iTAC Software AG

Funktionalität Produktionsprozesse Industrie-Know-how Flexibel zuverlässig Effizient Technologie steuern Vorwort 2-3 Inhalt | Vorwort Inhalt 4-5 iTAC Software AG Immer komplexere Produkte bei kürzeren Entwicklungszeiten, aber gleichzeitig steigenden Qualitätsansprüchen stellen die Fertigungsin- 6-7 Manufacturing Execution System dustrie vor eine große Herausforderung. Wer im internationalen Wettbe- 8-9 iTAC.MES.Suite werb bestehen möchte, muss die Produktivität nach oben und die Kosten nach unten treiben. „Null Fehler“ über die komplette Wertschöpfungskette 10-11 Technologie des Produkts ist das ultimative Ziel für den Erfolg. Zur Erfüllung dieser 12-13 Funktionalität Zielsetzung trägt das standardisierte Manufacturing Execution System (MES) der iTAC Software AG aktiv bei. Unternehmen auf der ganzen Welt profitieren 14-15 Industrie-Know-how bereits von signifikanten Qualitäts- und Performance-Steigerungen bei Prozes- 16-17 Beratung | Implementierung sen und Produkten durch den Einsatz der iTAC.MES.Suite. 18-19 Schulung | Support Die Kombination aus Technologie, Funktionalität und Industrie-Know-how ergibt: „effective production“. 20-21 Partner | Anpassungsfähigkeit 22-23 Nachhaltigkeit | Innovation David Burger | Vorstand CEO Dieter Meuser | Vorstand CTO 2 3 Das Unternehmen iTAC Software AG iTAC ist führender System- und Lösungsanbieter eines Supply-Chain- übergreifenden Manufacturing Execution System (MES). Das 1998 gegründete Unternehmen entwickelt, integriert und wartet seine internetbasierte iTAC.MES.Suite für produzierende Firmen rund um den Globus. iTAC hat den deutschen Hauptsitz in Dernbach bei Montabaur und verfügt des Weiteren über Niederlassungen in Frankreich, USA und China, um eine internationale Präsenz und Kundennähe zu gewähr- leisten. Zum Kundenstamm gehören renommierte Unternehmen der unterschiedlichsten Industriebereiche und Branchen wie u.a. Automo- tive, Automatisierungstechnik, Elektronik, Energie und Versorgung, Medizintechnik sowie Telekommunikation. Mehr als eine Philosophie Die Geschäftsleitung von iTAC stellt gemeinsam mit ihren Mitarbei- tern Motivation, Engagement, Innovation und Zuverlässigkeit in den Mittelpunkt ihrer täglichen Arbeit. Diese gelebte Philosophie sowie die damit einhergehende Kundenbindung und -zufriedenheit sind der Wachstumsmotor für das kontinuierlich expandierende Unternehmen. 4 5 Die konzeptionelle Basis Manufacturing Execution System Ein Manufacturing Execution System (MES) steigert die Effizienz in der Fertigung. Es konsolidiert heterogene fertigungsnahe Software- Lösungen zu einer Einheit und bildet die Brücke zwischen der Pro- duktions- und Planungsebene. Neben der Online-Überwachung von Prozessen übernimmt das System auch die automatische Generierung von fertigungsnahen MES-Kennzahlen auf Basis zuvor gewonnener Produktionsinformationen. Die Kontrolle in Echtzeit und die hieraus resultierende Datentranspa- renz geben Aufschluss über Stillstandzeiten von Anlagen, Gesamtan- lageneffektivität (OEE) und Qualität einzelner Produktionsprozesse. So können Fehler sowie Performance-Einbrüche rechtzeitig erkannt und bereits im Vorfeld verhindert werden. Die Betriebsbereitschaft der Anlagen steigt, während sich Tätigkeiten, die keine Wertschöpfung bringen, reduzieren. Neben Prozessoptimierung und Produktions- steigerung kann eine exakte Planung auf Basis von realen fertigungs- nahen Informationen erfolgen. Durch die kürzeren Reaktionszeiten und die Verbesserung der gesamten technischen Abwicklung – vom Anlegen des Auftrags bis zur Auslieferung – lassen sich mit einem MES erhebliche Wettbewerbsvorteile erzielen. Damit gewinnen MES- Lösungen zunehmend an Relevanz für Prozessoptimierungen über die komplette Wertschöpfungskette (Supply Chain) eines Produkts. 6 „Was man zur Effektivität braucht, ist eine durch Übung gewonnene Kompetenz.