IT für höchste Präzision im Herstellungsprozess - Siemens rundet SAP mit dem MES von PSI ab

IT für höchste Präzision im Herstellungsprozess Siemens rundet SAP mit dem MES von PSI ab „Ich sehe was, was du nicht siehst.“ Damit ist es jetzt im Siemens-Gasturbinenwerk „Vor zwei Jahren standen wir vor der Berlin-Moabit vorbei. In einem aufwendigen Projekt stellte man durch die tiefe Inte- Notwendigkeit, die Schaufelfertigung mit gration der MES- und Produktionsplanungssoftware von PSI ins führende SAP-System optimierten Fertigungsverfahren, neuen sämtlichen Mitarbeitern alle benötigten Informationen auf Knopfdruck zur Verfügung. Maschinen und einer neuen Halle weiter Durchgängig und in Echtzeit. auszubauen. Dazu benötigten wir aber auch eine Software, die die Produktplanung und die aktuellen Fertigungsprozesse unter- stützt und steuert.“ Alles neu: Wir brauchen eine passende Software Bisher hatte man den Bedarf an produktionsbegleitenden EDV-Systemen durch mehrere kleine, intern entwickelte Systeme abgedeckt. So gab es ein Programm für die Abwicklung der Maschinenwartung, etwa die Bearbeitung von Störmeldungen oder die Klassifizie- rung von Schäden zur anschließenden Analyse. Ebenso entwickelte man im Haus eine Software zur Abwicklung der Ferti- gungsaufträge. Zum Schichtende meldete jeder Maschinenbediener die Aufträge, die er bearbeitet hatte, einschließlich seiner Nebenzeiten wie Besprechungen Lars Pischke, Geschäftsführer von PSI Production (rechts), und Albin Bajric, MES-Projektleiter oder Betriebsversammlungen. Im Zusam- Turbinenschaufelfertigung, sind sich einig: "Für ein Projekt dieser Größenordnung ging es sehr schnell, menspiel mit der SAP ERP-Lösung des die meisten brauchen dazu Jahre." Konzerns suchte man nun ein System, das flexibel auf die Bedürfnisse der Mitarbeiter Die Nennleistung der neuesten Gas- pro Jahr. Auf dem 130.000 m2 gro- in der Fertigung reagiert, einen sicheren turbine von Siemens beträgt 375 Me- ßen Werksgelände fertigen 3.000 Mit- Informationsfluss bereitstellt und sie so in gawatt. Das ist Weltrekord. Mitentwi- arbeiter die 300 Tonnen schweren ihren täglichen Aufgaben unterstützt. Also ckelt und gebaut vom Gasturbinenwerk Giganten für Kunden in aller Welt. 300 fiel die strategische Entscheidung: Wenn des Siemens-Sektors Energy in Berlin- von ihnen produzieren die Turbinen- wir schon eine neue Halle bauen und neue Moabit, lässt sich ihr Prozesswirkungs- schaufeln – Komponenten, die höchste Maschinen kaufen, brauchen wir auch grad auf über 60% steigern, wenn man Präzision im Herstellungsprozess erfordern. eine passende Software. das Kraftpaket mit einer Dampfturbi- Der Bedarf an diesen Präzisionsschaufeln ne koppelt. Auch dieser Wert dürfte ist in den letzten Jahren stetig gewachsen, Wer nicht will ... einzigartig sein und steht im Vergleich analog zum steigenden weltweiten Ener- Planung und Auswahl mit derzeit gängigen Turbinen für rund giebedarf. Albin Bajric, MES-Projektleiter So bereitete Siemens das MES-Projekt 40.000 Tonnen weniger CO2-Emissionen Turbinenschaufelfertigung, erinnert sich: ab Ende Mai 2008 gemeinsam mit dem Berliner Fraunhofer-Institut für Produk- führer der PSI Production GmbH, und erfassung und -übermittlung des MES an tionsanlagen und Konstruktionstechnik Bajric sind sich einig: „Für ein Projekt das ERP. Das MES-System hat zudem die IPK als externem Berater vor. Am Anfang dieser Größenordnung ging alles sehr Abbildung des Qualitätsmanagements erfasste man sämtliche Prozesse und bilde- schnell, die meisten brauchen dazu Jah- übernommen, mit dem eine Qualitäts- te sie mit dem IPK-Prozessmodellierungs- re.“ In der Tat, viele MES-Projekte schei- sicherung der Gasturbinenschaufel erfolgt. system MO²GO ab. Anhand der Prozess- tern und gehen bis dorthin einen langen Zwar ist die Gasturbinenschaufel auch nur modelle entstanden dann das Lastenheft Leidensweg. Warum lief in diesem alles eine einzelne Komponente – taucht ein und der Fragebogen, mit denen Siemens wie geschmiert? Die Ursachen sieht das Problem erst während der Montage auf, Ende Juli rund 20 Softwarehersteller kon- Team vor allem im ausdefinierten Lasten- ist es zu spät. So optimiert das MES auch taktierte. Einige Anbieter meldeten sich heft und der reibungslosen Zusammen- die Kernprozesse, nämlich die Bearbei- gar nicht, andere schickten unvollständig arbeit zwischen dem IPK, dem Siemens- tung von Turbinenschaufeln durch Fräsen, beantwortete Bögen zurück, aber es ant- Gasturbinenwerk und der PSI. Erodieren, Schleifen und Laserbohren. worteten auch etliche zügig und vollstän- dig. Die Antworten bildeten die Basis für Funktionalitäten, Clever und smart: die engere Auswahl, aus der letztlich zwei die das Leben leichter machen Tools für bereichsspezifische Prozesse Anbieter hervorgingen, die sich verschie- Anders als bei der Implementierung Das MES wurde über eine Schnittstelle tief denen Tests in Workshops unterziehen eines Softwaresystems üblich, fanden in das führende SAP-System integriert. mussten. Die Möglichkeiten und Mach- Konzeptionsphase und Testphase teilwei- Ein PSIpenta-Modul ist als Auftragsver- barkeiten einzelner Funktionen sprach se überlappend statt. Alle Mitarbeiter in waltungstool installiert, daran angedockt man mit ihnen ebenso durch wie einzel- der Fertigung prüften täglich die einzel- umfangreiche Funktionsbausteine für die ne Punkte aus dem Lastenheft. In Betrieb nen Funktionen und dokumentierten die kurz-, mittel- und langfristigen Planungs- befindliche Referenzsysteme wurden Ergebnisse. Sie nutzten ein Tracking-Tool, ebenen. Es folgt eine BDE mit einem angeschaut und letztlich alle Ergebnisse um Fehler, Wünsche und Anregungen zu umfangreichen Frontend, also vielen in eine eigens erstellte Bewertungsma- erfassen. Bis April waren dann auch die Funktionalitäten, die direkt in die trix übertragen, die bereits im Oktober neuen BDE-Terminals an allen 80 Arbeits- Werkstatt verlagert sind, um am BDE- für ein Produkt den Ausschlag gab: Das plätzen installiert und man startete die Terminal viele Informationsmöglich- Manufacturing Execution System (MES) ersten Test-Fertigungsaufträge. Am Ende keiten zu bieten und die Prozesse zu der Berliner PSI. der Testphase war Bajric klar: „Es gibt viele unterstützen. Dafür gibt es umfangreiche neue Funktionalitäten, die uns das Leben Plausibilitätsprüfungen, um die äußerst Potenzial für Scheitern: wirklich leichter machen.