godesys als warenwirtschaftlicher Backbone bei der Eduard Edel Bonbonfabrik

Eduard Edel Bonbonfabrik oder: Wenn der Name Programm ist godesys als warenwirtschaftlicher Backbone zwischen Nougat- Aroma, Glukose-Sirup und Puderzucker Von Ute Zimmermann * Herz, was begehrst Du: Schon wenn man in die Nähe des Donauwörther Bonbon- Produktionsbetriebes kommt, liegt im wahrsten Sinne des Wortes Süßes in der Luft: Das liegt daran, dass immer ein wenig Wasser mit Zucker und Sirup, alles Grundprodukte in der Bonbonproduktion, verdunsten und für den süßlichen Geruch sorgen. Manchmal, wenn es ganz besonders gut riecht, fühlen sich die insgesamt 50 Mitarbeiter des Bonbonherstellers geradezu magisch von der Produktionshalle angezogen. Das gilt beispielsweise dann, wenn Zucker, Glukosesirup, Nougat- Aroma, Karottenextrakt, Puderzucker, Mandeln, Haselnüsse, Kakaomasse, Kakaobutter und Sojamehl in der richtigen Reihenfolge, der richtigen Menge und der richtigen Geschwindigkeit angerührt werden. Das Ergebnis sind herrlich duftende und noch besser schmeckende Nougatstäbchen, derzeit eine der Lieblingsnaschereien des Chefs. Ja, Sie haben richtig gelesen: Thomas Wippel, Mitinhaber und Geschäftsführer der Eduard Edel Bonbonfabrik, isst seine Bonbons tatsächlich immer noch selbst. Und zwar nach wie vor mit wachsender Begeisterung. 1500 l frische Vollmilch pro Woche Dass neben den leckeren Zutaten für die Bonbons die Liebe zum Detail und ganz viel Herzblut wichtige Ingredienzen sind, merkt man sofort: Eduard Edel ist nicht nur einer der wenigen noch übrig gebliebenen mittelständischen Bonbonhersteller, er ist auch der einzige Bonbonfabrikant des Landes, der pro Woche bis zu 1500 l frische Vollmilch und 150 l Sahne verarbeitet, die jeweils aus der örtlichen Molkerei angeliefert werden - nicht von ungefähr zählen die „edlen“ Milch-Honig-Bonbons zusammen mit den Original-Honigbonbons zu den umsatzstärksten Sorten. Dabei werden die Bonbons teilweise noch per Hand hergestellt: Diese traditionelle Verarbeitungsweise macht sich dann auch deutlich in Geschmack und Aussehen der Bonbons bemerkbar. Das befand übrigens auch die DLG, die die Bio-Honig- Bonbons in 2008 mit Silber prämiert hat, in 2009 sogar mit Gold. Auch die Aromen werden händisch eingearbeitet: Die nebeneinander gelagerte Bonbonmasse erhält dabei die unterschiedlichsten Füllungen, die typische Streifenbildung entsteht. Und ganz zum Schluss sorgen Stanzen für die unverkennbaren Bonbonformen, die wir alle als Kinder schon kannten und heiß geliebt haben - Wildkirsche, Himbeere & Co. lassen grüßen. Süßigkeiten-Tauschbörse Aber auch weniger traditionelle Bonbonsorten werden hier hergestellt: „Den Geschmacksrichtungen sind praktisch keine Grenzen gesetzt“, weiß Bonbonchef Wippel; „wir liegen im Trend dessen, was nachgefragt wird. Im Moment rangieren zuckerfreie Bonbons und Biobonbons ziemlich weit oben auf der Beliebtheitsskala, der absolute Renner sind derzeit unsere Wellness-Lemongrass-Bonbons - die schmecken ein wenig so, wie ein Sauna-Aufguss riecht“. Es gebe aber auch sehr abstruse Geschmackswünsche, denen man selbstverständlich auch nachkomme: Aus Asien seien kürzlich Knoblauchbonbons angefragt worden, und in England erfreuen sich Rosenbonbons („die schmecken nach Badewasser“) oder Bonbons