iTAC Software AG

EMS - Electronic Manufacturing Service MES meets EMS - perfekt aufeinander MES meets EMS - abgestimmt. perfekt aufeinander abgestimmt. High-Tech- und Elektronikhersteller müssen immer iTAC-Lösungen für die Herausforderungen der EMS-Anbieter schneller kosteneffiziente Produkte zur Marktreife bringen. Die iTAC.MES.Suite eignet sich dank ihrer Modularität für Dabei gilt es eine Vielzahl von Herausforderungen zu meistern. Unternehmen jeder Größe, auch für mittelständische Unternehmen. Die vier Services Traceability (TR-Service), Entwicklung – Beschaffung – Layout - Prototypenbau – Quality Management (QM-Service), Production Management Bestückung – Testen- Gerätemontage - Fertigung – (PM-Service) und Material-Logistic (ML-Service) Logistik – After Sales Service. bilden die funktionale Basis des zukunftsorientierten MES-Systems und können modular auf den jeweiligen Das Dienstleistungsspektrum geht längst über die reine Anwendungsfall abgestimmt und eingesetzt werden. Fertigung hinaus. Wer im Markt Bestand haben will, muss heute neben den kundenspezifischen Anforderungen auch Die iTAC.MES.Suite hilft höchsten Qualitäts-ansprüchen der Auftraggeber genügen. • Arbeitsabläufe sicher zu stellen Nur wem es gelingt, eine große Anzahl neuer Produkte in • Prozesse zu verbessern Rekordzeit auf den Markt zu bringen und dabei immer mehr • Qualität auf höchstem Niveau zu halten Varianten komplexer Produkte herzustellen und gleichzei- tig die Vorgaben wie Rückverfolgbarkeit (Traceability) zu EMS- Anbieter können so erfüllen, hat Erfolg. Zusätzlich müssen sich schnell verän- • dem Ziel einer Null-Fehler Produktion im ersten dernde, neue Technologien als Komponenten, Software oder Arbeitsdurchgang näher kommen Verfahrenstechniken eingeführt werden. Um noch profitabler • Termingerecht produzieren und leistungsfähiger zu werden und eine sehr hohe Ausliefe- • Wettbewerbsfähig bleiben rungsqualität bei gleichzeitiger Reduzierung der Nacharbeit • kommende Anforderungen schon heute umsetzen zu erreichen, setzen immer mehr Baugruppen-Fertiger auf • sich in neuen Marktsegmenten etablieren den Einsatz einer Standard-MES-Software. Diese ermöglicht (Automotive, Medizin, Sicherheitstechnik) transparente Fertigungsabläufe vom Wareneingang bis zum Warenausgang sowie die Rückverfolgbarkeit in Echtzeit. EMS und MES - ein gutes Team. Neben dem lückenlosen Nachweis aller Fertigungsschritte, ist es gerade das gezielte, systematische und vor allem frühzeitige Erkennen von Störgrößen bzw. Schwachstellen in Prozessen und Arbeitsabläufen, das den Einsatz einer MES-Software für EMS-Anbieter so wertvoll macht. EMS - Electronic Manufacturing Service Traceability Material Qualitäts- Produktions- & Logistik management management · Transparenz in · Lagerbestand · Prozess- & Produkt- · Steuerung und Monitoring der Produktion reduzieren (WIP) qualität steigern v. Produktionsaufträgen · Reduktion der „Non · Weniger Differenzen · Statistische Prozess- · Integrierte MDE/BDE Conformance Costs“ im Lager kontrolle (SPC) · Optimierung v. Fertigungs- · „Zero-ppm Produktion“ · Container basiertes · Online Process Monitoring ressourcen (OEE...) · Aktive Maschinen- & Batch Management (OPM –A / OPM- MD) · Verbesserung der ERP Integration · Integration zu · Part Average Analysis Termintreue ERP Systemen (PAA 2.0) Über iTAC Die iTAC Software AG ist ein führender Anbieter von iTAC.MES.Suite neben der Traceability (TR-Service) durch die Manufacturing Execution System (MES). Als System- und Services Produktions-Management (PM-Service), Qualitäts- Lösungsanbieter entwickelt, integriert und wartet iTAC Management (QM-Service), und Material-Logistik (ML-Service). seine plattformunabhängige iTAC.MES.Suite für produ- Die iTAC Software AG hat ihren Hauptsitz in Deutschland und zierende Unternehmen auf der ganzen Welt. Niederlassungen in Frankreich, USA und China. Die iTAC.MES.Suite ist Dank ihrer herausragenden techno- logischen Basis und der hohen Standardisierung für viele iTAC Software AG · Burgweg 19 · 56428 Dernbach, Germany Branchen verwendbar. Funktional ermöglicht die MES-Lösung De.08.8008.1.attentio eine deutliche Qualitätssteigerung von Prozessen und Produkten bis hin zu einer Null-Fehler-Produktion. Mit einem umfangreichen Funktionsportfolio und der Produkt- >> Philosophie “more than just traceability“, überzeugt die www.itacsoftware.com

