Reduktion von Durchlaufzeiten

LIS GmbH Präsentation für Ihr Unternehmen Reduktion von Durchlaufzeiten Logistics Improvement Services - LIS GmbH Dipl.-Ing. H. Jörg Wehn, CPIM LIS Geschäftsführer LIS GmbH, Friedberg GmbH Partner der GTT Gesellschaft für Technologie Transfer mbH LIS Logistics Improvement Services GmbH 61169 Friedberg ● Taufsteinstraße 21 Tel.: 06031 77113-0 ● Fax: 06031 77113-1 ● E-Mail: info@lis-logistik.de ● www.lis-logistik.de Methodische Grundlagen: IFA Hannover LIS_DLD-BKL Seite 1 LIS GmbH Dieser Vortrag dient zur Beschreibung der Anwendung von Duchlaufdiagrammen und Betriebskennlinien zum Zweck der Reduktion von Durchlaufzeiten und der Steigerung der Produktivität. Die theoretischen Grundlagen wurden am Institut für Fabrikanlagen (IFA), Hannover entwickelt und sind in FAST praxisorientiert umgesetzt. Methodische Grundlagen: IFA Hannover LIS_DLD-BKL Seite 2 Das Trichtermodell & das Durchlaufdiagramm. LIS GmbH Arbeit [Vorgabestunden] zugehende Aufträge Zugangskurve Endbestand Zugang wartende Aufträge mittlere (Bestand) Belastung maximale Kapazität Abgangskurve Abgang aktuelle Anfangs- Leistung bestand mittlere abgefertigte Leistung Aufträge Untersuchungszeitraum Zeit [Betriebs- kalendertage] a) Trichtermodell b) Durchlaufdiagramm Trichtermodell und Durchlaufdiagramm eines Arbeitssystems Methodische Grundlagen: IFA Hannover LIS_DLD-BKL Seite 3 Der angestrebte Betriebszustand: Hohe Kapazitätsflexibilität! LIS GmbH Arbeit Arbeit Zugang Abgang Zeit Zeit a) Kontinuierlicher Zu- und Abgang b) Stark streuende Arbeitsinhalte Arbeit Arbeit Zeit Zeit c) Starke Belastungsstreuung d) Hohe Kapazitätsflexibilität Ausgewählte Prinzipbeispiele für Durchlaufdiagramme Methodische Grundlagen: IFA Hannover LIS_DLD-BKL Seite 4 Das Ziel ist ein stabil eingeschwungener Betriebszustand! LIS GmbH Dies erfordert: 1. Hohe Kapazitätsflexibilität & 2. stabilen mittleren Bestand (WIP). I: geringes Bestandsniveau II: Übergangsbereich III: hohes Bestandsniveau Arbeit Arbeit Arbeit Zugang Abgang Zeit Zeit Zeit a) typische Betriebszustände an einem Arbeitssystem Bestandsniveau 4 Bm(t) = BImin . (1- (1- t ) 4 ) + BImin . α1. t I II III Leistung 4 Lm(t) = Lmax . (1- (1- t )4) Reichweite Bm Rm(t) = Lm Bm(t) mittlerer Bestand BImin idealer Mindestbestand Lm(t) mittlere Leistung Lmax max. mögliche Leistung Bestand Rm(t) mittlere Reichweite α1 Streckfaktor b) Darstellung der Betriebszustände t Laufvariable (0 < t < 1) in Produktionskennlinien c) Approximationsgleichung zur Berechnung der Kennlinien Produktionskennlinien: Das Wirkmodell der Produktion Methodische Grundlagen: IFA Hannover LIS_DLD-BKL Seite 5 Das Beispiel zeigt das Durchlaufdiagramm eines Arbeitssystems (Arbeitsplatz oder LIS GmbH Arbeitsplatzgruppe) mit starken Belastungsschwankungen. Simulationsergebnis: 1600 Anzahl Aufträge - 25 1400 Leistung * Std/BKT 19,9 Bestand * Std 277,8 Durchlaufzeit * BKT 13,7 1200 Reichweite * BKT 13,8 Auftragszeit * ( ZAU) Std 48,7 Zugang Arbeitsinhalt [Std] Standardabweich. ZAU Std 40,6 1000 * Mittelwerte 800 Abgang 600 400 Bestand 200 0 5370 5380 5390 5400 5410 5420 5430 Zeit [BKT] Durchlaufdiagramm eines Beispielarbeitssystems Methodische Grundlagen: IFA Hannover LIS_DLD-BKL Seite 6 Durchlaufzeitschwankungen und schlechte Termineinhaltung sind Ergebnisse z.B. von: LIS GmbH 1. Schwankenden Losgrößen, 2. schwankenden Arbeitsinhalten & 3. Reihenfolgevertauschungen.