Sinumerik 840D sl sorgt dank moderner CNC-Features für höchste Produktivität

Te c h n o l o g i e Fräsen p Kraft Maschinenbau GmbH, Deutschland 5-Achs-Fräsen der Extraklasse Bei einem neuen 5-Achs-Bearbeitungszentrum für Holz, Kunststoff und Aluminium sorgt Sinumerik 840D sl dank moderner CNC-Features für höchste Produktivität. D ie Kraft Maschinenbau GmbH aus Rietberg hat sich auf Maschinen und Anlagen für die Holz- und Möbelindustrie spezialisiert. Bei der jüngsten Entwicklung, dem Sinumerik 840D sl gesteuerten 5-Achs-Bearbeitungszentrum penta GK Die Bearbeitungszentren erreichen an der Werkzeug- spitze eine Genauigkeit von 0,05 Millimetern und sind als Hakenmaschinen ausgelegt. „Wir können sie einfach mit einem Kran dahin platzieren, wo es der Kunde wünscht“, erläutert Joachim Müssig. „Bereits für die Holz- und Kunststoffverarbeitung, verging nach einem Tag Aufbauarbeit sind sie voll einsatzbe- von den ersten Konstruktionszeichnungen bis zur reit.“ Zusätzliches Einsparpotenzial birgt ein Messtas- lieferbaren Maschine gerade mal ein Jahr. „Das war ter für Werkzeuge: Da er sich über Sinumerik 840D sl nur mit einem konsequenten Projektmanagement standardmäßig betreiben lässt, kann sich ein Klein- und einem gut eingespielten Projekt-Team möglich“, betrieb ein separates Werkzeugvoreinstellgerät erklärt Projektleiter und Vertriebsingenieur Joachim sparen. Müssig. „Zudem wurden wir auf elektro- und auto- matisierungstechnischer Seite hervorragend von Bedieneroberfläche im Windows Siemens unterstützt.“ „look and feel“ Um die Stärken der mechanischen Konstruktion voll Flexibler Einsatz in vielen Branchen ausnutzen zu können, muss die CNC bestmögliche Die Maschinen penta-GK 2010 und 3015 erfüllen Leistung bieten. Für Kraft Maschinenbau stand alle Anforderungen der Kunststoffverarbeitung und des Modell- und Formenbaus, wobei viele Features handfeste Produktivitätsvorteile bringen: Sie lassen 3+2-Frässtrategien zu und eignen sich für simultane Ta n d e m b e t r i e b d a n k 5-Achs-Aufgaben. Hierbei wird das Fräswerkzeug Safety Integrated durch die Integration von zwei zusätzlichen rotatori- Die penta GK sind für einen Tandembetrieb schen Rundachsen zu den kartesischen Linearachsen in fünf Freiheitsgraden relativ zur Bauteiloberfläche ausgerüstet. Nehmen Bauteile weniger als die geführt. Dadurch lassen sich konstant optimale Hälfte des Bearbeitungsraums in Anspruch, Werkzeugeingriffsverhältnisse realisieren. Dank der kann in einer Raumhälfte gerüstet werden, freien geometrischen Orientierung der Werkzeug- während in der anderen bearbeitet wird. Dies achse kann sich die Werkzeuggeometrie optimal an ist möglich, weil über das Softwaretool die Kontur anschmiegen. Dies führt im Vergleich zu Sinumerik Safety Integrated sichere Nocken konventionellen Fräsverfahren zu deutlich geringe- eingebaut sind, die eine sichere Geschwindig- ren Bearbeitungszeiten bei vergleichbaren Ober- keitsbegrenzung (Safe Speed) realisieren. flächengüten. 12 motion world | 2-2010 Fotos: Kraft Maschinenbau »Mit der Bedieneroberfläche Sinumerik Operate und dem Technikpaket Sinumerik MDynamics kommen großartige Features zur Sinumerik 840D sl hinzu.« Andreas Wapelhorst, Technischer Leiter bei Kraft An der Werkzeugspitze erreicht das Bearbeitungszentrum eine Genauigkeit von 0,05 Millimetern schnell Siemens als Wunschpartner fest. „Die Steue- mitunter noch letzte einsparbare Sekunden aus rung Sinumerik 840D sl erzielt bei Satzabarbeitung einem Programm herausholen. und Blockzykluszeiten Bestwerte“, erläutert der technische Leiter Andreas Wapelhorst. „Und mit der Neue Zyklen für mehr Produktivität Bedieneroberfläche Sinumerik Operate sowie dem Höchste Oberflächengüte und Präzision in noch Technikpaket Sinumerik MDynamics kommen groß- kürzerer Bearbeitungszeit ermöglicht das neue artige Features hinzu.“ Technologiepaket Sinumerik MDynamics. Basis dafür ist die neue Bewegungsführung Advanced Surface, Die neue Bedienoberfläche gleicht in vielen Details unter anderem mit einer optimierten „look ahead“- der eines normalen PCs und lässt sich weitgehend Funktion. Dadurch lassen sich immer die optimale intuitiv bedienen. Die Explorer-Struktur ermöglicht Geschwindigkeit und Produktivität erzielen. es, den Bildschirm optisch zu teilen und mehrere Fenster gleichzeitig offen zu halten. Darüber hinaus Die richtige Bearbeitungsstrategie für die benötigte gibt es praktische Funktionen wie „copy and paste“ Oberfläche – insbesondere bei Aluminium – kann und vertraute Tastenkombinationen wie Strg+A für schnell und einfach mit dem High Speed Setting „alles markieren.“ Cycle832 eingestellt werden. Mit dem Cycle996 lässt sich zudem die Kinematik des Bearbeitungskopfes Sinumerik Operate stellt drei Programmiermethoden vermessen – beispielsweise nach einem Crash. So zur Wahl: ShopMill mit selbsterklärender, grafisch stellt man in wenigen Minuten fest, ob die Kopfkine- animierter Oberfläche zur einfachen, werkstattorien- matik noch innerhalb einer festgelegten Toleranz tierten Arbeitsschrittprogrammierung, programGuide liegt. In diesem Fall kann der festgestellte Fehler- als Zyklenunterstützung sowie die G-Code-Program- wert direkt übernommen werden, sodass die mierung über DIN/ISO und Sinumerik Hochsprache. Maschine ohne weiteren Zeitverlust weiter einge- Dank der klaren Struktur und Darstellung bei Shop- setzt werden kann. Ohne den Cycle996 müsste der Mill können auch Facharbeiter ohne Programmier- Bearbeitungskopf stets durch einen Servicemitarbei- Erfahrung in kurzer Zeit ein sicheres und funktions- ter justiert werden. p fähiges Programm erstellen. Programmiert der Bediener in programGuide, braucht er Kenntnisse in der G-Code-Sprache. Diese Methode zahlt sich insbesondere bei größeren Serien aus, da sich opti- male Bearbeitungsabläufe für eine sehr hohe i nfo www.siemens.de/sinumerik-mdynamics Maschinenproduktivität beschreiben lassen. Mit der kont a k t ingo.bartsch@siemens.com DIN/ISO-Programmierung können erfahrene Profis motion world | 2-2010 13