ERP-Umstieg zur richtigen Zeit: Internationales Produktion und Handel mit Norm- und Sonderteilen effizienter machen

Internationales ERP-Umstieg zur richtigen Zeit Produktion und Handel mit Norm- und Sonderteilen effizienter machen 30 Prozent Umsatzwachstum bewältigt der österreichi- rung, zu verbessern. „Abläufe und Steuerungsmöglichkei- sche Händler Glogar mit der gleichen Mannschaftsstärke ten haben sich mit proALPHA erheblich geändert“, konsta- – auch ein Effekt der Restrukturierung in Lagerorganisa- tiert Gilbert Bauernfeind, als Prokurist verantwortlich für das tion und IT-Technologie. Unter anderem sind die intensi- Supply Chain Management bei Glogar. „Nach einem ve Nutzung von Sachmerkmalsleisten und des Produkt- guten halben Jahr Produktiveinsatz ab September 2009 konfigurators in proALPHA dafür verantwortlich. zeigte sich, dass wir mit der gleichen Mannschaft 20 bis 25 Prozent mehr leisten – obwohl wir erst 30 Prozent der Flexibilität beim Erfüllen von Kundenanforderungen und Funktionalität ausschöpfen.“ hohe Serviceorientierung durch moderne Belieferungs- systeme haben Glogar zu einem der größten Zulieferer Mehr Effizienz ab der ersten Anfrage der Maschinenbau- und Automobilindustrie in Österreich Dieses Mehr an Effizienz kommt nicht von ungefähr: Das gemacht. Zum Portfolio gehören Hydraulikschläuche und fängt – fast banal – mit neu definierten Artikelnummern an, -armaturen, Rohrverschraubungen, Dichtungen, Gummiteile die das Arbeiten deutlich vereinfachen. Während die alten sowie Bearbeitungsmaschinen. Neben zahlreichen Mittel- Nummern aus einer Kombination von Ziffern, Buchstaben ständlern zählen bekannte Konzerne wie BMW, KTM, und Sonderzeichen gebildet wurden – das Bildungssche- Mercedes Benz, Magna und die Voest Alpine Gruppe zu ma war allein aufgrund des umfangreichen Produktport- den Kunden – alles Unternehmen, die auf Top-Qualität folios kaum mehr zu durchschauen und wurde auch nicht und besten Service bei möglichst geringen Kosten großen konsequent eingehalten –, sind die Artikelnummern heute Wert legen. rein numerisch. Die bisherige Nummer blieb in einem Zusatzfeld erhalten, ebenso ist es möglich, nach Artikeln Um das zu erreichen, ist die laufende Prozessoptimierung anhand der Nummer des Kunden, des Lieferanten und eine der Herausforderungen bei Glogar – eine leistungs- sogar von Wettbewerbern zu suchen. Gibt ein Kunde fähige IT-Infrastruktur ist dafür unverzichtbar. Und hier bei der Erstbestellung die Nummer aus seinem eigenen bestand 2008 dringender Handlungsbedarf, denn das im IT-System an, wird diese gespeichert und kann anschlie- Einsatz befindliche ERP-System war in die Jahre gekommen ßend beliebig für Selektionen bzw. Folgebestellungen – mit den typischen Konsequenzen. Zudem gab herangezogen werden. es organisatorische Mängel, nicht zuletzt aufgrund unnötig komplexer Die eigentliche Recherche nutzt jedoch meist die umfang- Artikelnummern. Es mangelte in reichen Sachmerkmale, die für sämtliche Produkte in den meisten Bereichen an der not- proALPHA erfasst wurden. Ob es sich bei einer hydrauli- wendigen Transparenz, um optimie- schen Dichtung um eine Innen- oder Außendichtung, eine rend eingreifen zu können. Und ein Stangen- oder Kolbendichtung handelt, welche Bauform, zunehmendes Problem für das international welche Höhe, welchen Innen- und Außendurchmesser die- wachsende Unternehmen: Es gab keine inter- se hat, ist in einzelnen Sachmerkmalen beschrieben. Der nationale Sprachoberfläche für die An- hohe Erfassungsaufwand, der in der Vergangenheit gera- bindung der Standorte in Osteuropa. de für Kanban erforderlich war, wurde massiv reduziert. Gilbert Bauernfeind schätzt, dass die administrativen Auf- Ziel der proALPHA Einführung war, gaben im Vertrieb um rund 80 Prozent reduziert wurden. alle Prozesse und Mitarbeiter im Die Hälfte dieser Tätigkeiten wird heute direkt im Lager Unternehmen, beginnend bei der ers- abgewickelt, die andere Hälfte sind echte Einsparungen. ten Kundenanfrage bis zur Ausliefe- Das hat Auswirkungen auf die Arbeitsplätze mancher Mit- arbeiter, die sich im Zuge der neuen Prozesse vom abwi- Maßgeschneiderte Hydraulikdichtungen in allen ckelnden Sachbearbeiter in Richtung aktiver Vertriebs- Variationen innendienst qualifizieren konnten. 