Durchgängig: heijunka-nivelliertes Kanban-System - Lean Production funktioniert auch mit SAP

SONDERDRUCK Geschäftsfeld Produktion LESETIPP: auch erschienen in Produktion 1/2011 Durchgängig: Heijunka-nivelliertes Kanban-System Lean Production funktioniert auch mit SAP Verbrauchsgesteuerte Materialversorgung mit Hilfe von analysiert, Kanban-Kreisläufe berechnet und Heijunka-Tafeln Kanban-Verfahren – eben Pull statt Push – gehört seit Jahren entworfen. Das ERP-System wird dabei zum temporären zum Handwerkszeug von Produktionsplanern. Auch eine Grunddatenlieferanten degradiert – gilt es doch vielen möglichst gleichförmige Auftragseinlastung ohne Eil- und wegen seiner vermeintlichen Push-Lastigkeit ohnehin als „Chef“-Aufträge wird vielfach versucht. Noch wenig bekannt eigentlicher Verursacher des „bull-whip“-Problems. Dieses aber ist, wie sich diese Lean-Prinzipien gleich von Anfang an Vorgehen bringt sicher nachweisbare Erfolge. mit Hilfe des SAP-Systems unterstützen lassen. Wie aber geht es weiter, wenn die Lean-Berater abgezogen Neben strukturierten Fertigungsprozessen, schnellen sind? An- und Auslauf von Produkten, neue Fertigungspro- Rüstvorgängen und ergonomisch gestalteten Arbeitsplätzen zesse und Produktionsverlagerungen verändern die Grundla- bedeutet Lean-Production vor allem das gleichförmige gen der ursächlichen Kanban- und Heijunka-Planungen. Die Fließen von Aufträgen, Material und Produkten – ohne den in der Beratungsphase eingesetzten Softwarewerkzeuge berüchtigten „bull whip“-Effekt. sind – sofern sie überhaupt weiter verwendet werden Ein Ziel, das in der Praxis die Beantwortung einer Reihe dürfen – nicht in die laufenden SAP-Prozesse integriert. Für von Fragen erfordert: Welche Produktgruppen und Ferti- Fertigungssteuerer und Disponenten sind die verwendeten gungsabschnitte gewinnen wirklich Vorteile durch einen Algorithmen der fremden Software nicht nachvollziehbar. Kanban-Einsatz? Welche Umlaufbestände sichern noch eine Auch bindet der laufend erforderliche Abgleich zwischen den ausreichende Lieferfähigkeit? Wie sehen Zeit- und Stückzahl- Lean-Tools und den Daten des SAP-Systems im Tagesge- raster für ein optimal nivelliertes Produktionsprogramm aus? schäft erhebliche Kapazitäten. Deshalb sind sich die meisten Praktiker eigentlich einig: SAP Typische Lean-Beratung lässt SAP außen vor und Lean-Production-Ansätze vertragen sich nicht! Diese Fragen zu beantworten, treten typischerweise Berater an, die auf derartige Prozessoptimierung spezialisiert sind. SAP-Integration als Teil der Lean-Projekte Eine Wertstromanalyse wird gefertigt und der Werkzeugkof- Um Mitarbeitern in Planung, Disposition und Fertigung eine fer mit geheimnisvollen Softwareprogrammen und Excel- durchgängige Unterstützung für die Einführung und Pflege Sheets geöffnet. Mit diesen wird das Produktionsspektrum der Lean-Prozesse zu bieten, wäre es ideal, die nötigen SONDERDRUCK Geschäftsfeld Produktion Funktionen in der gewohnten SAP-Umgebung bereit zu ein. Den damit erstellten Produktionsplan erhalten Produkti- halten. Und natürlich sollten die schon im SAP-Standard vor- onsmitarbeiter, Rüstteams und die Führungskräfte über ihre handenen Prozesse für das operative Kanban-Management speziell konfigurierten Heijunka-Plantafeln visualisiert. und die Produktions-Nivellierung voll integriert werden. Dieser Wunsch zahlreicher SAP-Anwender hat SALT EPEI-Berechnung und Heijunka-Board Solutions veranlasst, gemeinsam mit erfahrenen Lean- Eine beruhigte Produktion ist aber nur möglich, wenn über Production-Beratern dafür eine Lösung bereitzustellen. Dazu einen gewissen Zeitraum ein festes Produktionsprogramm wurde ein ERP-unabhängiges Lean-Production-Tool gewählt, gefahren werden kann. Diesen Zeitabschnitt nennt man welches sich seit mehr als zehn Jahren in der Projektpraxis EPEI. Er beschreibt die