“ Peter F. Drucker (*1909), amerik. Managementlehrer, -berater u. -publizist östr. Herk. Die intelligente Kombination aus Technologie, Funktionalität und auf höchstem Niveau zur Verfügung gestellt werden und zusammenwir- Industrie-Know-how ist das iTAC-Erfolgsrezept. Nur, wenn diese drei ken, ergibt sich als optimales Ergebnis „effective production“. Faktoren - basierend auf langjähriger Erfahrung und Anwendernähe - 7 Das Produkt iTAC.MES.Suite Ganz gleich, ob Automotive, Elektronik, Energie, Medizintechnik oder andere Branchen – sie alle haben wachsende Qualitätsansprüche und unterliegen Vorgaben, Normen und Richtlinien. Die Zulieferer stehen vor der Aufgabe, die Hersteller aktiv zu unterstützen: beispielsweise durch Standardisierung und Anpassungsfähigkeit sowie niedrigere Kosten und Risikominimierung. Mit Hilfe der internetbasierten, plattformunabhängigen iTAC.MES.Suite, die in allen Branchen einsetzbar ist, können die heutigen Anforderungen der modernen Fertigungsindustrien optimal erfüllt werden. Sie trägt zur Konsolidierung sowie Harmonisierung der bestehenden fertigungsnahen IT-Landschaften bei. Die Lösung basiert auf der Middleware iTAC.ARTES (Advanced Reliable Technology for Enterprise Systems) und kann über Standardschnittstellen mit sämtli- chen marktüblichen ERP-/PLM-Systemen sowie Maschinen kommuni- zieren. Durch den internetbasierten Ansatz des MES-Produkts können auch mehrere Fertigungsstandorte über eine zentrale MES-Infrastruktur betrieben werden, wodurch eine einheitliche, zentralistische Datenhal- tung in einer Datenbasis möglich ist. Die sechs Services Traceability (TR), Qualitäts-Management (CAQ), Produktions-Management (PM), Material & Logistik (ML), Produktionsplanung (APS) und Add-on (AO) zeichnen das an alle speziellen Anforderungen anpassbare Produkt von iTAC aus . Die Kombination der einzelnen funktionalen Ausprägungen ermöglicht Qualitäts- sowie Produktionssteigerungen bei gleichzeitiger Erfüllung von branchenspezifischen Compliance-Anforderungen und Qualitätsstandards. 8 Material & Logistik ARTES Management Center Administration, iTAC.

iTAC Software AG TECHNOLOGIE ... die Investitionssicherheit schafft Vorwort 2-3 Inhalt | Vorwort Inhalt 4 Technologie und Kontinuität Die 1998 gegründete iTAC Software AG ist Hersteller von Standard- software für unternehmensübergreifende IT-Anwendungen. Als Spe- 5 iTAC spricht Java EE zialist für hochverfügbare, skalierbare und zukunftssichere Infrastruk- 6-9 iTAC.ARTES: turlösungen – basierend auf der Java EE-Technologieplattform – ist es Advanced Reliable Technology for Enterprise Systems die Intention, Standards zu etablieren und für Unternehmen die IT- gestützten Geschäftsprozesse durchgehend zu sichern. Für sämtliche 10 Cloud Computing Softwarelösungen aus dem Hause iTAC bildet das iTAC.ARTES-Technologie- 10 Mobile Anwendungen Framework die Grundlage. Durch die hohe Standardisierung der iTAC-Techno- logie ist eine Investitionssicherheit sämtlicher iTAC.ARTES-basierten IT-Anwen- 11 Investition in die Zukunft dungen garantiert. Sicherheit und Zuverlässigkeit, Innovation und Integration sowie Offenheit und Interoperabilität stehen auch bei der Weiterentwicklung von iTAC.ARTES im Mittelpunkt. Dieter Meuser | Vorstand | CTO 2 „Das dringendste Problem der Technologie von heute ist nicht mehr die Befriedigung von Grundbedürfnissen und uralten Wünschen der Menschen, sondern die Beseitigung von Übeln und Schäden, welche uns die Technologie von gestern hinterlassen hat.“ Dennis Gabor (1900-79), ungar.-brit. Physiker, Entwickler der Holographie, 1971 Nobelpr. 3 Strategie Mit Technologie und Kontinuität ans Ziel iTAC setzt seit seiner Unternehmensgründung im Jahr 1998 auf die Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der iTAC-Technologie zukunftssichere Java-Technologie. Die Enterprise-Plattform Java EE hat mit der objektorientierten Programmiersprache Java ist eine Release- sich heute zum plattformunabhängigen Industriestandard für pro- Fähigkeit sämtlicher iTAC-Produkte gewährleistet. Plattformunabhän- fessionelle Softwareanwendungen entwickelt. Das iTAC.ARTES-Frame- gigkeit, Skalierbarkeit und Hochverfügbarkeit sind weitere elementare work basiert auf Java EE und ist sowohl das Fundament für das heutige Kernfunktionalitäten der iTAC.ARTES-Plattform. Alles in Allem sichert iTAC als auch das zukünftige iTAC-Lösungsportfolio. Somit ist für alle mit seiner vorausschauenden Entwicklungsstrategie die IT-Investionen iTAC-Softwareanwendungen eine hohe Zukunftssicherheit mit einer seiner Kunden ab. Dies ist primär in der zukunftssicheren standardisier- einhergehenden Investitionssicherheit gegeben. ten iTAC-Technologie begründet. „Ein Unternehmen ist kein Zustand, sondern ein Prozess.