28 proALPHA Aktuell 2/2010 Internationales „Ein Hydraulikschlauch kann bei uns bereits im Büro ‚ gebaut‘ werden“, erklärt Gilbert Bauernfeind. „Grundlage bilden die Sachmerkmale und der Produktkonfigurator, der auch eine Neuanlage mit Schnellerfassung unterstützt. Je nach Auswahl einzelner Sachmerkmale können dann nur noch spezifische und – dank der hinterlegten Logik – nur sinnvolle Folgemerkmale selektiert werden. Ist ein spezieller Schutzschlauch festge- Hydraulik- legt, werden automatisch die zu diesem Typ passenden schlauchleitungen von Befestigungshülsen zugeordnet.“ Glogar halten jedem Druck stand. Produziert wird bei Glogar unter anderem in Enns auf vier Fertigungsstraßen. Durch Angabe der Stückzahl bei der Neuanlage wird bereits anhand der Losgröße gesteuert, Sukzessive Optimierung der Lager auf welcher Fertigungsstraße der Auftrag zu produzieren Im Herbst 2010 – ein Jahr nach Produktivstart von ist und der entsprechende Produktionsauftrag generiert. proALPHA – beginnt man das Lager komplett neu zu orga- Automatisch wird geprüft, ob sämtliche für einen Auftrag nisieren. Zu diesem Zeitpunkt können wirklich treffende nötigen Zulieferteile in der erforderlichen Stückzahl verfüg- Aussagen zu „Renner- und Penner-Produkten“ gemacht bar sind. Ist das nicht der Fall, wird der Disponent umge- werden. Dann soll eine Wegzeitenoptimierung auf Basis hend informiert und er kann entsprechend agieren. Aufträ- des chaotischen Lagers in proALPHA erfolgen. ge in der laufenden Produktion, die nicht fertiggestellt werden können, weil Material fehlt, sind damit passé. Derzeit werden je Standort vier Lagerbereiche geführt, in denen sämtliche Teile – ob Zukauf-, Halbfertigteile, Han- Automatisierung optimiert die Auftragsabwicklung auch an delsware oder Eigenfertigung – gelagert werden. Es wird anderen Stellen: Werden beispielsweise bei der Endkon- zwischen Wareneingangslager, Transitlager für den inter- trolle Schlechtteile identifiziert, folgt automatisch die Gene- nen Werksverkehr, Sperrlager für den Ausschuss und rierung eines neuen Produktionsauftrags, der Bestand wird Hauptlager differenziert. Dementsprechend werden die entsprechend reduziert und die Teile auf dem Qualitäts- Bestände verbucht. In der Vergangenheit kam es immer konto verbucht. wieder zu erheblichem Aufwand aufgrund fehlerhaft gela- gerter Teile. Heute kann man jederzeit nachvollziehen, wann Ist man nicht mehr darauf angewiesen, dass die Mitarbei- welches Teil von wem wo ins Lager gelegt wurde. Der ter diese manuell einbuchen, wird die Lagerführung erheb- interessante Effekt: Ohne dass mehr Kontrollen durchge- lich genauer – und der Status aller Aufträge transparenter. führt wurden, arbeiten die Mitarbeiter seit Einführung von Auf Knopfdruck steht jetzt jederzeit eine vollständige Über- proALPHA deutlich genauer. Gilbert Bauernfeind vermutet, sicht aller eingeplanten oder in Fertigung stehenden Auf- es liegt daran, dass jeder Mitarbeiter die Teile im Lager träge mit Status zur Verfügung – eine Funktion, die man selbst einbucht und für sein Handeln verantwortlich ist. aufgrund der extrem guten Auftragslage sehr zu schätzen weiß. „Seit März verzeichnen wir – nach einem krisenbe- Darüber hinaus wurde im Wareneingang ein Schnell- dingt ruhigen Jahr 2009 – mit einem Plus von rund 30 Pro- dreher-Lager eingeführt, in dem vom Kunden bestellte Teile zent ein enormes Wachstum. Da müssen wir möglichst effi- von den Lieferanten direkt in die Auslieferung gelangen zient agieren.