybridlösung die beste Lösung – wie z.B. eine Kombination von Kanban und TOC. Beispielsweise produzieren manche Firmen standardisierte Teile, indem sie Kanban und TOC nutzen, um die Herstellung von Einzelteilen und/oder die kundenbezogene Endmontage von Produkten und Geräten zu planen. Der Hybridansatz könnte einige der Beschränkungen der traditionellen Lean-Techniken lösen. Kurz gefasst: • Anstelle der Optimierung von Umgebungen einzelner Produktionsstätten tritt die ‚Verschlankung’ von Lieferketten über große geographische Entfernungen hinweg sowie komplexer Lieferketten mit vielen Einzelunternehmen und verstärktem Outsourcing. • Er bietet Lösungen, wie umfangreiche Kundenstämme kostengünstig verwaltet, wie Serviceanforderungen erfüllt und Prozesse und Richtlinien für verschiedene Kundengruppen umgesetzt werden können. • Er unterstützt eine verbesserte Reaktionszeit auf Änderungen bei der Nachfrage und erweitertem Produktangebot, indem der Bedarf an Vorräten, die eine hohe Sicherheit gewähren, verringert wird. • Eine Lösung passt nicht in allen Fällen und oft werden mehrere Lösungen benötigt, um Planung und Durchführung so umsetzen zu können, dass sie den Kundenanforderungen, Geschäftszielen und Prozessbedingungen entspricht. Denken in Kategorien der Post Lean Production ... Wenn Sie Ihre Überlegungen bzgl. der Lean Production fortsetzen, • ziehen Sie in Erwägung, Ihre Kunden und Ihre Lieferkette zu untergliedern, sowie die Bearbeitung von Kundengruppen so festzulegen, dass Komplexität und Verwirrung verringert werden. Diese Untergliederung kann die Bereitstellung von Lagerbeständen sowie Push-Pull-Strategien bestimmen, um sowohl den Service als auch die Preisstufen zu erzielen, die von einer Kundengruppe verlangt werden. • Überdenken Sie Ihre Möglichkeiten, die Endmontage zu verschieben, so dass Sie Ihre gesamten Kosten für den Lagerbestand niedrig halten können (d.h. standardisierte Teile auf Vorrat halten, anstatt alle Arten von Endprodukt-Artikeln auf Sicherheitsvorrat zu halten, um einen vergleichbaren Service zu erzielen), abgesehen von dem Risiko der Überalterung. • Zeichnen Sie regelmäßig Ihre Prozesse auf und streichen Sie Tätigkeiten, die nicht wertschöpfend sind, um die Produktivität zu verbessern. • Prüfen Sie das Outsourcing der Teileproduktion in Niedriglohnländer und das Ausführen der Endmontage entsprechend dem Kundenauftrag in der Nähe der lokalen Märkte, um das optimale Gleichgewicht aus niedrigen Kosten und hohem Service zu erzielen. • Vor allem wenn Sie die Produktion aufgrund von langen Vorlaufzeiten für die Herstellung in Niedriglohnländer verlegen, sollten Sie sicherstellen, dass Sie über die geplante Vorgehensweise und die Werkzeuge für das Herstellungsverfahren sowie über die entsprechende Software verfügen, um eine genaue Bedarfsplanung zu gewährleisten. Lassen Sie sich nicht überraschen! Letztendlich wird die Lean Production nicht sterben. Prinzipiell wird die Lean Production auf verschiedenen Stufen in der Lieferkette weiterhin bestehen. Sie wird jedoch Bestandteil eines größeren, dynamischeren Modells werden, das die richtige Mischung aus Techniken verwendet, um sich weiterentwickelnde Marktanforderungen anzugehen. Thomas Rogler Solution Manager Central Europe Mobile +49-171-6367-605 Thomas.Rogler@de.lawson.com Lawson Software Deutschland GmbH Oskar-Messter-Str. 13 Germany-85737 Ismaning Tel.: +49-89-996540-0 Fax: +49-89-996540-99 http://www.lawson.com