iTAC Lösungen für die Solarindustrie SONNENklare Prozesse mit der iTAC.MES.Suite MES meets EMS - perfekt aufeinander abgestimmt. Sonnige Aussichten für die Solarbranche dank MES Kaum eine Branche erlebte in den vergangenen Jahren einen Die Modulproduktion (Phase 3) ist komplett serialisiert, d.h. derartigen Boom wie die Solar- bzw. Photovoltaik-Branche. jedes einzelne Photovoltaik-Modul erhält eine Seriennum- Da Politik und Fachleute ein anhaltendes Wachstum voraus- mer. So kann jederzeit nachvollzogen werden, von welchem sagen, suchen viele Zellen- und Modulhersteller nach neuen Zulieferer welche Zellen geliefert wurden (Materialcharge). Möglichkeiten, die Effizienz ihrer Produkte und Herstellungs- prozesse den sich schnell wachsenden Anforderungen des Die iTAC.MES.Suite Marktes anzupassen. • ermöglicht durch den webbasierten Ansatz des Systems eine durchgängige Rückverfolgbarkeit vom Solarwafer Effizient, ertragsstark, qualitativ hochwertig, robust (resi- über die Solarzelle bis zur Modulproduktion stent gegenüber Witterungseinflüssen) und dabei gleichzei- • sorgt für deutliche Qualitätssteigerungen der Produkte tig preiswert - die qualitativen Anforderungen an Solarzellen und Prozesse (Fehler- bzw. Ausschussminimierung) sind hoch. Erste Solarmodul-Hersteller setzen daher bereits • ist auf die Batch-orientierten, serialisierten Prozesse heute auf den Einsatz einer Standard-MES-Software, vor der Solarindustrie abgestimmt. allem in den Phasen 2 und 3 der Herstellung: Zellveredlung • kann in alle ERP-Systeme integriert werden (shopfloor-nah) / Zellfertigung und Modulproduktion. Die klassischen MES- • kommuniziert bidirektional mit allen Maschinen und Anlagen Themen Traceability, Qualitätsmanagement und Fehlerver- • ermöglicht über Intranet oder Internet die vollständige meidung spielen dabei eine große Rolle. Transparenz der Arbeitsabläufe und Produktionsprozesse über eine beliebige Zahl von Produktionsstätten und In Phase 2 (Zellveredlung) werden die hergestellten Solar- Lieferanten hinweg zellen in Materialchargen erfasst. Zwischen 100 und 140 • kann Prozesse optimieren und Kosten senken Solarzellen werden jeweils in sogenannten Stackboxen • harmonisiert die IT-Infrastruktur und steigert den gesammelt, serialisiert und anschließend an die Modulpro- TCO (Total Cost of Ownership) duktion geliefert. • hilft Solarunternehmen wettbewerbsfähig zu bleiben Taucht ein Fehler bei einer Zelle auf, kann man selbst nach der Montage der fertigen Module jederzeit feststellen, aus welcher Charge die fehlerhaften Zellen stammen und ggf. alle anderen Zellen der Charge überprüfen bzw. austauschen (Rückverfolgbarkeit). iTAC Lösungen für die Solarindustrie Traceability Material Qualitäts- Produktions- & Logistik management management · Transparenz in · Durchgängige · Prozess- & Produkt- · Steuerung und Monitoring der Produktion Materiallogistik qualität steigern v. Produktionsaufträgen · Reduktion der „Non · Reduktion des Lager- · Statistische Prozess- · Integrierte MDE/BDE Conformance Costs“ bestandes kontrolle (SPC) · Optimierung v. Fertigungs- · „Zero-ppm Produktion“ · Batch & Behälter basierte · Online Process Monitoring ressourcen (OEE...) Logistik (OPM –A / OPM- MD) · Aktive Maschinen- & · Verbesserung der ERP Integration · Integration zu · Part Average Analysis Termintreue ERP-Systemen (PAA 2.0) Über iTAC Die iTAC Software AG ist ein führender Anbieter von Mit einem umfangreichen Funktionsportfolio und der Manufacturing Execution System (MES). Als System- und Produkt-Philosophie “more than just traceability“, über- Lösungsanbieter entwickelt, integriert und wartet iTAC zeugt die iTAC.MES.Suite