“ Ludwig Bölkow (*1912), dt. Ingenieur 4 iTAC spricht Java EE Java EE Die Java Enterprise Edition bildet den „Motor“ für die iTAC-Technologie. Java EE ist eine standardisierte Softwarearchitektur für die transak- tionsbasierte Ausführung von Java-Anwendungen. Dies bietet die ideale Grundlage für unternehmenskritische Applikationen. Mit Einsatz des Java EE-Frameworks ergeben sich Vorteile wie Plattformneutralität, leichtgewichtige und agile Umsetzung von Applikationen, Zugriff auf Enterprise-Services und eine extrem robuste Laufzeitumgebung zum Betrieb von hochverfügbaren Softwarelösungen. Die zentrale Java EE-Applikationsserverschicht beherbergt dabei die gesamte Businesslogik. Prozess- und kundenspezifische Anpassun- gen der iTAC-Softwarelösungen werden über ein stammdatenseitiges Customizing ohne zusätzliche Entwicklungsaufwände durchgeführt. Integrationen in Fremdsysteme oder prozessspezifische Erweiterungen der clientseitigen Präsentationsschicht erfolgen auf Basis von abwärts- kompatiblen Unicode-fähigen plattformübergreifenden Programm- bibliotheken bzw. Enterprise-Konnektoren. Zentraler Vorteil der Java Enterprise Edition: Es ergeben sich zahlreiche Vereinfachungen wie die Tatsache, dass technische Interfaces entfallen, die Abhängigkeit von der Umgebung nahezu gegen Null geht und die Entwicklungsaufwände zur Implementierung der applikationsserverseitigen Businesslogik stark minimiert werden. 5 iTAC.ARTES Advanced Reliable Technology for Enterprise Systems A N Das iTAC.ARTES (Advanced Reliable Technology for Enterprise Systems) O RT M Technologie-Framework stellt den technologischen Layer bereit, um E E S. S.HA Enterprise-Applikationen auf dem Fundament der Java EE-Plattform mit Hochverfügbarkeitsmechanismen auszustatten. Dieser Layer bietet A RT neben Failover- und Load-Balancing ein hocheffizientes Kommuni- S kationsprotokoll sowie Monitoring-Features zur Überwachung des Applikationsserverclusters. Über Schnittstellen und Dienste organisiert iTAC.ARTES unter anderem den Transport komplexer Daten, vermittelt Funktionsaufrufe zwischen den einzelnen Systemkomponenten und stellt die Transaktionssicherheit mit der damit verbundenen Hochver- AR fügbarkeit her. TES.HAP Die Technologie besteht aus drei wesentlichen Komponenten: ARTES.HAS (High Availibility Services) Diese Komponente beinhaltet transparentes Failover- und Load-Balan- eine optimale Verteilung der Last im Clusterverbund. Das dynamische cing sowie Cluster-Management und -Konfiguration. Hier erfolgt das Hinzufügen neuer Knoten zu einem vorhandenen Cluster macht die Zusammenspiel der verfügbaren Knoten und fachlichen Services. Das Nutzung als Cloud-System auf einfache Weise möglich. Eine Skalierung Load-Balancing basiert auf „echter" Lastermittlung und sorgt so für bei steigenden Anforderungen ist so problemlos realisierbar. 6 ARTES.HAP (High Availibility Protocol) Das Protokoll ARTES.HAP ist ein hocheffizientes binäres Protokoll, das speziell auf einen ressourcenschonenden Umgang mit Bandbreite und CPU optimiert ist. Da ARTES.HAP auf HTTP aufsetzt, integriert es sich problemlos in Java EE-Umgebungen und stellt nur geringe Anfor- derungen an die Netzwerkinfrastruktur (z.B. Firewall-Konfigurationen). Durch die geringe benötigte Bandbreite eignet es sich zudem ideal für den Einsatz auf Cloud-basierten Infrastrukturen. ARTES.MON (Monitoring) Der ARTES.MON Layer realisiert die Überwachung des gesamten Server- clusters mit seinen angeschlossenen Client-Komponenten. ARTES.MON sichert den Zugriff auf alle wichtigen Betriebsparameter der verschie- denen Server- und Client-Prozesse. Die gesammelten Monitoring-Daten werden über standardisierte Schnittstellen zur Verfügung gestellt, um im Bedarfsfall von externen Netzwerk-Monitoring-Systemen abgefragt werden zu können. 7 iTAC.ARTES ARTES.MC ARTES Management Center (ARTES.

