Intelligentes Logistikmanagement - Effizienzsteigerung durch Optimierung bestehender Prozesse

Axxom Software AG Intelligentes Logistikmanagement Intelligentes Logistikmanagement Effizienzsteigerung durch Optimierung bestehen- der Prozesse Aufträge und Auftragspositionen zeitnah und zum vorgegebenen Liefertermin zu bearbeiten, ist das Ziel eines jeden Distributionszentrums. Doch die termingerechte Abwicklung der anstehenden Aufträge steht und fällt mit der Effizienz des Lagers, der lagerinternen Prozesse sowie mit einer optimalen Einplanung der Aufträge. Wer den Durchsatz seines Distributionszentrums erhöhen, Zeit und letztlich Kosten sparen möchte, muss vorhandenes Optimierungspotenzial erkennen und nutzen. Dies muss jedoch nicht – wie oft befürchtet – mit einer physischen Umstrukturierung des Lagerlayouts oder der Neuanschaffung von Geräten und Maschinen einhergehen. Ganz im Gegenteil: oft kann schon der gezielte Einsatz von Soft- waresystemen zur Planung und Optimierung bestehender Prozesse ungeahntes Potenzial eröffnen. Autoren: Michael Schnepel, Senior Optimization Analyst, Axxom Software AG Dr. Uwe Rettig, Product Manager, Axxom Software AG Viele Unternehmen stehen vor der Aufgabe, ihre Distributionsprozesse zu optimieren. Denn nur wer - trotz Kos- teneinsparungen - den steigenden Marktanforderungen gerecht wird, bleibt letzten Endes wettbewerbsfähig. Kurze Lieferzeiten und ein hoher Lieferservicegrad sind da ein Muss. Die termingerechte Abwicklung der anste- henden Aufträge steht und fällt jedoch mit der Effizienz der lagerinternen Abläufe – von Auftragseingang über Kommissionierung bis hin zur Verpackung. Und die Erfahrung zeigt: Optimierungspotenzial bietet heute noch nahezu jedes Distributionszentrum. Denn ein reibungsloser Ablauf und die Integration lagerinterner Prozess sind nur selten gewährleistet. Unterstützung bietet darum der Einsatz intelligenter Planungs- und Optimierungssoftware. Sie hilft Unterneh- men, bestehende Prozesse zu analysieren, zu beplanen und zu optimieren. Intelligentes Logistikmanagement hilft, noch effizienter zu nutzen, was eh schon vorhanden ist. Intelligentes Logistikmanagement - Optimierung bestehender Prozesse In den meisten Distributionszentren birgt schon die Optimierung von Teilprozessen ungeahntes Potenzial. So lassen sich Kommissionierprozesse beispielsweise durch die Verbesserung von Pickreihenfolgen und Kommis- sionierfahrten oder durch die Veränderung von Auftragsreihenfolgen wesentlich effizienter gestalten. Bestehen- de Durchlaufzeiten werden verkürzt und die Gesamtleistung des Lagers spürbar verbessert. 1 Um die verborgenen Potenziale von Lager und Prozessen aufzuspüren, bedarf es spezieller Planungs- und Optimierungssoftware wie sie die Axxom Software AG mit ORion-PI® anbietet. Sie bietet gleich mehrere Verfah- ren und Ansätze zur Verbesserung bestehender Prozesse - je nach Lagerlayout und unternehmensspezifischen Zielsetzungen. Für jedes Layout das richtige Verfahren ORion-PI® ermöglicht jedem Distributionszentrum ganz individuell die Analyse, Berechnung und Aktivierung verborgener Potenziale. Ganz gleich, ob Auftragsreihenfolgen oder Pickprozesse optimiert, Personalkapazitäten effizienter eingesetzt, die Auswahl der Verpackungseinheiten verbessert oder gar strategisch über mehrere Standorte hinweg geplant werden soll. Allein im Bereich der Kommissionierung bietet die Softwarelösung vielfäl- tige Ansatzpunkte zur Optimierung: so können je nach Zielsetzung des Unternehmens ein- oder mehrstufige Kommissionierprozesse, Auftragsreihenfolgen oder Serien beziehungsweise Batches analysiert und optimiert werden. In netzwerkbasierten Distributionszentren lohnt sich meist die intelligente Zusammenfassung der einge- henden Aufträge. Doch ganz unabhängig davon, welchen Teilprozess ein Logistikleiter in Angriff nimmt, Resultat ist immer eine deutliche Verkürzung der Durchlaufzeiten, ein höherer Auftragsdurchsatz und damit auch eine deutliche Verbesserung des Lieferservice. Möglich wird eine solche Effizienzsteigerung durch den Einsatz innovativer mathematischer Verfahren und Op- timierungsalgorithmen. Sie ermöglichen nicht nur die realistische Abbildung komplexer Prozesse; sie erlauben zudem die Berechnung des jeweils optimalen, umsetzbaren Distributionsszenarios – und das unter Berücksich- tigung aller relevanten, unternehmensspezifischen Faktoren und Restriktionen. Potenziale in der Kommissionierung Unternehmen, die einstufig, das heißt direkt in den Versandbehälter kommissionieren, minimieren mit ORion-PI® den anfallenden Kommissionieraufwand und die Durchlaufzeiten durch die Reduktion der Kommissionierbehälter und Versandkartonagen. Denn die Software verteilt Auftragspositionen so intelligent auf die benötigten Versand- behälter, dass der einzelne möglichst wenige Lagerzonen durchläuft. Anhand von Artikeleigenschaften wie Ge- wicht und Größe ermittelt die Software zudem bereits vor dem