Flexibilität einer Fertigung und ist bewährt hat. Dessen Funktionen wurden so als Extension für eine Plangröße, die von den Prozesskennzahlen beeinflusst SAP implementiert, dass eine durchgängige Lean-Production- wird. Dieser vom SALT Add-On berechnete Wert gibt das Unterstützung bei optimaler Nutzung der vorhandenen kürzeste Zeitintervall an, mit dem das Fertigungsprogramm SAP-Prozesse entstand – natürlich ohne Schnittstellen und für die herzustellenden Artikel in dem betrachteten Wert- zusätzliche Stammdatenpflege. strom periodisch wiederholt werden kann. Für operative Arbeiten bietet sich das elektronische Durchgängige Lean-Prozesse in SAP Heijunka-Board an. Dies kann man als Dimensionierung für Als Einstieg in Lean-Projekte bietet dieses Add-On für SAP ein physisches Heijunka-Board nutzen oder aber über einen den Planern und Managern zunächst verschiedene Analy- Touch-Screen dem Werker direkt zur Verfügung stellen. sefunktionen. Mit Hilfe einer ABC-Analyse der Bestände Mit der Definition der Produktionssequenz ist dem und einer XYZ-Analyse der Verbrauchsschwankungen wird Werker damit sein Arbeitsvorrat vorgegeben. Über ein klar, wo es sich lohnt, tätig zu werden. So wird sichtbar, Nivellierungsverfahren können die Auftragsmengen in dem welche Materialien sich für das Kanban-Verfahren eignen Heijunka-Board geglättet, der berüchtigte „bull-whip“-Effekt und welche besser beim Push-Prinzip belassen werden. Die ausgeschaltet und die Produktion beruhigt werden. Bestandsanalyse zeigt auf, wo in der Produktion Bestände Bei dem Einsatz des elektronischen Heijunka-Boards ist eine reduziert werden können und welche Einsparungen damit Verknüpfung von Betriebsdatenerfassung mit dem laufenden erzielt werden. Dabei lassen sich zukünftige Veränderungen Prozess ohne Verschwendung möglich. Beispiele hierfür: in der Fertigung simulieren und die Auswirkung auf Bestände Zugangsbuchungen, Zeitbuchungen auch für das Rüsten, und Bestandskosten aufzeigen. Druck von KANBAN-Karten oder Werkstattpapieren. Komponenten ergänzen sich Alertmonitor für den Bestand Nach der Potenzialanalyse werden KANBAN-Regelkreise und Für viele Anwender ist ein Nivellieren nicht möglich, da der Verbrauchssteuerung eingestellt. Über ein Customizing kann Zeithorizont für eine Glättung zu gering ist. Hier schafft der der Anwender auswählen, wie die Regelkreise dimensioniert Alert-Monitor Abhilfe. Er zeigt, wo es Probleme mit der werden sollen. Auch für verbrauchsgesteuertes Material Verfügbarkeit von Teilen gibt und der Verantwortliche wird ohne Regelkreise lassen sich Werte wie Sicherheits-, Melde- aktiv informiert. Damit muss für Extremsituationen kein zu- und Maximalbestand ermitteln und in den Materialstamm zu- sätzlicher Bestand aufgebaut werden und selbst Materialien, rück schreiben. Auch bei der zyklischen Neudimensionierung die im Verbrauchsverhalten stark schwanken, können mit von Kanbangrößen und -umläufen, Material-„Supermärkten“ kleinem Bestand auf hoher Verfügbarkeit gehalten werden. und „Milk Runs“ werden die realen Produktionsbedingungen Die Integration von Lean-Prinzipien in SAP ist also durchaus 2011.05.sd.lean production einbezogen. Verschiedene Berechnungsarten für die machbar und ermöglicht einen durchgängigen Prozess, Kanban-Dimensionierung berücksichtigen Kapazitäten und der Werker und Management bei Lean Production wirklich Rüstvorgänge. Zwangsreihenfolgen gehen schließlich auch zusammen bringt. in die branchenspezifisch wählbaren Nivellierungsmethoden SALT Solutions GmbH Ansprechpartner: Geschäftsfeld Produktion Jörn Ballhaus Argelsrieder Feld 1a Presse- und Öffentlichkeitsarbeit D-82234 Oberpfaffenhofen Telefon: +49.931.46086.2427 Telefon +49.81 53.901 73.0 E-Mail: joern.ballhaus@salt-solutions.de Telefax +49.81 53.901 73.20 produktion@salt-solutions.de www.salt-solutions.de/produktion