E-Interview zum VR MES-Standards mit Martin Heinz

MES-Standards für die integrierte Produktion: Chancen und Herausforderungen! MES-Standards für die integrierte Produktion: Titel : Chancen und Herausforderungen Name: Martin Heinz Funktion/ Vice President Product Management Bereich: Organisation: iTAC Software AG Liebe Leserinnen und liebe Leser, Wie gelingt die lang ersehnte vertikale und vor allem horizontale Integration von Produktions- und Qualitätsmanagementsystemen, für die Manufacturing Execution Systeme als Vision stehen? Noch existiert kein Einzelsystem, das heute schon alle MES-Funktionen integriert abdeckt. Das bedeutet aber, dass nur die Integration verschiedener Systeme eine durchgängig integrierte Produktion ermöglicht. In einem solchen Szenario heterogener Systeme spielen Standards und Standardisierungs-Bemühungen eine Schlüsselrolle. So freut es uns, dass wir in diesem Virtuellen Roundtable die führenden Experten für Standardisierung im MES-Umfeld versammeln konnten. Sie vermitteln einen umfassenden Einblick über Chancen und Herausforderungen der MES-Standards. Warum haben sich diese Unternehmen in der Standardisierung engagiert? Wie weit sind diese Bemühungen vorangeschritten? Welche Unternehmen unterstützen die Standardisierung? Inwieweit gelingt heute schon die integrierte Produktion? Was ist in Zukunft noch notwendig bzw. denkbar? Diese und weitere Fragen werden in diesem Virtuellen Roundtable beantwortet. Viel Spaß beim Lesen! Ihr NetSkill-Team www.competence-site.de Seite 1 Sehr geehrter Herr Heinz, Frageblock 1: Notwendigkeit, Chancen und Herausforderungen von MES-Standards Wie gelingt die lang ersehnte horizontale und vertikale Integration im MES? Noch existiert kein Einzelsystem, dass heute schon integriert alle relevanten MES-Funktionen optimal abdeckt. Das bedeutet aber, dass nur die Integration verschiedener Systeme eine durchgängig integrierte Produktion ermöglichen. Wie beurteilen Sie vor dem Hintergrund Ihrer eigenen Projekterfahrungen die Notwendigkeit von MES-Standards? Wie sind Ihrer Meinung nach die Chancen von solchen Standards und welche Herausforderungen sind noch zu meistern, um MES-Standards zu entwickeln und erfolgreich am Markt zu etablieren? Antwort: MES-Systeme bieten als einzige Software-Systeme die Möglichkeit, die angesprochene vertikale Integration von der Unternehmensebene (ERP-Systeme) bis zur Produktionsebene in der heutigen sehr komplexen Unternehmenswelt zu meistern. Integrationswege, horizontal als auch vertikal, sind technologisch und fachlich anspruchsvoll und benötigen daher ganzheitliche Standards. Hierdurch differenzieren sich die MES-Systeme auch signifikant gegenüber anderen Systemen wie z.B. BDE-, MDE- oder CAQ-Systemen, die für sich selbst gesehen nur einen dezidierten Funktionsanteil eines MES-Systems bieten, jedoch keine integrierte Software-Lösung darstellen. Standards sind heute die generelle Voraussetzung, um einen möglichst hohen Nutzen einer Lösung zu erzielen und auch der globalen Expansion des Weltmarktes folgen zu können. Individuelle Software-Systeme können diesen technologischen und fachlichen Anspruch heute nicht mehr erfüllen und werden daher durch standardisierte MES-Systeme abgelöst. www.competence-site.de Seite 2 Frageblock 2: Eigene Mitwirkung bei der Standardisierung, Status Quo und Zukunft Was waren für Sie die Gründe, sich selbst im Rahmen der MES- Standardisierung zusammen mit Ihren Mitbewerbern zu engagieren? Wie wirken Sie selbst beim Standardisierungsprozess mit und welche Ergebnisse konnten dabei bisher erreicht werden? Was erwarten Sie noch für die Zukunft? Antwort: Das Thema MES bzw. die funktionale Bewertung eines MES- Systems spaltet derzeit die Industrie. MES-Systeme sind in aller Munde, überall in der Diskussion, aber vielfach ganz unterschiedlich dargestellt. Sie finden heute eine Vielzahl an Software-Systemen, die sich als MES-Systeme bezeichnen, obwohl sie in keinster Weise den Anforderungen an ein MES-System Rechnung tragen. Dies sind zum einen die klassischen ERP-Systeme, die sich aktuell zur Produktionsebene bewegen wollen, aber auch APS-Systeme, CAQ-Systeme, SCADA-Systeme und viele andere. Hier gilt es nun ganz klar eine Differenzierung zwischen den tatsächlichen MES-Systemen und den „Pseudo-MES-Systemen“ zu treffen, um den Entscheidern und Anwendern einen fachlich fundierten Überblick zu diesem Thema geben zu können. Denn der Einsatz von MES-Systemen wird aufgrund von neuen Fertigungs- und Optimierungsstrategien, Globalisierung und Kostendruck zukünftig in allen Branchen stark zunehmen. Um diese Differenzierung und Standardisierung erarbeiten