mit dem Geschmack von Ginkgo-Blättern und Ginseng-Wurzel großer Beliebtheit. Und wie kreiert man neue Geschmacksrichtungen? „Man probiert es einfach aus und experimentiert ein wenig. Für solch einen Test werden dann mindestens 30 kg einer bestimmten Geschmacksrichtung hergestellt, damit das Testergebnis auch repräsentativ ist. Wir fragen noch einmal nach und möchten wissen, ob er denn wirklich noch immer gern Süßigkeiten esse: „Aber ja. Aus eigener Produktion am liebsten Eukalyptus-Bonbons und aktuell Nougatstäbchen, aber das wechselt immer mal“. Und er freue sich auch immer auf die Süßigkeiten-Messen, da tausche er dann immer mit Haribo, Ritter Sport oder auch mal mit Bahlsen: „Kekse und Schokolade schmecken zur Abwechslung immer wieder klasse“. Zehntausende Bonbonbeutel pro Tag Bis zu den wohlschmeckenden Himbeerbonbons in ihren handlichen Beuteln ist es ein weiter Weg. Wenn man die Verpackungen mitrechnet, werden bei Edel stets zwischen 300 und 400 verschiedene Rohstoffe und ca. 150 natürliche und natur- identische Aromastoffe verarbeitet und vorgehalten. 250 Bonbonsorten allein schon im Standardsortiment fordern schließlich ihren Tribut. Zucker und Sirup werden ca. alle 2 Wochen jeweils in 25-Tonnen-Tankzügen angeliefert, für andere Hauptrohstoffe wie Honig, Puderzucker oder Kakaomasse bestehen Abrufkontrakte. Alle anderen Rohstoffe (u.a. Aromen, Extrakte) werden nach Bedarf geordert. Pro Tag werden ca. 6,5 Tonnen Rohstoffe verarbeitet - allein jeweils 3 Tonnen Zucker und Sirup. Auf 100 kg Bonbons werden dabei - je nach Sorte - ca. 40 l Milch verarbeitet und 500 bis 1000 g Aromen. Das Ergebnis sind demnach 5 - 6 Tonnen Bonbons oder eine LKW-Ladung Bonbons pro Tag - das können auch schon mal mehrere zehntausend Beutel à 150 g sein. Aber natürlich wandern nicht alle Bonbons in 150 g Beutel - das ist je nach Auftrag grundverschieden. Die Verpackungseinheiten reichen von 5 kg bis 150 g, von Tüten über Stehbodenbeuteln zu Runddosen - ganz individuell und stets nach Kundenwunsch. Manchmal wird das Wickelpapier gleich mit angeliefert - meist dann, wenn Firmen ihre Werbeaufdrucke auf dem Bonbonpapier unterbringen möchten. Der „Bonbononkel“ Und wer sind die Abnehmer der klebrigen Köstlichkeiten? „Das ist ganz unterschiedlich“, weiß Wippel. „Zunächst einmal beliefern wir nur gewerbliche Kunden. Die Drogeriemarktkette Müller beispielsweise hat unsere Produkte in ihr Sortiment aufgenommen. Außerdem verkaufen wir unsere Ware an Schausteller und an Wochen-, Herbst- und Weihnachtsmärkte - auf unserem örtlichen Weihnachtsmarkt haben wir übrigens seit Jahren selbst einen Stand, die Kinder hier kennen mich alle als den Bonbononkel“, schmunzelt Wippel. „Aber davon abgesehen gehen auch viele unserer Produkte in den Export - nach England, Skandinavien, Österreich oder nach Korea. Bei den Österreichern punkten unsere Seidenglanzbonbons ganz besonders, in Korea sind all unsere Frucht- und Kräutermischungssortimente sehr beliebt. Die nehmen die Ware in 5 kg Beuteln ab und verkaufen sie in kleine Gläser oder Tüten abgefüllt weiter“. Und wie gelangen die Bonbons an ihre Bestimmungsorte? „Auch das unterscheidet sich sehr. Asien beispielsweise wird per Container geliefert, da passen so zwischen 6 und 12 Tonnen hinein, und alle paar Monate schicken