neben der Traceability (TR-Service) seine plattformunabhängige iTAC.MES.Suite für durch die Services Produktions-Management (PM-Service), produzierende Unternehmen auf der ganzen Welt. Qualitäts-Management (QM-Service), und Material-Logistik Die iTAC.MES.Suite ist Dank ihrer herausragenden techno- (ML-Service). logischen Basis und der hohen Standardisierung für viele Die iTAC Software AG hat ihren Hauptsitz in Deutschland und Branchen verwendbar. Funktional ermöglicht die MES-Lö- Niederlassungen in Frankreich, USA und China. De.08.8009.1.attentio sung eine deutliche Qualitätssteigerung von Prozessen und Produkten bis hin zu einer Null-Fehler-Produktion. >> www.itacsoftware.com

iTAC Lösungen für die Automobilzulieferindustrie Traceability – Transparenz in allen Prozessen Die wachsenden technologischen Anforderungen komplexer, Schwerpunkt auf Traceability (Rückverfolgbarkeit) an. elektronischer Komponenten stehen der automobilen Jeder Verfahrens- und Produktionsschritt sowie alle Mess- Zuverlässigkeit in jeder Modellreihe gegenüber. OEMs legen daten werden direkt aus den Systemen des Herstellungs- daher immer höhere Qualitätsregularien für die Zuliefer- prozesses gelesen und mit Konstruktionsdaten abgeglichen, industrie fest, um fehlerfreie Produkte an die weltweiten um sicherzustellen, dass die Komponente genau so gebaut Produktionsstandorte geliefert zu bekommen. wird, wie sie geplant war. Der Ursprung der Teile und die Softwareversion werden dabei lückenlos dokumentiert. Die Komplexität elektronischer Komponenten, Steuer- Die Produktionsdaten werden aufgezeichnet, verifiziert und geräte und Module nehmen stetig zu und sind als High- mit einem Zeitstempel versehen, um für jede Komponente Tech-Komponenten oft fehlerhaft, extrem anfällig oder ein vollständiges, exaktes und individuelles Dokument einfach nicht kompatibel. Oder häufige Versionswechsel (Device History Record – DHR) zu erzeugen. verursachen bei elektronischen Komponenten auf Hard- und Softwareseite zusätzliche Probleme. Der kleinste Die MES-Lösungen von iTAC bieten noch weiteren Nutzen: Fehler kann zu einer kostspieligen, umfangreichen und • Das System führt eine Echtzeit-Fehlerprüfung durch, schadensintensiven Rückrufaktion führen. stellt sicher, dass die Komponenten und Baugruppen exakt den Spezifikationen entsprechen und vermeidet Deswegen verlangen OEMs vollständige und exakte auf diese Weise aufwändige Nacharbeiten in Informationen und Nachweise über die Herstellung und nachgelagerten Produktionsphasen. Zusammensetzung der Bauteile oder ganzer Module, die • Maßnahmen zur vorbeugenden Fehlervermeidung geliefert werden. Im Fall eines Rückrufs muss der Zulieferer (Corrective Action and Preventive Action – CAPA) sofort alle Informationen über die verbauten Teile bis auf können eingeleitet werden. Unikatsebene bereitstellen und den Produktionsprozess- • Die Prozess-/Variantenverriegelung ist eine weitere, verlauf aufzeigen können. einmalige Funktionalität, um die Weiterbearbeitung nicht konformer Einheiten entlang der Fertigungslinie Traceability als Regelkreis zu verhindern. Auf diese Weise werden Nacharbeit und iTAC bietet einen solchen Standard-Regelkreis im Ausschuss minimiert. Ein wichtiges Hilfsmittel, um dem Manufacturing Execution System (MES) mit dem Ziel null Fehler, Tag für Tag ein Stück näher zu kommen. iTAC Lösungen für die Automobilzulieferindustrie iTAC MES-Lösungen unterstützen nicht nur bei der Durch eine standardisierte Technologie, die skalierbar Abwicklung von Rückrufaktionen durch exakte, sowie plattformunabhängig ist, wird eine durchgängige zuverlässige Informationen, sondern minimieren solche vertikale Integration zu Standard-ERP-Systemen ermöglicht. Aktionen durch Eingrenzung auf die direkt betroffenen Die Verarbeitung von mehr als einer Million Transaktionen Komponenten (selektive Rückrufaktionen). pro Tag ist ein weiteres Merkmal der enormen Leistungs- fähigkeit des Systems – was bisher in der Branche iTAC bringt Leistung auf die Straße einzigartig