Case Study: Gigaset Communications GmbH Anbieter von Schnurlos- und VoIP-Telefonen sichert Produkt- und Service-Qualität mit MES-Technologie Mit Manufacturing Execution System zu effizienterer Produktion Die Gigaset Communications GmbH GIGASET & MES Die Gigaset Communications GmbH mit Sitz in Mün- mit einem Jahresumsatz von mehr als einer halben chen entwickelt, produziert und vertreibt Telefone für Milliarde Euro. Einen wesentlichen Beitrag hierzu das Festnetz, Voice-over-IP-Modelle und Telefonanla- leistet das erfolgreiche Kerngeschäft Cordless Voice gen. Gigaset-Hauptproduktionsstandort ist Bocholt. mit einem umfangreichen Telefonportfolio, das auch Hier werden die Produkte nach höchsten Qualitäts- das im vergangenen Jahr eingeführte Flaggschiffmodell und Umweltstandards gefertigt. Neben der Einhaltung „Gigaset SL400A“ umfasst, das als „kleinstes Gigaset von Normen und Richtlinien ist die stetige Leistungs- der Welt“ gilt. steigerung oberste Prämisse für das Unternehmen Gigaset Communications GmbH, Bocholt 2 Die rund 1.300 Mitarbeiter am Haupt- produktionsstandort Bocholt arbeiten auf einem Areal von rund 60.000 qm. Bereits seit vielen Jahren setzt das Unternehmen bei der Suche nach der optimalen Fertigungsstrategie auf Produktionsautomatisierung nach neuestem Stand der Technik. Gigaset – mit Manufacturing Execution System zu effizienterer Produktion Jede Sekunde wird in Bocholt ein Telefon produziert. Die Gigaset Communica- tions GmbH ist einer der größten Hersteller von Schnurlostelefonen weltweit und Europas DECT-Marktführer. Die Stellhebel, um diese Position sowie das Leis- tungsniveau weiter auszubauen, sind hohe Qualität und Innovation – gepaart mit Produktivität und Rentabilität. Zur Umsetzung dieser Faktoren trägt das standar- disierte Manufacturing Execution System der iTAC Software AG bei. Herausforderung: Die „moderne Fabrik“ Das Erreichen der Unternehmensziele ist nur mit einer herstellen zu können, müssen Informationen aus den leistungsfähigen Fertigung auf Basis einer „modernen unterschiedlichsten Quellsystemen wie z.B. CAD, PLM Fabrik“ möglich. Schnelle Reaktionszeiten, kurze, zu- und ERP in der richtigen Version zur Verfügung gestellt verlässige Prozessketten und wirksame Qualitätssiche- und online verifiziert werden. Es muss geprüft werden, rung sind die wesentlichen Faktoren für eine effiziente ob die gerüsteten Bauteile z.B. bezüglich Version und Produktion. Jedes Rädchen innerhalb der gesamten Haltbarkeit freigegeben sind und Tests nach den richti- Wertschöpfungskette muss sich dafür drehen und gen Vorschriften durchgeführt werden. ineinandergreifen. Gleichzeitig müssen eine Vielzahl spezieller Anforde- Daraus ergeben sich vielfältige Aufgabenstellungen: rungen aus den unterschiedlichsten Produktionsberei- Die zunehmende Komplexität und Variantenanzahl der chen berücksichtigt werden: z.B. die Optimierung der Produkte hat zur Folge, dass im Verlauf des Produk- Material-und Verpack-Logistik hinsichtlich der Reduzie- tionsprozesses bei jedem Arbeitsvorgang sicherge- rung des Materialmehrverbrauchs, eine Variantenverrie- stellt werden muss, dass jedes einzelne Produkt den gelung in den Endmontagelinien oder die Betriebs- und Entwicklungsvorgaben bzgl. seiner Hard- und Software Maschinen-Datenerfassung in sämtlichen Bereichen entspricht. Um zuverlässig die richtige Version eines der Produktion. Letztlich haben alle Maßnahmen nach- Produktes entsprechend den Entwicklungsvorgaben haltige Effizienzsteigerungen zum Ziel. 3 „Zur Bewältigung all unserer spezifischen Anforderungen benötigten wir ein Manufacturing Execution System, das neben der für uns besonders wichtigen GIGASET & MES Prozessverriegelungs-Funktionalität weitere Services bietet, die uns bei unse- ren Optimierungsmaßnahmen unterstützen,“ erklärt Reinhard Thies, Head of Production Engineering der Gigaset Communications GmbH. Entscheidung für die iTAC.MES.Suite