wir solch einen Container auf die Reise. Nach England bricht alle 2 Wochen ein LKW auf, nach Skandinavien alle 2 Tage. Wenn hier unsere internen Prozesse nicht funktionieren würden, sähen wir ganz schön alt aus“. „Die Chargenrückverfolgung war extrem wichtig“ Davor sei godesys, denn die Software des Mainzer ERP-Herstellers ist seit gut einem Jahr dafür verantwortlich, dass das warenwirtschaftliche Backbone bei Eduard Edel bestens funktioniert. „Uns war schon lange klar, dass wir ein neues System brauchten“, so Wippel, der die Fabrik im Jahre 2001 zusammen mit seinem Vater und einer weiteren Geschäftsführerin vom Familienbetrieb Edel übernommen hatte. „Das Alt-System war unix-basiert, eine Eigen-Programmierung und schon bei der Euro-Einführung an seine Grenzen gestoßen. Höchste Zeit, dass wir diesen Bereich professionalisiert haben“. Sein Anforderungsprofil an die Software: „In allererster Linie war die Chargenrückverfolgung ausschlaggebend. Dann wollten wir die gesamte Faktura, den Wareneingang der Rohstoffe sowie die Produktion und die Stücklisten über die godesys-Software laufen lassen. In einem zweiten Schritt sollte dann auch noch die gesamte Lager- und Rezepturverwaltung über das System erledigt werden“. Alles überhaupt kein Problem? Die Auswahl seines neuen Geschäftspartners sei im Prinzip sehr stringent verlaufen, so Wippel. Man habe zunächst 8 Unternehmen eingeladen, und bereits nach den ersten Gesprächen seien 5 Anbieter heraus gefallen. Er könne es nicht ertragen, so Wippel, wenn man ihm bei welcher Anforderung auch immer als erstes mal vollmundig erkläre „Alles überhaupt kein Problem“. Genau das sei für ihn sehr wohl ein Problem gewesen - und der Grund dafür, dass ganz schnell nur noch 3 Anbieter in der engeren Wahl waren. „Neben godesys, die ja durch ihren Partner ICS vertreten waren, waren das die Firmen Indo und Infor. Die Wahl ist dann aber ganz schnell auf godesys/ICS gefallen: die haben sofort verstanden, was wir wollten, konnten unsere Anforderungen ganz schnörkellos erfüllen, und selbst die Anbindung unseres hauseigenen Rabatt-Systems an die FiBu wurde von ICS ganz wunderbar gemeistert.“ Das sei übrigens noch ein ganz großer Vorteil von ICS gewesen: „Deren Geschäftsführer ist zunächst einmal Programmierer, und erst in zweiter Linie Verkäufer. Das heißt, der ist genau so pragmatisch wie wir und macht sich einfach an die Arbeit - ganz ohne vollmundige Versprechungen“. Außerdem sei noch die räumliche Nähe ausschlaggebend gewesen, dass das System den Mitarbeitern so gut gefallen habe, und dass der Preis gestimmt habe: „Es hat einfach alles gepasst“. Der gesamte Anbieter-Auswahlprozess habe dann auch nur 3, 4 Monate gedauert, und bereits nach 4 Monaten sei man mit dem neuen System live gegangen. Heute arbeite man bereits seit knapp einem Jahr mit der Software und möge sich gar nicht mehr vorstellen, wie man die zahlreichen Aufgaben vorher habe bewältigen können. Mitarbeiter haben alles im Griff „Bei uns ist die godesys-Software an 8 Arbeitsplätzen installiert, 4 User arbeiten permanent damit, der Rest sporadisch. Die Akzeptanz bei den Mitarbeitern ist extrem hoch“. Das liege aber sicher auch an den sehr fundierten und umfassenden Schulungen, die sie durchlaufen haben: „Unsere Mitarbeiter haben alles im Griff.