GFOS-Food: Ressourceneinsparung durch effiziente Prozesssteuerung

HERAUSFORDERUNG NAHRUNGS- PROZESSABLÄUFE MITTELINDUSTRIE Schon wenn die Rohstoffe beim Verarbeiter ein- L E I S T U N G S U M FA N G : In der Lebensmittel verarbeitenden Industrie treffen, sind diese zu überprüfen, bevor sie den spielt der Faktor Zeit eine noch größere Rolle nächsten Produktionsschritt erreichen. Die er- „„Feinplanung als in der übrigen Fertigungsindustrie. Beson- fassten Daten müssen festgehalten werden, um „„Auftragsabwicklung ders die komplexen Materialflusskonstellationen die Rückverfolgbarkeit der daraus entstehenden „„Materialflusssteuerung des Herstellungsprozesses in der Lebensmit- Produkte bis zum Lieferanten zu gewährleisten. „„Chargenverfolgung telproduktion, der durch zusammenfließende Daher sind während des gesamten Produktions- und sich teilende Materialströme sowie stän- geschehens ein hohes Maß an Transparenz „„Qualitätsmanagement dige Mischprozesse in den Fertigungstanks und regelmäßige Probenentnahmen bei jedem „„Personaleinsatzplanung geprägt ist, stellen Mensch und Maschine vor Verarbeitungsschritt zwingend erforderlich. Bei eine schwierige Aufgabe. Unternehmen aus der der anschließenden Weiterverarbeitung ist es Lebensmittelindustrie müssen nicht nur Liefer- wichtig, für eine optimale Ressourcenauslastung termine einhalten und Lagerkosten im Blick schon vor Entstehung der Halbfabrikate zu sor- IHR NUTZEN: haben, die zu verarbeitenden Rohstoffe sind gen, die optimale Auslastung von Tanks, Aggre- schnell verderblich und erfordern eine zeitnahe gaten, Maschinen und Menschen zu planen und „„Reduzierung der Kosten durch ein hohes Weiterverarbeitung. sie danach entsprechend zu steuern. Aus einem Maß an Transparenz in der gesamten Halbprodukt können die unterschiedlichsten Produktion Zudem unterliegen die Rohstoffe sowie Zwi- Endprodukte entstehen. Das Vorprodukt kann „„Reduktion der administrativen Tätigkeiten schen- und Endprodukte permanenten Quali- aber nicht unbegrenzt auf die Weiterverarbei- „„Papierlose Fertigung tätskontrollen. Systemausfälle stellen ein großes tung warten. Die nachfolgenden Prozesse müs- Problem dar, da ausschließlich mit frischen, sen sich zeitnah anschließen, damit keine Stoffe „„Geringere Materialverluste durch auto- matische Überwachung der gesamten schnell verderblichen Rohstoffen gearbeitet verderben und somit unbrauchbar werden. Dies Fertigung wird. Rückrufaktionen müssen vermieden wer- bedeutet, dass bereits vor der Herstellung des den. Diese sind häufig mit einem katastrophalen Zwischenprodukts feststeht, welche Endpro- „„Verbesserte Effizienz der Anlagen durch Imageverlust verbunden. Um darüber hinaus auf dukte daraus in welchen Mengen wann gefertigt genauere Feinplanung der Ressourcen kurzfristige Sonderaktionen des Handels reagie- werden sollen. Nur so wird auch die tatsächlich „„Bedarfsorientierter Personaleinsatz für ren zu können, ist eine enorme Flexibilität des benötigte Menge des Halbproduktes produziert. die richtige Qualifikation am richtigen Ort Fertigungsgeschehens erforderlich. Auch der spätere Abfüll- bzw. Verpackungspro- GEMEINSAM ZIELE ERREICHEN zess erfordert eine exakte Planung. Es muss bedeutet einerseits, mit dem richtig qualifizierten fe deutlich vereinfacht. Außerdem werden alle z.B. klar sein, wie viele Abfüll- bzw. Abpackli- Personal die erforderliche Kapazität zu gewähr- Prozesse zentral und reibungslos gesteuert. nien parallel in Betrieb sein sollen. Dies ist nicht leisten und geschickt auf Engpässe zu reagie- Hierdurch werden zudem viele Arbeitsstunden nur für die zügige Verpackung der Endprodukte ren, andererseits einen