ist. Aufgrund der einschlägigen Erfahrungen mit führenden Herstellern aus der Automobilzuliefer- und Elektronik- Mit einer zentralisierten Systemarchitektur lassen sich industrie ist iTAC mit seinen umfangreichen Dienst- und im Vergleich zu Insellösungen Hardware- sowie Adminis- Serviceleistungen einer der führenden Traceability-Anbieter trationskosten sparen und die Gesamtkosten (Total Cost of im MES-Umfeld. Ownership – TCO) minimieren. Erfüllung der Null-Fehler-Produktion Einsatz von Vertikale ERP- I OEM-Normen und II (Zero PPM) III Standardtechnologien IV Integration -Richtlinien Lückenlose Abdeckung Die Echtzeit-Fehlerprüfung und Der Einsatz industrieller Durch Integration in Ihre individueller, vom OEM die Prozessverriegelung von Standardtechnologie minimiert vorhandenen ERP-Systeme vorgegebener Qualitäts- iTAC sorgen dafür, dass den Zeitaufwand, bietet eine bieten MES-Lösungen von iTAC vorschriften und Qualitätsnormen „so gebaut“ wird, „wie geplant“ optimierte und flexiblere eine transparente, vertikale wurde – Ihre Null-Fehler-Garantie. Kostenplanung sowie eine Sicht auf den gesamten überlegene Performance Produktionsprozess. gegenüber Konkurrenzsystemen. >> Weitere Informationen und Referenzen: www.itacsoftware.de

iTAC Lösungen für die Elektronikindustrie Null Fehler bei voller Performance Hersteller von Elektronikprodukten aller Art, vom Mobil- Das MES sammelt Echtzeit-Qualitätsdaten von allen telefon bis zu elektronischen Maschinensteuerungen, sind hergestellten Teilen und liefert dann Qualitätsberichte auf mit großen Herausforderungen konfrontiert: eine ständig Knopfdruck. Das System gleicht auch Daten über Ausfall-, steigende Komplexität der Produkte, kürzere Produkt- Wartungs- und Produktionszeiten ab und verbindet sie mit lebenszyklen sowie die Forderung der Kunden nach den anderen Traceability-Daten. Wichtige Performance- geringeren Kosten. Indikatoren wie die OEE (Overall Equipment Efficiency) werden in Echtzeit berechnet. Eine geringere Produktqualität ist natürlich kein Ausweg. Die Kunden erwarten fehlerfreie Produkte. Doch in einer Neben der Komplexität der Hardware entsteht auch eine sehr dynamischen Umgebung stellt die Aufrechterhaltung immer größere Abhängigkeit von Software. Das MES von hoher Qualität bei möglichst geringen Kosten ein iTAC protokolliert die installierte Software-Version. Auf erhebliches Problem dar. diese Art und Weise kann genau nachvollzogen werden, welche Konfiguration bei der Herstellung jedes einzelnen Der Traceability-Ansatz: Optimale Auslastung aller Anlagen Produkts vorlag, was einen wertvollen Wettbewerbs- Das Manufacturing Execution System (MES) von iTAC vorsprung darstellt. ist speziell dafür vorgesehen, detaillierte Material- und Prozessdaten in der Massenserienfertigung zu verarbeiten. Die Fähigkeit, Prozesse zu „verriegeln“, so dass jede Mit der schlanken Architektur und einem hochperformanten Produktionsphase geprüft wird, bevor das Produkt entlang Transaktionssystem als Grundlage lässt sich durch direkte der Fertigungslinie weitergegeben wird, ermöglicht den Verbindung mit Produktions- und Testanlagen ein beispiel- Herstellern eine vollständige Kontrolle der Ergebnisqualität. loses Datenvolumen bewältigen. Das System „schließt den Kreis“ zwischen Design, Produktion und Test, unterstützt den Produktionsprozess in jeder Phase und gewährleistet ein fehlerfreies Ergebnis. iTAC Lösungen für die Elektronikindustrie Produktivität auf höchstem Niveau pro Tag ist ein weiteres Merkmal der enormen Leistungs- Aufgrund der einschlägigen Erfahrung mit führenden fähigkeit des Systems – was bisher in der Branche Herstellern der Elektronik- und Automobilzuliefer- einzigartig ist. industrie sowie Herstellern medizinischer Geräte ist iTAC mit seinen umfangreichen Dienst- und Service- Mit einer zentralisierten Systemarchitektur lassen sich leistungen einer der führenden Traceability-Anbieter im im Vergleich zu Insellösungen Hardware- sowie MES-Umfeld. Administrationskosten sparen und die Gesamtkosten (Total