Strategie für Manufacturing Execution Systems MES: „size matters“ oder lieber „small is beautiful“?

E-Interview mit Andreas Kirsch Strategie für Manufacturing Execution Titel des Systems MES: „size matters“ oder lieber E-Interviews: „small is beautiful“? Name: Andreas Kirsch Funktion/ Vorstand Entwicklung / Finanzen Controlling Bereich: Organisation: GUARDUS Solutions AG Liebe Leserinnen und liebe Leser, Welcher Strategieansatz verspricht mehr Erfolg wenn es um die Produktions-IT geht? Lieber auf einen der großen internationalen Anbieter von Standard-Software, wie beispielsweise SAP oder Oracle, setzen, oder besser ein lokales Softwarehaus ein MES maßschneidern lassen? Die „Großen“ sind auf Einkaufstour: von den klassischen Anwendungsgebieten wie ERP und CRM dringen sie immer weiter in die technischen Bereiche, wie etwa CAD/PDM oder den shop floor, ein. Zugekaufte Spezialisten für Produktions-IT werden stufenweise in das eigene Portfolio integriert. Nicht nur um deren vorhandene Kunden zu übernehmen, sondern mit zunehmendem Erfolg auch um die Funktionsdefizite der eigenen Standard-Suite abzubauen. Dem setzten die klassischen MES-Anbieter ihre Branchenexpertise und ihre Agilität bei der Projektumsetzung entgegen. Daraus entstehen Entscheidungsprozesse, die auch die zentra- len IT-Abteilungen auf den Plan rufen. Bestimmte früher die Fachabteilung praktisch alleine, welche Software in der Fabrik zum Einsatz kam, müssen heute vermehrt IT-strategische As- pekte berücksichtigt werden. Dieser Virtuelle Roundtable beleuchtet diese Veränderungen aus verschiedenen Perspekti- ven und informiert über aktuelle Trends für eine strategische Betrachtung des Themas MES. Viel Spaß beim Lesen wünscht Ihnen Ihr NetSkill-Team www.competence-site.de Seite 1 Sehr geehrter Herr Kirsch, Frage 1: Anhand welcher strategischen Kriterien sollte ein Produktionsunternehmen sich auf die Aus- wahl von MES-Softwarelösungen vorbereiten? Welche Rolle spielen hier Faktoren wie Wirtschaftlichkeit, Branche, Größe und organisatori- sche Aufstellung? Antwort: Unternehmen, die sich auf die Suche nach einem Manufacturing Execution System machen sehen sich mit einem breiten Anbieterfeld konfrontiert, deren Leistungsspektren sehr unterschiedlich und schwer miteinander zu vergleichen sind. Doch eine allgemeine Kategorisierung ist möglich: Abhängig von der Firmengeschichte kommt ein Großteil der Hersteller entweder aus dem CAQ-, PZE- oder dem BDE/MDE-Markt. Je nach Einsatzgebiet eines MES sollten bei Software-Suche somit folgende Kriterien berücksichtigt werden:  Handelt es sich bei der Anwendung um ein MES für die diskrete Fertigungsindustrie, die Prozessindustrie oder die Batch-Fertigung?  Wie hoch ist der Leistungsumfang der einzelnen MES-Module gemessen an dem unternehmensindividuellen Bedarf und wo liegt der Schwerpunkt?  Verfügt das System über eine integrierte Datenbasis für alle Funktionsbausteine – BDE/MDE, CAQ, TRA, KPI?  Verfügt der Lösungsanbieter über die erforderliche fachliche Kompetenz für die Branche bzw. das Produktionsverfahren?  Wie flexibel ist die Software-Lösung bezüglich ihrer Anpassungsfähigkeit an die bestehenden Unternehmensprozesse?  Werden neben technischen Möglichkeiten der Datenübernahme (zum Beispiel Maschinendaten, Scanner, Prüfsysteme etc.) auch Anwenderdialoge angeboten, die für die Werkerebene geeignet sindd?  Inwieweit ist das MES in der Lage, die Kennzahlen und Rahmenbedingungen aus dem VDMA Einheitsblatt 66412 Teil 1 und Teil 2 abzubilden? www.competence-site.de Seite 2 Frage 2: Bitte nennen Sie mind. ein Best-Practice-Beispiel, welches genau dies exemplarisch auf- zeigt. Antwort: Sowohl das horizontale Zusammenspiel aller MES-Einzeldisziplinen als auch die vertikale Interaktion eines MES mit vor- und nachgelagerten Anwendungen verschafft Unternehmen große Vorteile. Dies bezieht sich nicht nur auf die Datenqualität an sich. Ein MES versetzt den Anwender in die Lage, zeitnah fundierte Entscheidungen auf einer verläasslichen Datengrundlage zu treffen. Anbei einige Best-Practice-Beispiele von GUARDUS MES aus dem Umfeld der Kunststoff- und Medizintechnik. Vorteile auf der ERP-Ebene Zentrale Produktionsinformationen wie Stammdaten, Arbeitspläne, Stücklisten, Fertigungsaufträge etc. werden im führenden ERP-System verwaltet. Über eine Schnittstelle werden diese Informationen GUARDUS MES automatisch zur Verfügung