effizienten Umgang mit bei der Administration eingespart. entscheidend, sondern auch für die Anzahl der den Rohstoffen, die möglichst exakt zu planen benötigten Mitarbeiter, die z.B. zur labortech- sind. Auch im Bereich der Qualitätssicherung bringt nischen Probenentnahme der Zwischen- und die Einführung zahlreiche Vorteile mit sich. Endprodukte und zur Verpackungsbereitstel- Was die Kunden in der Lebensmittelindustrie Aufgrund der oben geschilderten komplexen lung benötigt werden, damit keine Kapazitäten benötigen, ist eine wirklich effiziente Prozess- Materialflusskonstellationen in der Nahrungs- verschwendet werden. steuerung, durch die die Fertigungsprozesse mittelindustrie erfasst das System des Essener permanent unter Berücksichtigung der aktuellen Softwarehauses zunächst jeden Prozessschritt Gegebenheiten optimiert und Kosten gesenkt isoliert, gleichzeitig werden die Verbindungen zu WAS KANN gfos.FOOD? werden. vor- und nachgelagerten Schritten parallel regis- gfos.Food ist in der Lage, alle Ressourcen triert. So kann der Verbleib jeder Rohstoffchar- eines Unternehmens online zu visualisieren, ge dokumentiert werden. Darüber hinaus wird bedarfsorientiert zu kontrollieren und ereignis- VORTEILE IM ÜBERBLICK die Herstellung einer Fertigproduktcharge über bezogen zu steuern. Auf diese Weise können Aufgrund der gemeinsamen Datenbasis al- den gesamten Herstellprozess mit der Auswei- alle gewonnenen Informationen zu Material, ler an der Fertigung beteiligten Produktions- sung sämtlicher Verbrauchs- und Erzeugungs- Personal, Produktionsprozess, Qualität und schritte und Ressourcen schafft gfos.Food ein mengen, aller Prüfergebnisse und der verwende- Maschinen jederzeit eingesehen werden. Diese hohes Maß an Transparenz. Dies bedeutet: Bei ten Prozessparameter lückenlos nachgewiesen. Daten werden in sog. selbstlernenden Profilen dem gesamten Prozessgeschehen liegt eine Die Fertigwaren werden mittels EAN 128-Etikett als Erfahrungswerte hinterlegt, auf die bei an- einheitliche Datenbasis zu Grunde, auf die in gelabelt und können anhand der gfos.Food stehenden Prozessplanungen sowie während allen Produktionsschritten zugegriffen werden vergebenen NVE-Nummer einfach identifiziert der laufenden Produktion zurückgegriffen wer- kann. Umgekehrt werden die einmal im Rah- werden. Somit ist im Reklamationsfall leicht zu den kann. Der gesamte Fertigungsprozess wird men der betrieblichen Aktivitäten gewonnenen ermitteln, wann das Produkt erzeugt wurde und durch den ständigen automatischen Abgleich mit Informationen überall dort genutzt, wo sie für aus welchen Vorprodukten es sich zusammen- den in der Software hinterlegten Informationen weiterführende Auswertungen und Informati- setzt. (wie Verfügbarkeit und Beschaffenheit der Roh- onsbedarfe benötigt werden. Dadurch wird die stoffe, Personen, Maschinen etc.) überwacht. Mehrfacherfassung von Daten überflüssig, was So werden Abweichungen umgehend festge- enorme Arbeits- und Zeitersparnisse mit sich stellt und Warnungen durch eine eingebundene bringt und darüber hinaus die Transparenz er- Workflow-Komponente an die zuständigen Ferti- höht. Mittels dieses Überblicks über die Ferti- Techn. Voraussetzungen gungsverantwortlichen gesendet. Dies kann per gung erfolgt die Personaleinsatzplanung. Das Systemunabhängigkeit Mail oder SMS geschehen. System weiß aufgrund der hinterlegten Daten, wie viele Mitarbeiter mit welchen Qualifikationen gfos unterstützt zahlreiche Systemplatt- Gerade in der Lebensmittel verarbeitenden wann wofür benötigt werden, und plant sie ent- formen wie Windows 2003, XP, Vista, 7, UNIX Industrie, wo die Prozesse aufgrund der ver- sprechend.