Individuelle SAP LES Lösung für Medizin- und Pflegeprodukt Anbieter

SUCCESS STORY Medizin- und Pflegeprodukte | SAP LES | PAUL HARTMANN AG Durch die Lösung zur Terminierung, Überwachung und ORBIS AG entwickelt individuelle Steuerung der Kommissionierwellen erhält HARTMANN übersichtlich ein Gesamtbild aller laufenden und ge- Lösung auf Basis von SAP LES planten Vorgänge. Die Vorteile auf einen Blick: Volle Transparenz über die Abläufe im Lager  Gleichmäßige Auslastung der Anlage  Gute Vorhersagbarkeit der Kapazität  Minimale Reservierung von Materialien  SUCCESS STORY ORBIS AG entwickelt individuelle Lösung auf Basis von SAP LES Geordnete Kommissionierung im Logistikzentrum der PAUL HARTMANN AG Die PAUL HARTMANN AG produziert im Zentrallager dig. Dazu müssen die Lager ständig lieferbereit und Süd täglich 3.000 Lieferungen aus einem Sortiment möglichst nah am Kunden sein. Das Logistikzentrum von 6.000 Artikeln – von der Palette bis zum Mischkar- Süd versorgt Endkunden in Deutschland, Österreich ton – die innerhalb von 24 oder 48 Stunden nach Be- und Oberitalien. Die Aufträge kommen vor allem von stelleingang bei den Kunden sein müssen. Bei den Pro- Krankenhäusern und Pflegeeinrichtungen sowie von dukten handelt es sich um Medizinprodukte, die von Apotheken und dem Pharmagroßhandel. Im Bereich Krankenhäusern, Pflegeeinrichtungen oder Apotheken Homecare liefert HARTMANN darüber hinaus Pakete bestellt werden. Verspätete oder unvollständige Liefe- über einen Paketdienstleister an rund 60.000 Patienten rungen sind naturgemäß in der Gesundheitsbranche direkt ins Haus. unerwünscht. Doch die Planbarkeit und Verlässlich- keit der Kommissionierleistung des Lagers war zuletzt Störung hieß bisher Stillstand nicht mehr zufriedenstellend. Eine volle Auslastung der Anlagen war mit dem bestehenden Steuerungs- Im Mai 2007 implementierte HARTMANN die Logistik- system nicht möglich, so dass eine teure Erweiterung Lösung SAP LES für die Abwicklung der Kommissionie- des Lagers nötig schien. Die Lösung war die Verbesse- rung. Steigende Anforderungen erschwerten jedoch rung des bestehenden SAP Logistics Execution System die flexible Planung und Steuerung der Kommissio- (LES), mit dem die Steuerung der Kommissionierung nierung. Eine schnelle Reaktion auf Verzögerungen optimiert werden konnte, ohne das eine Lagererweite- beim Warenumlauf im Logistikzentrum aufgrund von rung notwendig wurde. Fehlbeständen, bei einer Produktentnahme aus einem abweichenden Lagertyp oder durch eine Gassensper- re war kaum mehr möglich. „Unser Hauptproblem Über die PAUL HARTMANN AG war der festgelegte, grobe und statische Tagesplan, nach dem wir uns richten mussten“, beschreibt Dr. Einer der führenden europäischen Anbieter von Medi- Hendrik Rosenboom, Leiter Process und Information zin- und Hygieneprodukten mit den Kompetenzschwer- Management bei HARTMANN die Ausgangssituation. punkten Wundbehandlung, Inkontinenzversorgung „Mehrere Aufträge wurden hintereinandergeschaltet, und Infektionsprophylaxe. Ergänzt wird das Portfolio so dass man in dem für einige Stunden angesetzten durch Produkte für die Kompressionstherapie, Immo- Ablauf nicht ohne weiteres eine kurzfristige Lieferung bilisation und Erste Hilfe. Darüber hinaus bietet HART- dazwischen schieben oder einfach die Reihenfolge MANN innovative Systemlösungen für professionelle ändern konnte.