Cost of Ownership – TCO) minimieren. Neben einer Durch eine standardisierte Technologie, die skalierbar Vielzahl von Standard-Reports können zur Analyse der sowie plattformunabhängig ist, wird eine durchgängige erfassten Qualitäts-, Betriebs- und Maschinendaten auch vertikale Integration zu Standard-ERP-Systemen ermöglicht. kommerzielle Reporting-Tools wie z.B. SAP BW, JReport, Die Verarbeitung von mehr als einer Million Transaktionen Crystal Reports usw. genutzt werden. Bewältigung der Einsatz von I Null Fehler II Komplexität III Echtzeit-Performance IV Standardtechnologien Die Echtzeit-Fehlerprüfung und Das System erkennt Durch Integration in Ihre Der Einsatz industrieller die Prozessverriegelung von Produktionsmängel, sobald vorhandenen ERP-Systeme, Standardtechnologien minimiert iTAC sorgen dafür, dass sie auftreten, selbst bei hoher Produktionsmaschinen und den Zeit- und Kostenaufwand „so gebaut“ wird, „wie geplant“ Produktvarianz und Komplexität Testausrüstungen bietet MES für die Umsetzung und bietet wurde – Ihre Null-Fehler-Garantie. der Komponenten. von iTAC eine transparente eine überlegene Performance Sicht auf den gesamten gegenüber Konkurrenzsystemen. Produktionsprozess. >> Weitere Informationen und Referenzen: www.itacsoftware.de

iTAC Solutions for Energy/Pipeline Intelligently manage Pipelines with the iTAC.MES.Suite Pipe Tracking System iTAC Solutions for Energy/Pipeline Pipe Tracking System With the iTAC.MES.Suite With the iTAC.MES.Suite, it is possible to represent the entire construction phase of a pipeline. • comprehensive documentation is possible for the The process parameters of all contractors for each length entire construction process - providing transparency of pipe are thereby seamlessly recorded and automatically across all manufacturing and logistics steps as well analyzed for correctness and completeness. Even during the as across all components and contractors operational phase spanning decades, all necessary inspec- • it is possible to perform an automated inspection tions and the corresponding results are documented. (verification) of deviations of the CURRENT state with respect to a specified TARGET state The constantly growing demands for energy and calls for • unreleased or faulty components (e.g. pipes) secure supply have resulted in energy suppliers relying can be blocked increasingly on digital management of their networks. Regardless of whether the supply lines transport gas, oil, water or other resources, it is becoming increasingly impor- Comprehensive documentation & tant to know which material was mounted where and with transparency what characteristics. This is particularly the case if failures occur and if further failures are to be avoided. Manufacture >> Refinement >> Transport >> Storage >> Concrete casing >> Construction >> Operation In order to automatically capture data over the entire creation process , state-of-the-art information technology With the iTAC.MES.Suite, each step in the production and is essential. The iTAC.MES.Suite, a, platform-independent logistics chain of a pipeline is documented and can be standard solution based on modern Internet technologies, examined. During this process, a unique serial number is is such a solution. assigned to each segment of the pipeline (pipe, valve, buckle arrestor, pig trap etc.). The Pipe Tracking System from iTAC Software AG is the only standard solution of its kind. With its extensive functional In the Pipe Book, all information is made available together portfolio, it supports the planning, construction and opera- with history. The iTAC.MES.Suite’s TR-Service captures all tion of a pipeline. The proven MES system is both a valuable information associated with a pipe (batch information of the tool for pipeline builders and operators as well as for con- smelter, component data, coating, concrete weight coating, tractors and suppliers – where it is already in use. stock movements, laying & as built data etc.) fully automati- cally making