Picken minimale Gesamtzahl sowie optimale Größe der benötigten Versandbehälter. Durch die optimale Zuteilung von Auftragspositionen zu Behältern ver- hindert ORion-PI® Engpässe und Staus und minimiert Versandkosten. Auch in der mehrstufigen Kommissionierung lassen sich Behälter und Fahrten sowie Kommissionierwege ei- gentlich immer durch intelligente Planung reduzieren. Dazu werden Auftragspositionen aus gleichen oder nahe gelegenen Bereichen und Lagerorten bereits vor dem Picken zu einer Kommissionierfahrt zusammengefasst, so dass ein Minimum an Weg zurückgelegt werden muss. 2 Noch bessere Ergebnisse werden erreicht, kombiniert man die Optimierung mehrstufiger Kommissionierprozes- se zum Beispiel mit der Serienoptimierung. Bei letzterer werden Aufträge aus einem vorhandenen Auftragspool so zu einer Serie oder einem Batch zusammengestellt, so dass möglichst kurze Wege im Lager zurückgelegt werden müssen, um die komplette Serie zu kommissionieren. Dies gelingt ORion-PI® durch intelligentes Zu- sammenfassen von Aufträgen in den Serien. Und zwar unter Berücksichtigung von Lagerplätzen und anderen Restriktionen. Otto findet’s gut Auch OTTO setzt zur Optimierung der Distributionsprozesse im Lager Haldensleben auf den Einsatz intelligenter Logistiksoftware. Das Versandhandelsunternehmen verkürzt mit ORion-PI® nicht nur die Durchlaufzeiten für die operativen Kommissionierprozesse, sonder reduziert auch die Anzahl der bisherigen Splittsendungen; das heißt Sendungen, die zwar aus einem Auftrag stammen, aufgrund der Bestandshaltung aber von verschiedenen Dist- ributionszentren versandt werden müssen. Ausschlag für die Einführung von ORion-PI® in Haldensleben gaben eine Sortimentserweiterung und eine ab- satzbedingte Zunahme der Retouren. Denn infolge dieser Veränderungen wurde das Kommissionierlager deut- lich vergrößert. Durch den Einsatz der Software sollte herausgefunden werden, wie trotz des Mehr an Fläche die Pickdichte erhöht werden könnte. Anvisiertes Ziel war die Erhöhung der mit einer einzigen Tour kommissionier- baren Artikel. Die optimale Lösung bot sich mit einer gezielten Veränderung der Auftragsreihenfolgen. Durch die Optimierung mit ORion-PI® verzeichnet OTTO heute eine deutlich bessere Verteilung der Arbeitslast im Distri- butionszentrum Haldensleben. Die einzelnen Sendungen werden nun optimal auf die einzelnen Batches verteilt. Dabei gilt, je mehr Aufträge innerhalb des Batches aus dem gleichen Lagerbereich kommissioniert werden, desto höher der Füllgrad der Wannen. Bei der Berechnung des optimalen Füllgrads berücksichtigt ORion-PI® Volumen und Gewicht der Artikel sowie spezielle Restriktionen. Seit Einführung der Optimierungssoftware konn- te OTTO die Anzahl der eingesetzten Wannen um zwanzig Prozent reduzieren. Darüber hinaus sorgt die Soft- ware für eine gleichmäßigere Auslastung von Personal- und Anlagenressourcen in Kommissionierung und nachgelagerter Packerei. Hans-Joachim Schröder, Leiter des Projektteams Systementwicklung Logistik bei OTTO betont: „Wir sind sehr zufrieden mit ORion-PI®. Die Ablösung unserer eigenen Optimierungsverfahren durch die hochkomplexen Algo- rithmen der Axxom Software AG hat die Leistung unseres Logistiksystems deutlich verbessert. Im Bereich der Kommissionierung konnte beispielsweise die Anzahl der benötigten Wannen um rund zwanzig Prozent reduziert werden“. Weniger Splittsendungen – weniger Kosten Ansätze zur Optimierung von Prozessen sah OTTO nicht nur in Haldensleben. Auch eine integrierte Planung und Optimierung über mehrere Distributionszentren hinweg sollte in Angriff genommen werden. Denn die OTTO- Gruppe umfasst neben dem Stammkonzern noch weitere Firmen im Verbund, darunter Schwab, Heine und 3 BAUR. Durch die parallele Abwicklung des Versands von zwei bis drei Standorten aus und durch eine Zunahme an Sortimentsüberschneidungen der Konzerngesellschaften kam es mit der Zeit zu einer erhöhten Zahl an Splittsendungen. Immer häufiger musste die Bearbeitung eines Auftrags auf mehrere Distributionszentren ver- teilt und die bestellten Artikel in mehreren Sendungen getrennt an den Kunden verschickt werden. Ergebnis war eine deutliche Zunahme der Transportkosten. Hinzu kamen extreme Nachfrageschwankungen, so dass nicht alle Artikel zu jeder Zeit in der benötigten Menge in jedem Distributionszentrum vorrätig waren. Als Lösung zog OTTO eine Optimierung der regionalen Absätze in Betracht. Mit Hilfe intelligenter Optimierungs- algorithmen sollte das Sendungssplittniveau reduziert werden, ohne teure Bestandserhöhungen zu verursachen. Auch dies wurde durch den Einsatz von ORion-PI® erreicht: denn nun prüft die Software für alle Aufträge, ob die bestellten Einzelpositionen komplett aus einem Lager verschickt werden können oder auf verschiedene Distribu- tionszentren verteilt werden müssen. Gleichzeitig wird untersucht, welche Auswirkungen die unterschiedlichen Varianten auf alle anderen Aufträge haben.