Diese Anforderungen einer „High Performance Factory“ Das Unternehmen setzt daher nach einer Evaluierung können nur mit Einsatz eines Manufacturing Execution der verfügbaren Systeme schon seit dem Jahr 2000 die Systems (MES) und seinen fertigungsnahen System- Internet-basierte MES-Lösung iTAC.MES.Suite ein, die funktionalitäten bewältigt werden. Hierdurch kann unter anderem die standardisierte Integration zum SAP man zum einen eine hohe Qualität und zum anderen ERP ermöglicht. Die Rückverfolgbarkeits- und Prozess- eine Reduzierung der Fehlerrate bei gleichzeitiger verriegelungsfunktionalitäten des iTAC-Produkts waren Steigerung der Produktivität erzielen. dabei die wichtigsten Entscheidungskriterien. Daher lautete die Zielvorgabe, dass ein MES eine Lösung integriert alle Bereiche „Built as planned“-Strategie nachhaltig unterstützen Der Fertigungsprozess von DECT-Telefonen in Bocholt sollte. Es sollte nicht nur umfangreiche und lückenlose umfasst das Zusammenspiel und das Zusammenfügen Informationen sammeln, sondern bereits während vieler einzelnen Schritte und Komponenten: Entwick- des Fertigungsprozesses fehlerhafte Prozessschritte lung, Vorfertigung, Technische Fertigung (Flachbau- und unzulässige Komponenten detektieren. Es sollte gruppen), Montage (Display, Tastatur, Endmontage), darüber hinaus Daten zur Verfügung stellen, die es Verpackung und Versand. erlaubten, frühzeitig Schwachstellen zu erkennen, um Fehler erst gar nicht entstehen zu lassen. Die iTAC.MES.Suite wird dabei in allen Produktions- bereichen wie SMT-Produktion, Display-Montage, Final Assembly (Endmontage) sowie Verpackung und Versand eingesetzt. Dabei übernimmt die Lösung die komplette Datenhaltung – von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt, vom Einzelteil bis zum Endge- rät – und übergibt diese Daten an das SAP ERP- und weitere lokale Logistik-Systeme. Sie sammelt alle Fertigungsinformationen und stellt sie auf Anfrage wieder zur Verfügung. Hierbei werden mehr als 1000 Datenbankabfragen pro Sekunde über „eine“ zentrale MES-Infrastruktur abgewickelt. 4 Qualitätssteigerung mit Prozessverriegelung Eine der wesentlichen Anforderungen seitens Gigaset war die aktive Prozessverriegelung. Sie überprüft die Produkte in jedem einzelnen Prozess-Schritt, bewertet sie mit den Kriterien „Gut“, „Nacharbeit“, „Ausschuss“ sowie die Verifikation gegen Produktstückliste und führt sie gegebenenfalls einem definierten Reparatur- Ablauf zu. „Anders als es in Branchen wie Automotive der Fall ist, ist für uns in der Regel keine Bauteile-Traceability erforderlich. Wir benötigen im mehrstufigen Fertigungs- prozess Traceability, um eine durchgehende, dokumen- tierte Erfassung aller fertigungsrelevanten Daten bieten zu können und wir müssen verhindern, dass Produkte mit fehlerhaften Bauteilen, Flachbaugruppen oder fal- scher Software produziert werden“, beschreibt Andreas Welsing, MES-Projektleiter bei der Gigaset Communi- cations GmbH, die Anforderungen. Mit der iTAC.MES. Suite lassen sich Produkte durchgängig unikats- bzw. behälterbezogen in Echtzeit rückverfolgen – vom Einsatzmaterial bis zum verpackten Produkt sowie vom Lieferanten bis hin zum Kunden. Mit Hilfe der iTAC.MES.Suite kann man Auffälligkeiten im Produktionsprozess sofort erkennen, Ursachen analysieren und bewerten und im Rahmen eines kon- tinuierlichen Verbesserungsprozesses entsprechende Maßnahmen ergreifen. Die Wirkung dieser lassen sich dann wiederum anhand der erfassten Daten überprü- fen. So gelingt es, die Anzahl fehlerhafter Produkte zu minimieren und nahezu eine„Null-Fehler-Produktion“ zu erreichen. 5 In der laufenden Fertigung wird jede einzelne Leiterplatte am Anfang eines neuen Fertigungsschritts verifiziert. Stefan Niehuis, Leiter IT Bocholt, Gigaset GIGASET & MES Communications GmbH sagt dazu: „Früher stand man am Ende der Produk- tionslinien, um zu kontrollieren, was tatsächlich produziert wurde.