this information available in the iTAC.MES.Suite in a clearly-organized manner. The iTAC.MES.Suite accepts all information and parameters for the respective pipe number, such as test results and test plans provided by the global data suppliers (manufacturers, coaters, transporters, warehouse keepers etc.), as XML files via File Transfer Protocol. Extensions or changes to the indi- vidual test specifications can be amended at any time within the iTAC.MES.Suite without additional programming work. All contractors use a common interface for data transfer. Finding failures / The captured data can be accessed by all participants from automated verification anywhere in the world via the Internet (Pipe Tracking Portal). Since the iTAC.MES.Suite is a web-based application, no The use of high-quality raw materials (pipes, valves, buckle additional software installation is necessary on the evaluati- arrestors) is essential when constructing a pipeline, espe- on clients. cially since faulty lines or, much worse, leakages can have immense consequential costs and catastrophic impacts on The passing of target data and the specification of limit the environment, particularly when transporting gas or oil. values enable the release or preliminary release of the pipe for the laying process. Furthermore, failures and deviations In order to evaluate the quality of the pipes being used as can be detected even during the production process and well as the laying process, including the welding of pipes, remedial actions initiated. the iTAC.MES.Suite’s QM-Service provides extensive analysis functions that answer the typical questions posed by a Failures and failure states, such as incorrect or insufficient network operator. wall thicknesses or the welding together of pipes from dif- ferent lots/smelters, can be detected in advance. If a failure The standard quality analyses available in the iTAC.MES. is detected, all pipes from the respective lot or pipes with Suite enable direct evaluation in real-time and thus always identical parameters, such as anticorrosion coating, can be reflect the current quality situation. Using measurement inspected and, if necessary, blocked or replaced. data, failure data and the statistical evaluation of this data, both the production process of the pipes as well as the With the aid of the TR-Service, the following information laying process can be analyzed in detail. can be called up over decades: The following analyses are possible with the aid of the Trace down QM-Service • What materials are contained in the pipe? • Analysis of all measured values for each pipe • Which suppliers/contractors were involved with • Analysis of a given measured value across all pipes which parameters and features? • Fault analysis • Deviation analysis with respect to the specifications Trace up of each supplier, product etc. • Which other pipes have the same features, • Certificate report for each pipe failures or characteristics? Fully integrated, flexible reporting visualizes the results Laying information of these analyses. Furthermore, with the aid of an alarm • Where does which pipe lie with which GPS coordinates? management system, corresponding information is automa- • Which pipe is welded to which other pipe with tically sent (e-mail notification) to suppliers or which weld seam? the responsible persons at the pipeline operator in the event of deviations or failures. iTAC Solutions for Energy/Pipeline Optimum material flow With the iTAC.MES.Suite, lines and networks can For greater planning security, iTAC has also developed its be managed in all areas of the energy industry. The own Material & Logistic solution (ML-Service). The standard software is a valuable tool in the logistical ML-Service uses an interface to capture the current movement processing, documentation as well as operation of of goods, even including the rate of pipe laying, thereby the individual network segments. allowing the operator to monitor the logistical processes.