zu können, bedarf es der Zusammenarbeit von kompetenten Experten und natürlich auch Mitwettbewerbern oder „Marktbegleitern“ im MES-Markt. Solch eine Arbeitsgruppe hat sich u.a. im VDMA organisiert, um auch international diese Standards zu definieren und Transparenz für den Markt und die Anwender zu schaffen. Wir als iTAC Software AG engagieren uns in diesem Arbeitskreis, ebenso auch in einem Arbeitskreis des ZVEI, um mit entsprechender Kompetenz diese Standardisierung mit zu gestalten. Letzten Endes möchten wir dem Anwender eine Entscheidungsgrundlage für seine zukünftige Investition mit der notwendigen Investitionssicherheit geben. www.competence-site.de Seite 3 Frageblock 3: Bedeutung der Integration für MES-Systeme Zu welchen anderen Systemen existieren in Ihren Projekten horizontale oder vertikale Schnittstellen? Wie gelingt dabei heute die System-Integration? Antwort: Die Frage nach der Integration und den notwendigen Schnittstellen ist eine der spannendsten Fragen überhaupt in einem Projekt, da sich hier auch der Erfolg oder Misserfolg eines Projektes messen lassen kann. Wie stark die Integration in die Vertikale notwendig ist, hängt von den Anforderungen des Kunden und den fachlichen Erfordernissen ab. Wir haben heute Kundeninstallationen, die vollständig in die ERP-Ebene integriert sind, d.h. der Transfer von Stamm- und Bewegungsdaten vom ERP- zum MES-System bis hin zur automatischen Rückmeldung gefertigter Erzeugnisse und deren tats. Materialverbrauch. Unsere Schnittstellen sind entsprechend standardisiert, so dass wir die verschiedensten ERP-Systeme technologisch integrieren können. Die notwendige fachliche Skalierfähigkeit können wir ebenfalls gewährleisten, um unterschiedlichste Integrationsmodelle auf die jeweilige Kundenanforderung adaptieren zu können. Die Vertikale Integration zur Produktionsebene, d.h. die Anbindung von Produktionsanlagen und Fertigungsequipment ist vielfach die zwingende Basis zur horizontalen Integration, da in der horizontalen Integration der gesamten Wertschöpfungskette enorme Potentiale hinsichtlich Prozess- und Kostenoptimierung liegen. Hier bieten wir einen standardisierten API-Service an, der uns die Integration in die unterschiedlichsten Anlagen zum Shop-Floor ermöglicht. Wie in den anderen Fragestellungen zieht sich auch hier der Standardi- sierungsanspruch wie ein „roter Faden“ durch. Standard-Software bzw. Standardisierung steht in unmittelbarem Zusammenhang mit der Releasefähigkeit einer Software und sichert dem Kunden die Partizipation an der Weiterentwicklung der Software und damit die notwendige Investitionssicherheit für die Zukunft. www.competence-site.de Seite 4 Frageblock 4: Eigene Positionierung in der MES-Landschaft Wie positionieren Sie sich selbst in der aktuellen MES-Kompetenz-Landschaft? Antwort: Die iTAC Software AG bietet mit der iTAC.MES.Suite ein „Manufacturing Execution System“, das speziell auf die Bedürfnisse der diskreten Fertigung ausgelegt ist. Die iTAC.MES.Suite ist eine vollständig auf Internettechnologien basierte MES-Lösung, mit dem unserer Meinung nach derzeit höchsten Standardi-sierungsgrad im Markt. Als die neueste Generation von MES- Systemen ermöglicht sie es, über Intranet oder Internet die vollständige Transparenz der Produktionsprozesse über eine beliebige Zahl von Produktionsstätten hinweg zu gewährleisten. Dank der hohen Standardisierung ist die iTAC.MES.Suite in allen Branchen (Automotive, Electronics, High-Tech, Medical, Energy/Utilities, u.a.) und Bereichen der diskreten Fertigung einsetzbar und ermöglicht deutliche Qualitätssteigerungen der Produkte und Prozesse bis hin zu einer Null-Fehler-Produktion. Mit der funktionalen Basis „Active Traceability“ unterscheidet sich unsere iTAC.MES-Suite in hohem Maße von den herkömmlich bekannten Traceability- und MES-Systemen. Durch diese funktionale Komponente können Prozess-Interlocking-Funktionen und Verriegelungsmechanismen im Shop-Floor realisiert werden. Das MES-System sorgt dafür, dass Qualitätsprobleme in den Produktionsprozessen in Echtzeit erkannt, Ursachen analysiert und Abstellmaßnahmen in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess systematisch und zeitnah bewertet werden können. More than just traceability – das ist die Philosophie unseres Produkts und so überzeugt die iTAC.MES.Suite neben der „Traceability“ (TR-Service) durch die Services „Quality Management“ (QM-Service), „Production Management“ (PM- Service) und „Material-Logistic“ (ML-Service) und ermöglicht somit eine vollständige vertikale und horizontale Integration in die Wertschöpfungskette der Unternehmen. www.competence-site.