Case Study: Limtronik GmbH Mittelständischer Elektronikzulieferer definiert Manufacturing Execution System der iTAC Software AG als stärkstes Glied in der Prozesskette Mit Manufacturing Execution System zu effizienterer Produktion Limtronik & MES EMS und MES im Einklang Optimierte Materiallogistik einhergehend mit Bestandsoptimierung und ganz- heitlicher Betriebsdatenerfassung sind für die Limtronik GmbH wesentliche Argumente für den Einsatz eines Manufacturing Execution Systems. Der EMS (Electronic Manufacturing Services)-Dienstleister baut daher bereits seit zehn Jahren auf die iTAC.MES.Suite und hat diese aktuell mit dem Traceability- Service aufgerüstet. Somit ist Limtronik unter anderem in der Lage, Rückverfolg- barkeits- und Compliance-Anforderungen zu erfüllen, was gleichzeitig die Wett- bewerbsfähigkeit steigert. Materiallogistik: Zu jedem Zeitpunkt haben die Verantwortlichen von Sicher planen, serviceorientiert handeln Limtronik damit die aktuellen Materialverbräuche im Ständige Bestrebung von Limtronik ist es, angepasst Blick. Der ML-Service erfasst über Anlagenschnittstel- an die jeweiligen Markt- und Kundenanforderungen len den tatsächlichen Verbrauch des Rohmaterials und die Fertigungsabläufe auf dem Effizienzmaximum zu zusätzlichen Materials. Diese Daten werden dann an halten. Gleichzeitig muss dabei qualitativ hochwertig das ERP-System automatisch transferiert. Die Anbin- produziert sowie flexibel reagiert werden. Denn gerade dung an die bestehende ERP-/PPS-Lösung konnte mit KMUs im Elektronikzulieferer- bzw. EMS-Umfeld unter- geringem Implementierungsaufwand von iTAC realisiert liegen einem zunehmenden Innovationsdruck. Kurze werden. Prozess- und Durchlaufzeiten sind dabei essenziell und führen zu verbesserten Lieferzeiten, reduziertem Auf Basis des Materiallogistik-Services ergeben sich Lagerrisiko, hoher Liefertreue, schneller Auftragsbear- somit erhebliche Verbesserungen in der Nachvoll- beitung und somit besserem Service. Dies alles wird ziehbarkeit der Material- und Produktionsplanung. So durch das Manufacturing Execution System der iTAC lassen sich Materialbestandsabweichungen im ERP Software unterstützt. deutlich minimieren und der administrative Aufwand reduzieren. Dies wirkt sich gleichzeitig positiv auf die Mittels einer entsprechenden Materiallogistik (ML) als Lagerbestände sowie die Lagerumschlagshäufigkeit funktionale Basis ist eine hohe Transparenz gegeben: aus und resultiert in besserer Planungssicherheit. „Heute gilt es, sich schnell auf neue Kundenbedürfnisse sowie Prozessänderungen einstellen zu können und dabei gleichbleibend hohe Qualität zu produzieren“, erklärt Gerd Ohl, Geschäftsführer der Limtronik GmbH. Flexibel auf Kundenanforderungen reagieren Seit Beginn der Zusammenarbeit bis heute spielt der ML- Service für das SMT-Datawarehouse eine zentrale Rolle. Im Laufe der Jahre kamen jedoch weitere Kriterien hinzu, die zum Teil aus den Anforderungen neuer Auftraggeber resultierten. Daher musste unter anderem eine lückenlose Rückverfolgbarkeit im existierenden Maschinenpark gegeben sein. Aus diesem Grund hat sich das Unternehmen im Jahr 2011 für ein Upgrade auf die iTAC.MES.Suite 7 entschie- den. Für Limtronik standen bei der Entscheidung für die Erweiterung insbesondere die Transparenz und Funktio- nalität in puncto Produktion, Qualität und Traceability sowie die damit einhergehende Gesetzeskonformität im Vordergrund. Gerd Ohl fährt fort: „Eine lückenlose Rück- verfolgbarkeit für unsere neuen, aber auch für die in der Vergangenheit produzierten Produkte ist für uns unab- dingbar. Die Umsetzung der Traceability im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist sowohl für unsere Kunden als auch für uns essenziell.“ Gerd Ohl, Geschäftsführer Limtronik GmbH Traceability – nicht nur für Automotive entscheidend Im Detail bedeutet dies für Limtronik: Künftig ergeben sich Optimierungen im Bereich der Qualitätsplanungs- sowie Analyseprozesse, die bei der Herstellung und Bestückung von Baugruppen zunehmend an Bedeutung gewinnen. Die komplette Rückverfolgung bis auf die Seriennummer – von der Produktherstellung bis zur Auslieferung – wird im Zuge dessen verfolgt. Transparenz gewährleistet dabei ins- besondere die Visualisierung jedes einzelnen Produk- tionsschrittes. Die fehlerhaften Produkte werden mit der Paperless Repair-Funktion an den Reparaturplätzen erfasst und weiterbearbeitet oder aussortiert. Die Anforderungen der verschiedenen Traceability-Nor- mierungen wie z.B. FDA cGMP, 21 CFR Part11 und 820, VW 80131, GS 95017 – BMW Group Standard, ZVEI Traceability-Leitfaden usw. können somit von