E-Interview mit Michael Möller - Welcher Strategieansatz verspricht mehr Erfolg wenn es um die Produktions-IT geht?

E-Interview mit Michael Möller Titel des E- Strategie für Manufacturing Execution Interviews: Systems MES: „size matters“ oder lieber „small is beautiful“? Name: Michael Möller Funktion/Bereich: Geschäftsführer Organisation: gbo datacomp GmbH Detailinfos siehe letzte Seite Liebe Leserinnen und liebe Leser, Welcher Strategieansatz verspricht mehr Erfolg wenn es um die Produktions-IT geht? Lieber auf einen der großen internationalen Anbieter von Standard-Software, wie beispielsweise SAP oder Oracle, setzen, oder besser ein lokales Softwarehaus ein MES maßschneidern lassen? Die „Großen“ sind auf Einkaufstour: von den klassischen Anwendungsgebieten wie ERP und CRM dringen sie immer weiter in die technischen Bereiche, wie etwa CAD/PDM oder den shop floor, ein. Zugekaufte Spezialisten für Produktions-IT werden stufenweise in das eigene Portfolio integriert. Nicht nur um deren vorhandene Kunden zu übernehmen, sondern mit zunehmendem Erfolg auch um die Funktionsdefizite der eigenen Standard-Suite abzubauen. Dem setzten die klassischen MES-Anbieter ihre Branchenexpertise und ihre Agilität bei der Projektumsetzung entgegen. Daraus entstehen Entscheidungsprozesse, die auch die zentralen IT-Abteilungen auf den Plan rufen. Bestimmte früher die Fachabteilung praktisch alleine, welche Software in der Fabrik zum Einsatz kam, müssen heute vermehrt IT- strategische Aspekte berücksichtigt werden. Dieses Interview beleuchtet diese Veränderungen aus verschiedenen Perspektiven und informiert über aktuelle Trends für eine strategische Betrachtung des Themas MES. Viel Spaß beim Lesen wünscht Ihnen Ihr NetSkill-Team www.competence-site.de Seite 1 Sehr geehrter Herr Möller, Frage 1: Anhand welcher strategischen Kriterien sollte ein Produktionsunternehmen sich auf die Auswahl von MES-Softwarelösungen vorbereiten? Welche Rolle spielen hier Faktoren wie Wirtschaftlichkeit, Branche, Größe und organisatorische Aufstellung? Antwort: Von Beginn an sollte das vorhandene Prozess- und Technologiewissen im Betrieb mit einem Überblick der in Frage kommenden Anwender für eine langfristig lohnende Investitionsentscheidung verbunden werden. Innerhalb eines solchen Regelkreises wird dann zielgerichtet ein bestimmter Anbieterkreis ausgewählt. Ziele können hierbei etwa die Performanceanalyse von Fertigungsbereichen oder Standorten, eine verbesserte Feinplanung oder ein optimiertes Qualitätsmanagement zur Ausschussminimierung sein. Nach der Projektdefinition erfolgt die Analyse der gegenwärtigen Abläufe in der Fertigung, um den Bedarf an MES-Funktionen zu konkretisieren. Darauf aufbauend sollten zunächst die Anforderungen an das MES ermittelt werden, ohne Kostenaspekte direkt zu betrachten. Dies ermöglicht die Definition eines funktionalen Idealsystems. Die Zielerreichung steht dabei ganz klar im Vordergrund, dabei lassen sich Funktionen nach Kategorien wie nicht notwendig, optional, wichtig oder entscheidend einordnen und Systeme, die zentrale Kriterien nicht erfüllen, aussortieren. Die als optional, wichtig und entscheidend bewerteten Funktionen werden abschließend in einem Lastenheft dokumentiert und dem ausgewählten Anbieterkreis zur Bearbeitung innerhalb der Angebotsphase überlassen. www.competence-site.de Seite 2 Frage 2: Bitte nennen Sie mind. ein Best-Practice-Beispiel, welches genau dies exemplarisch aufzeigt. Antwort: MES / Best Practice im Bereich Medizintechnik Basierend auf durchgeführten Multimomentstudien innerhalb festgelegter Fertigungsbereiche wurde die Entscheidung getroffen, ein MES-System für den Bereich der Bearbeitungszentren (Losgröße zwischen 50 und 5000 Teile) einzuführen. Als Ziel wurde dabei der automatisierte Austausch von Auftrags- und Qualitätsdaten zwischen Maschinen/Anlagen, MDE und SAP ERP definiert. Präferierte MES Funktionalitäten innerhalb des Anforderungsprofils waren demzufolge die Maschinen- und Betriebsdatenerfassung sowie die Erfassung und das Monitoring von Qualitäts- Produktionsdaten