gestellt, damit das MES die enstprechenden Qualitätsprüfungen initiieren kann. Das MES ermittelt qualitäts- und produktionsrelevante Ist-Daten entlang der Wertschöpfungskette und stellt sie dem ERP-System bei Bedarf stark verdichtet zur Verfügung. Dazu gehören beispielsweise Chargen aus dem Wareneingang, Maschinendaten und Mengenmeldungen sowie Prüfdaten und Laborergebnisse. Vorteile bei der Daterfassung Durch Integration und über standardisierte Schnittstellen kann ein hoher Automatisierungsgrad bei der Datenerfassung erreicht werden (SCADA-Ebene). Das Ergebnis: hohe Datenqualität bei minimalem Aufwand. Ergänzende manuelle Dateneingaben und Entscheidungen werden über eine sehr einfache, für den Arbeitsprozess optimale Erfassungoberfläche, abgebildet. Vorbelegungen, Plausibilitäten und Verriegelungen unterstützen die Online-Erfassung zusätzlich, so dass auf Papierdokumente u.ä. komplett verzichtet werden kann. Vorteile auf der Analyseebene Mithilfe der durchgängen MES-Datenbasis ist die Grundlage für Online-Kennzahlen und Key Performance Indicators im Cockpit geschaffen. Das MES unterstützt so das Echtzeit- Monitoring und den Kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Die durchgängige Rückverfolgbarkeit von Chargen und Behältern unterstützt nicht nur bei der Erfüllung komplexer Kundenanforderung in der Medizintechnik, sondern erlaubt die automatisierte Erstellung von Prüfzertifikaten und Recherchen zur Ursachenanalyse. www.competence-site.de Seite 3 Frage 3: Wie schätzen Sie die Marktentwicklung für MES-Software ein? Werden die Nischen für Best- of-Breed kleiner, größer oder ganz andere? Antwort: In punkto Marktentwicklung sehen wir den MES-Markt noch völlig offen. Nicht Verdrängung, sondern ‚Eroberung‘ ist das aktuelle Potenzial der Anbie- ter. Papier, Excel und vertikale Insellösungen werden heute noch vorherr- schend in der Produktion und dem Qualitätsbereich eingesetzt. Hier kann MES ein wichtiger Produktionsfaktor sein, in dem diese unzureichenden und unwirtschaftlichen Werkzeuge abgelöst werden. Aus unserer Sicht wird es künftig ein zentrales MES geben, das alle Anspruchsgruppen mit den not- wendigen qualitäts- und produktionsrelevanten Information auf einer integrierten Datenbasis versorgt. Bezüglich der Kernapplikationen von Unternehmen prognostiziert GUARDUS eine Dreiteilung der IT-Landschaft: Business Planning & Logistics (ERP), Design & Development (PLM) sowie Manufacturing, Operating & Control (MES). Jede Komponente des Dreigestirns hat eine klar definierte Informationshoheit, woraus sich die wesentlichen Integrationsaspekte ableiten lassen. ERP- und MES-Lösung kommunizieren künftig rund um betriebswirtschaftliche Daten wie Bestellungen, Wareneingänge, Produktionsst cklisten, Fertigungsaufträge oder Ressourcen. PLM- und MES-Anwendung haben gemeinsames Dateninteresse an Zeichnungen, Produkt- und Merkmalsdaten. PLM- und ERP-Anwendung hingegen werden Informationen wie Stücklisten oder Arbeitspläne teilen. Frage 4: Glauben Sie, dass die Cloud und SaaS die Produktion froh machen, oder vielleicht das Ta- gesgeschäft verregnen? Stellt man ein Unternehmen als Pyramide dar ist klar, dass bei einer papierlosen Online-Datenerfassung in der Produktion sowohl die Anzahl an Software-Anwendern als auch die zu verwaltenden Datenmengen andere strategische Anwendungen bei Weitem bertreffen. Deshalb sind „Cloud“- Konzepte gerade für die Produktion sehr interessant. GUARDUS unterstützen bereits seit Langem Architekturkonzepte, die man heute Cloud nennt. Grundlegendes Ziel solcher innovativen IT-Ansätze ist es, mit virtualisierten Server-Anwendungen, zentralen Datenbanken und mit minimalen Administrationsaufwänden maximale Informationsbereitstellung zu erreichen. Wir beobachten dabei den Trend zu virtualisierten Servern (VMWare, XEN etc.) sowie zu www.competence-site.de Seite 4 Terminalserver-Architekturen und bieten eine MES-Lösung, die in diesem Umfeld die „richtigen“ Daten auf einer durchgängigen Datenbasis mit unterschiedlichsten Frontends liefert. Der Einsatz von SaaS-Lösungen ist etwas sensibler zu sehen. Aktuell finden diese Konzepte bei MES-Lösung eher zurückhaltenden Zuspruch. Ein Grund dafür ist, dass Produktions- und Qualitätsdaten nur ungern außer Haus gegeben werden. Schließlich stecken hier alle wichtigen Informationen ber das „Herz“ eines Unternehmens. www.competence-site.de Seite 5