“ Die Folge war eine nicht optimale Zielgruppen im Medizin- und Pflegebereich. Auslastung der Anlage und eine ineffiziente Abfolge der Aktionen. HARTMANN benötigte ein System, das Weltweit ist das Unternehmen mit Sitz in Heiden- flexibel auf Veränderungen reagieren und die Steuer- heim, dessen Schwerpunktmarkt Europa ist, mit ei- ung der Kommissionierung optimieren konnte. Dabei genen Gesellschaften kundennah präsent. Im Jahr sollte auf das bestehende SAP-System aufgesetzt wer- 2009 erwirtschafteten rund 9.600 Mitarbeiter in der den. HARTMANN GRUPPE einen Umsatz von rund 1,561 Milliarden EUR. Als Partner für die Implementierung des neuen Systems wählte HARTMANN das Beratungshaus ORBIS AG, mit dem bereits mehrere Projekte in der Absatz- und Die HARTMANN Gruppe unterhält in Deutschland Produktionsplanung umgesetzt wurden. Die ersten vier Lagerstandorte und drei Produktionsstandorte für Gespräche fanden Anfang 2008 statt. Dabei wurden Medizin- und Pflegeprodukte zur Wundbehandlung, die Kapazitätsprobleme erörtert und der konkrete Be- Inkontinenzversorgung und Risikoschutz im OP sowie darf herausgearbeitet. Gemeinsam mit ORBIS erstellte Produkte für die Kompressionstherapie, Immobilisation HARTMANN ein Konzept zur Erweiterung des Systems und Erste Hilfe. Das Unternehmen mit Sitz in Heiden- und nach einer Testphase ging man mit der neuen Im- heim geht auf eine 1818 von Ludwig von Hartmann plementierung im November an den Start. gegründete Textilfabrik zurück und betreibt weltweit 35 Produktionsstandorte sowie 30 Lagerstandorte in Im Logistikzentrum in Herbrechtingen wird die Ware Europa und beschäftigt rund 9.600 Mitarbeiter. 90 in Kartons verpackt und auf Paletten gestapelt ange- Prozent des Umsatzes wird in Europa erzielt. Da es sich liefert. An der Eingangsrampe werden die Produkte bei den Produkten zum größten Teil um Einwegma- gescannt und müssen zur Weiterverteilung so günstig terial handelt, das in großen Mengen benötigt wird, auf den 50.000 verfügbaren Palettenplätzen auf zwei ist die Lieferung innerhalb von 24 Stunden notwen- Hochregallagern geordnet und aufbewahrt werden, SUCCESS STORY ORBIS AG entwickelt individuelle Lösung auf Basis von SAP LES dass sie auf Anfrage möglichst schnell und fehlerfrei bel zu agieren, so dass kaum noch Standzeiten entste- kommissioniert und rechtzeitig wieder auf LKWs ver- hen. Die Aufteilung einer Lieferposition auf mehrere laden werden können. Die Herausforderung besteht Planbereiche kann ohne Materialreservierung erfolgen. darin, die angelieferten Kartons zu vereinzeln und die Bei einem Fehlbestand wird die Nachversorgung eines Waren auftragsgemäß neu zusammenzustellen und an Kommissionierbereichs automatisch angestoßen, um der Ausgangsrampe liefergerecht zusammenzuführen. die Lieferungen gezielt zusammenzuführen. Mittels Eine Lieferung besteht zumeist aus einer Mischung aus der Terminierung werden die einzelnen Zustellungen Komplettpaletten sowie Kartons und Kleinmengen, den LKWs zugeordnet unter Berücksichtigung der Ab- die auf einer weiteren Mischpalette kombiniert wer- fahrtszeiten, der Routen, der Lieferprioritäten, des Vo- den müssen. Bei rund 2.500 Lieferscheinpositionen pro lumens sowie der Umschlagpunkte. Die Zuordnungs- Tag, mit denen die 100 Mitarbeiter vor Ort beschäftigt kriterien der Lieferung sind individuell einstellbar. Durch sind, müssen die Prozesse ständig in Bewegung ge- die automatische Kontrolle der Regalbediengeräte, der halten und eine möglichst effiziente Abfolge der Auf- Verschiebewägen und der Wareneingangsbahn ist der tragsbearbeitung eingerichtet werden. Lagerdisponent ständig über die Arbeitslast der zwei Hochregallager und des automatischen Kleinteilelagers Der Transport der Paletten erfolgt automatisch per informiert. Störungen in den Gassen oder bei den Ver- Flur-Förderfahrzeug. Die eigentliche Kommissionie- schiebewägen werden daher unmittelbar registriert. rung von Originalkartons und Kleinmengen erfolgt per Hand. Die Mitarbeiter im Lager rufen über mobile Ge- räte die einzelnen Aufträge per Datenfunk ab, führen „Wir haben nun die Flexibilität, Aufträge sie aus und melden, wenn die Zusammenstellung der Kartons abgeschlossen ist. Die Rückmeldungen wer- vorzuziehen oder bestimmte Waren für einen den in der Zentrale registriert. späteren Zeitpunkt einzuplanen. Heute können wir einen kleinen, übersichtlichen Arbeitsvor- Vom Masterplan zur Strategie der kleinen Schritte rat zusammenstellen und planen höchstens 24 Stunden im Voraus.