und Kennzahlen. Der Hauptnutzen für den Kunden nach Projektumsetzung liegt in der Prozessoptimierung durch die automatische Auftragsübergabe. Die mittlere Produktivitätssteigerung liegt dabei nach Projektumsetzung bei ca. 12 Prozent. Zusätzlich wurde die Reaktionsfähigkeit des Produktionspersonals durch Echtzeit- Überwachung des Fertigungsprozesses stark erhöht und die Synchronisation der Planungs- und Fertigungsebene optimiert. Weitere prozessbegleitende Abläufe wurden in die Kommunikation integriert, was zu einer signifikanten Qualitätssteigerung führte. In Zukunft sollen weitere Bearbeitungszentren und Maschinen eingebunden werden. www.competence-site.de Seite 3 Frage 3: Wie schätzen Sie die Marktentwicklung für MES-Software ein? Werden die Nischen für Best-of-Breed kleiner, größer oder ganz andere? Antwort: Im Moment ist ganz klar festzustellen, dass immer mehr Firmen sich für einheitliche und dynamisch ausbaubare Lösungen im MES-Bereich interessieren, die eine gezielte Erfassung von Daten ermöglichen und gleichzeitig deren Visualisierung innerhalb eines individuellen Kennzahlensystems sicherstellen. Dieses wachsende Interesse führt natürlich auch zukünftig zu einer weiter stark ansteigenden Marktabdeckung in diesem Segment. Der Anteil von Best-of-Breed Lösungen wird dabei mit Sicherheit weiter zunehmen. Hauptgründe dafür sind die oftmals MDE-gestützte Prozessnähe und der detallierte, real-time fähige Datenbestand. Nur so ist gewährleistet, dass bei der Erfassung zahlreicher Prozessparameter eine flexible Handhabung der fertigungsrelevanten Prozesse erfolgt. Hier stoßen ERP-Systeme zumeist an Ihre Grenzen. www.competence-site.de Seite 4 Frage 4: Glauben Sie, dass die Cloud und SaaS die Produktion froh machen, oder vielleicht das Tagesgeschäft verregnen? Antwort: Der zielführende Einsatz von Cloud Computing stellt die Produktionsebene in der Tat vor einige Herausforderungen. Im Vergleich zu ERP-Systemen sind MES-Lösungen wesentlich enger mit Echtzeitprozessen auf der Fertigungsebene verknüpft. Dies bedeutet, treten geringe Performance Probleme innerhalb der Cloud auf, resultieren daraus oft schwerwiegende Störungen auf Plant Floor Ebene. Exemplarisch dafür ist, das MES-Systeme, die stark industrie- und prozessspezifisch ausgelegt sind, ein hohes Maß an kundenindividuellem Customizing aufweisen müssen. Zusätzlich ist es unabdingbar, schnell und effizient innerhalb des MES auf neue Anforderungen oder Prozessänderungen zu reagieren. Aus diese Gründen darf man den Einsatz vollkommen cloud basierter Systeme innerhalb der Fertigung derzeit durchaus noch skeptisch betrachten, sollte diesen jedoch nicht aus den Augen verlieren. Mit Sicherheit werden in Zukunft hybridorientierte Systeme mit dafür sorgen, dass in der Produktion überwiegend die Sonne scheint. www.competence-site.de Seite 5 Zum Unternehmen: gbo datacomp GmbH (Augsburg / Rimbach) BDE-Systeme und Komponenten von gbo datacomp haben die REFA-Arbeit und die deutsche Wirtschaftsgeschichte maßgeblich begleitet und geprägt. Dabei wurden immer leistungsfähigere Hard- und Softwareprodukte zur Erfassung, Verarbeitung und Auswertung von Produktionsdaten entwickelt. Unsere Prozessvisualisierungssysteme sorgen weltweit für die optimale Verbindung von Management und Produktion hinsichtlich der vertikalen und horizontalen Integration von Geschäftsprozessen. Das Produktspektrum der gbo datacomp GmbH ist sowohl auf Unternehmensebene (ERP) als auch auf Execution-Ebene (MES) implementierbar. Das Produktportfolio umfasst Lösungen zur Personal- und Betriebsdatenerfassung (mobil & stationär), Maschinendatenerfassung, Zutrittskontrolle sowie zur Fertigungsplanung und Steuerung im Rahmen eines modularen MES-Konzeptes. Die Lösungen werden als Standard oder auch kundenindividuell realisiert. E-mail: info@gbo-datacomp.de Internet: www.gbo-datacomp.de www.competence-site.de Seite 6 Zur Person: Dipl.-Betriebswirt / MBA Michael Möller Ist Geschäftsführer der gbo datacomp GmbH, Augsburg / Rimbach (Odenwald) email: m.moeller@gbo-datacomp.de www.competence-site.de Seite 7