Richtiger Einsatz von OEE Kennzahlen zur Optimierung der Fertigung / von Fertigungsprozessen - E-Interview mit Peter Ausserer

E-Interview mit Herrn Ausserer Titel des E- Manufacturing Organization: - Richtiger Interviews: Einsatz von OEE Kennzahlen zur Optimierung der Fertigung / von Ferti- gungsprozessen Name: Peter Ausserer Funktion/Bereich: Leiter Bereich MES Organisation: Aguntum GmbH Liebe Leserinnen und liebe Leser, In der Prozessindustrie bzw. der Fertigungswirtschaft ist der Overall Equipment Effi- ciency (OEE) weit verbreitet. Ein wichtiges Ziel des OEE ist es, neben der Auslas- tung vor allem die Gesamt-Wirtschaftlichkeit der Produktionsmaschine zu steuern, und dabei wichtige weitere Einflussfaktoren zu berücksichtigen. Somit werden im OEE technische und betriebswirtschaftliche Elemente verbunden, was in der Praxis eine besondere Herausforderung darstellt. Wie dies in der Praxis richtig umzusetzen ist und auf welche Besonderheiten man in der Fertigungsindustrie in Zusammenhang mit dem Einsatz eines MES zu achten hat, ist Gegenstand des Interviews mit Peter Ausserer, Leiter des Bereichs MES der Aguntum GmbH. Viel Spaß beim Lesen wünscht Ihnen Ihr NetSkill-Team www.competence-site.de Seite 1 Sehr geehrter Herr Ausserer, Frage 1: Wie verbreitet ist der Einsatz des OEE in der Deutschen Fertigungsindustrie? Variiert das zwischen bestimmten Branchen oder Unternehmensgrößen? Antwort: In vielen Fertigungsunternehmen, vor allen in der diskreten Fertigung wird OEE als Kennzahl zur Bewertung der Produktion eingesetzt. Sehr häufig findet man sie bei Automobilzulieferer, weniger in der Elektronikfertigung und bei Gerätebauer. Natürlich ist die durch die OEE- Kennzahl gewonnene Transparenz bei kleineren Unternehmen nicht von der Bedeutung wie bei mittleren und großen Unternehmen. Frage 2: Aus Ihrer Erfahrung: Was machen Unternehmen am häufigsten falsch, wenn der OEE definiert und eingesetzt wird? Antwort: Der Fehler liegt in der Diskrepanz zwischen Wunsch und Zwang, Kennzahlen wie OEE einzuführen. Der Wunsch kommt oft vom Management, hin und wieder auch vom Kunden. Diese glauben, dass sie alle Probleme der Fertigung mit einer Kennzahl ausdrücken können. Unter Zwang stehen alle, die Daten liefern müssen, um die Kennzahlen zu berechnen und dies als eine zusätzliche unnütze Belastung ansehen. Das Ergebnis ist eine Zahl, an die keiner glaubt und keiner versteht. Es wird in eine Software investiert, die halbherzig zum Einsatz kommt und nach einem Jahr friedlich einschläft. Dabei sollten OEE-Kennzahlen die Verantwortlichen wachrütteln! www.competence-site.de Seite 2 Frage 3: Wie sieht ein idealer Prozess aus, der den OEE definiert, einführt und systematisch weiterentwickelt? Antwort: Ziel eines Einführungsprozesses ist es, dass die OEE-Kennzahl in der gesamten Fertigungsorganisation vertikal wie horizontal genutzt wird. Dies bedeutet, dass die für die Fertigung Verantwortlichen auch die erzielte Kennzahl verantworten. Ein Schichtleiter, der bisher fleißig manuell sein Schichtprotokoll aus den Aufzeichnungen der Werker zusammenstellt und genau weiß, dass das Protokoll in einem Ordner mit der Aufschrift "Nimmerwiedersehen" verschwindet, kann leicht überzeugt werden, dass seine Schreibarbeit ein Rechner übernimmt und er selbst daraus wieder für seinen Bereich durch zusätzliche Ursachenanalyse und Abstellmaßnahmen ein Nutzen ziehen kann. Er ist dann auch bereit seinem Vorgesetzten die in seinem Bereich ermittelten Kennzahlen zu verantworten. Für die Einführung sind deshalb folgende Punkte wichtig: Erstellen des EDV-Technischen Konzepts der Vorgaben, der Datenaufnahme, Kataloge und Parameter; Festlegung der Zuständigkeiten und der Verantwortlichen. Schulung aller Verantwortlichen, vom Werksleiter, Fertigungsleiter bis zum Schichtleiter wie OEE-Kennzahlen analysiert die einzelnen darin enthaltenen Komponenten, wie Verfügbarkeit, Effektivität und Qualitätsrate beurteilt und bei entsprechenden Defizite per Drill Down die Ursachen gefunden werden. Festlegung des Informationsflusses, wer bei welchen Ursachen informiert und zu Ergreifen von Abstellmaßnahmen veranlasst wird. Einbinden der OEE- Auswertungen, Analysen, Maßnahmen und Verfolgung der Wirksamkeit in den Arbeitsablauf der einzelnen Personen. Der Ablauf ist kein einmaliger Prozess, sondern unterliegt einer ständigen Bewertung und Überarbeitung. www.competence-site.de Seite 3 Frage 4: Was sind die aktuellen Trends und Entwicklungen zum Einsatz des OEE in der Ferti- gungsindustrie? Antwort: Wenn der Controller des Unternehmens zum Fertigungsleiter sagt: "Es ist gut, dass ihr in der Fertigung eine OEE-Kennzahl von 80 erreicht. Aber die saumäßig teure Maschine, die wir kürzlich angeschafft haben und an der das teuerste Material eingesetzt wird, arbeitet nur mit einer OEE von 35!" dann zeigt dies die Schwäche der OEE-Kennzahl auf: Eine Kostengewichtung fehlt. Gerade in der Automobilzulieferindustrie sind die tatsächlich erzielten Stück-Istkosten über die gesamte Wertschöpfungskette von existentieller Bedeutung. Eine Verknüpfung der Kostenkennzahlen mit OEE am besten mit einer Prämienentlohnung gewinnt immer mehr an Bedeutung. Verfolgbarkeit und Analysemöglichkeiten auf jeder Ebene sind Voraussetzung für Akzeptanz und damit für eine erfolgreiche Einführung. Mit der OEE-Kennzahl soll der einzelne nicht überwacht, sondern es soll ihm aufgezeigt werden, was er verbessern kann und was er erfolgreich verbessert hat. www.competence-site.de Seite 4