der Limtronik GmbH problemlos erfüllt werden. Für Kunden aus dem Automotive-Bereich sowie anderen Branchen sind dies entscheidende Kriterien. Zudem ergeben sich aus der Tatsache, dass auch einige der Limtronik-Bestandskunden das iTAC-Ma- nufacturing Execution System einsetzen, Synergien wie die Vereinfachung möglicher Schnittstellen. „Wir halten seit zehn Jahren an den iTAC-Spezialisten fest, da sie ihr System zukunftsfähig ausgelegt haben und technologisch immer einen Schritt voraus sind. Durch das kürzliche Upgrade sowie die neuen Möglichkeiten wie Traceability- und Compliance-Erfüllung können wir neue Kundenpotenziale erschließen – auch die Bestandskunden erhalten durch die Erweiterung des Systems einen spürbaren Mehrwert“, resümiert Ohl. Die Limtronik GmbH Die Limtronik GmbH mit über 200 Mitarbeitern und Bereits vor der Ausgliederung aus der EN Gruppe einem Umsatz von 30 Millionen Euro im Jahr 2010 Anfang 2010 vertraute das Unternehmen daher jah- ist aus der EN ElectronicNetwork Limburg GmbH relang auf das Manufacturing Execution System der erwachsen. Das Unternehmen hat sich auf Electronic iTAC Software AG als IT-Herzstück der Produktion. Mit Manufacturing Services (EMS) spezialisiert. Die Kern- der unternehmerischen Weiterentwicklung sollte auch kompetenz liegt in der Fertigung von Elektronischen die MES-Infrastruktur auf die nächste Stufe gehoben Baugruppen und Systemen im Kundenauftrag – von werden. Dies wurde schließlich mit der Implementie- der Idee über die Entwicklung und die Produktion rung der neuen iTAC.MES.Suite Version 7 im Jahr 2011 der Produkte bis hin zum Test. Limtronik ist somit auf in die Tat umgesetzt. effiziente Fertigungsabläufe angewiesen. iTAC Software AG Burgweg 19 56428 Dernbach T: + 49 2602 - 1065-0 F: + 49 2602 - 1065-30 www.itacsoftware.de info@itacsoftware.de www.itacsoftware.de 11.9309d www.attentio.cc

Der Weg zu Zero PPM effective Production - der Weg zu Zero PPM Der Weg zu Zero PPM Seit Jahren sind elektronische, mechatronische und hoch- Die Erfolge sind deutlich spürbar, jedoch noch lange nicht komplexe mechanische Komponenten und Systeme die am Ziel angelangt. Schließlich kann eine Innovationstreiber in der Fertigungsindustrie. Während sie Null-Fehler-Produktion nur durch einen kontinuierlichen zunehmend variantenreicher und leistungsstärker werden, Verbesserungsprozess und eine nachhaltige Qualitäts- erhöht der Einsatz dieser sensiblen Hochleistungskompo- steigerung durch Fehlervermeidung realisiert werden. nenten aber auch das Risiko eines Ausfalls. Gleichzeitig wird Störungen und die damit verbundenen Risiken sind viel- die Fertigungsindustrie mit einem extremen Anstieg der seitig, denn der Variantenreichtum und die Komplexität von Qualitätsansprüche des Marktes konfrontiert, verbunden mit elektronischen als auch mechanischen Komponenten nimmt einem hohen Kostendruck, der sich auf alle Beteiligten aus- täglich zu. wirkt. Dies hat zur Folge, dass auch die Komplexität der Produk- Um den wachsenden Anforderungen nicht nur gerecht zu tionsprozesse deutlich steigt und diese entsprechend werden, sondern diese im Idealfall als Wettbewerbsvorteil beherrscht und transparent sein müssen. zu nutzen, muss die Qualität der einzelnen Produkte konti- nuierlich verbessert werden. Der bereits erreichte hohe Qualitätsstandard der Einzelkomponenten reicht hierbei nicht aus, sondern erfordert vielmehr die Implemen- tierung und Umsetzung einer Null- Fehler-Produktion im gesamten Wertschöpfungsprozess. Die iTAC Software AG ist ein wichtiger Partner zur Vermeidung dieser Risiken und zur Erreichung der Null-Fehler-Produktion und stellt hierfür ein umfangreiches Dienstleistungs- und Produktportfolio bereit. Das Manufacturing Execution Selbst kleinste Fehler in den hochkomplexen Komponenten System (iTAC.MES.Suite) der iTAC Software AG sorgt durch können zu unkalkulierbaren Rückrufaktionen führen, die zu eine "effective production"-Philosophie dafür, dass einem anhaltenden Image-Schaden von Herstellern bzw. Zu- Qualitätsprobleme in den Produktionsprozessen in Echtzeit lieferern beitragen. erkannt, Ursachen analysiert und Abstellmaßnahmen in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess systematisch Viele Unternehmen haben ihre Geschäftsprozesse optimiert und zeitnah bewertet werden können. und im Hinblick auf Leistungsfähigkeit in Verbindung mit Die ganzheitliche Lösung der iTAC Software AG unterstützt Qualität ausgerichtet, um eine „Zero Defect Philosophy“ zu Unternehmen dabei, sich von gewachsenen und nicht mehr verfolgen. hinreichenden Software-Insellösungen zu trennen. 