GFOS-MES - Für die Zukunft rüsten

• AEG Hausgeräte GmbH
• BJB GmbH & Co. KG
• Bosch Rexroth AG
• Daimler AG
• EMSA GmbH
• FRoSTA AG
• Gütermann GmbH
• Heinz Kettler GmbH & Co. KG
• Heinrich J. Kesseböhmer KG
• HKM Hans Kolb Wellpappe GmbH & Co.
• hülsta-Werke Hüls GmbH & Co. KG
• Kampmann GmbH

• Kirchner Solar Group GmbH
• Krüger GmbH & Co. KG
• Mann+Hummel GmbH
• Mars GmbH
• Nexans Deutschland GmbH
• Ortlinghaus-Werke GmbH
• Rheinkalk GmbH
• Rosenthal GmbH
• Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH
• Sennheiser electronic GmbH & Co. KG
• SGL Carbon GmbH
• Willy Voit GmbH & Co. KG

Gerade die fertigende Industrie hat die Auswirkungen der Rezession stark in Form von Umsatz- und Auftragsrückgängen gespürt. Daher dürfen hier nicht weiter Ressourcen verschwendet werden, sei es in Form von Fehlproduktionen, unnötigen Maschinenlaufzeiten oder großer Ausschussmengen. Um mehr Transparenz in das Produktionsgeschehen zu bringen, empfiehlt sich die Implementierung einer softwarebasierten Unterstützung in Form eines umfassenden MES (Manufacturing Execution System).

Gerade jetzt sollte man sich für die Zukunft rüsten, um nicht in einigen Jahren wieder von Rückschlägen wie diese der letzten beiden Jahre getroffen zu werden. Die Kosten eines MES können durch bessere Maschinenauslastungen, Fehlerreduktionen, wesentlich geringere Ausschussmengen und eine nahezu 100prozentige Fertigungstransparenz relativ schnell wieder ausgeglichen werden. Ein gutes Manufacturing Execution System stellt die aktuellen Daten des Fertigungsgeschehens permanent und lückenlos in Echtzeit zur Verfügung, so kann bei Bedarf rechtzeitig steuernd oder korrigierend eingegriffen werden.

Das GFOS-MES bietet aber noch mehr Vorteile: Jeder Produktionsschritt wird dokumentiert und kann so nachvollzogen werden. Dadurch lassen sich eventuell auftretende Fehler oder Normabweichungen zu ihrem Ursprung zurück verfolgen und beseitigen. Auch die Maschinenauslastungen werden somit auf einen Blick ersichtlich. Längere Stillstände werden auf diese Weise nahezu vollständig eliminiert. Durch die lückenlose Dokumentation aller Produktionsschritte, lassen sich die fertigen Produkte bis zu den Herstellern des verwendeten Materials zurück verfolgen, was beim Auftreten von Mängeln eine entscheidende Rolle spielt.