2 Der Weg zu Zero PPM Zukunft mit Qualität Fehlervermeidung und Fehlererkennung mit • Kostenoptimierter Produktionsplan mittels active Traceability Multi-Ressourcenplanung • Flexible Prüfplanung mit variablen und attributiven Die iTAC Software AG bietet mit der iTAC.MES.Suite eine Merkmalen intelligente und standardisierte MES-Lösung für die • Sicherstellung von Compliance Anforderungen diskrete Fertigung. Die iTAC.MES.Suite verfügt über ein • Komplexitäts-Management auf Produktionsunternehmen abgestimmtes • Part Average Analysis (PAA) Funktionalitätsportfolio zur Qualitätssteigerung und • Qualitätsanalysen (SPC-V, SPC-A) Fehlervermeidung. Einige wichtige Funktionalitäten und • Online Nachrichtensystem (Alert Management System) Anforderungen die erfüllt werden: • „24/7-Systemfunktionalitäten“ mit Unterstützung eines „System Management Environment“ • Klassische Rückverfolgbarkeit nach VDA 5005 • Spezifische Normen der Automobilhersteller • active Traceability mit bidirektionaler Anlagenkopplung (VW, Audi, BMW, Mercedes usw.) auf Basis von Prozessvorgaben, Stammdaten u.v.m. • Unterstützung bei der Abbildung von FDA-konformen • Papierlose Produktion (Paperless Repair) Fertigungsprozessen • Online Überwachung von Produktionsprozessen • ISO TS 16949 (Online Prozess Monitoring) 3 Der Weg zu Zero PPM Von Traceablility zu active Traceablility Traceability bis ins kleinste Detail Foto: Bosch Mahle Turbo Systems Mit der iTAC.MES.Suite lassen sich Produkte durchgängig active Traceability besitzt innerhalb der iTAC.MES.Suite unikats- bzw. behälterbezogen in Echtzeit rückverfolgen – eine technologische sowie eine fachlich / funktionale vom Einsatzmaterial bis zum verpackten Produkt sowie vom Ausprägung. Lieferanten bis hin zum Kunden. Technologisch bietet die iTAC.MES.Suite eine bidirektionale und damit direkte Kommunikation des MES-Systems mit den Mit einer Verriegelung der einzelnen Prozess- und Arbeits- Produktionsanlagen. Gewährleistet wird die bidirektionale schritte minimiert die iTAC.MES.Suite die Produktion fehler- Kommunikation zu den verschiedenen Fertigungsanlagen hafter Produkte. In jeder Produktionsstufe wird geprüft, ob über eine Vielzahl von standardisierten Softwarefunktionen die von der Produktentwicklung vorgegebenen Komponen- (API-Service-Adapter), die in die Anlagenleitrechner, Prüf- ten und Bauteile verbaut und die festgelegten Prozesspara- systeme bzw. SPS/PLC integriert werden. Neben diesen API- meter für die Produktion eingehalten wurden. Treten Fehler basierten Softwarefunktionalitäten zur Anlagenintegration, in einem Bauteil bzw. einer Komponente/Baugruppe im Pro- bietet die iTAC.MES.Suite eine Java-Enterprise System- duktionsprozess auf, wird die entsprechende Baugruppe Architektur, die den notwendigen „24/7-Betrieb“ für moder- nicht weiter verarbeitet, sondern einem definierten Eskala- ne Fertigungsstätten gewährleistet. Dazu zählen neben der tionsweg (Analyse-Reparatur-Nachprüfung oder Aus- Betriebssicherheit des Systems auch weitere Funktionen wie schleusung der Baugruppe) zugeführt. So können fehler- z.B. Failover oder dynamische Lastverteilung. Die Architektur hafte Zustände im Produktionsprozess frühzeitig in der iTAC.MES.Suite ermöglicht ebenfalls eine Skalierbarkeit Echtzeit detektiert und behoben werden. des Systems, damit dynamische Erweiterungen (z.B. durch Integration weiterer Fertigungsanlagen) kostengünstig und Eine wesentliche Funktion der ITAC.MES.Suite ist die von produktionssicher möglich sind. iTAC geprägte „active Traceability“ (aktive Rückverfolgung). Die fachlich/funktionale Ausprägung der iTAC.MES.Suite Diese unterscheidet sich in hohem Maße von der herkömm- beruht auf den Basisfunktionalitäten des API-Service-Adap- lich bekannten Traceability (passive Rückverfolgbarkeit, z.B. ters. Dieser ermöglicht durch standardisierte Funktionen der VDA5005), die ursächlich lediglich zur Dokumentation von Anlagenintegration z.B. dem Produktionsprozess produktab- Produktionsprozessen und verbauten Materialchargen dient. hängige Vorgabeparameter zur Verfügung zu stellen, Verifi- kationen von Baugruppen und Materialien vor dem Verbau vorzunehmen sowie eine Vielzahl weiterer Funktionen zur Umsetzung einer Null-Fehler-Produktion. 4 Nutzen Anforderungsgerecht • Kostenoptimierter Produktionsplan mittels FDA FDA cGMP, 21 CFR Part 11 und 820 Multi-Ressourcenplanung Audi Anforderungen an die Rückverfolg- • Beherrschung von Produkt- und Prozesskomplexität barkeit von elektronischen Baugruppen BMW GS 95017 - BMW Group Standard • Sicherstellung von Compliance-Anforderungen durch Echtzeit-Validierungen MB MBN 10447, PAA 2.0 (A2040012599) VDA 5005, 6.1.