iTAC.MES.Suite ‑ More than traceability

iTAC.MES.Suite – “more than traceability…” - Systeme werden technologisch komplexer, Entwicklungszeiten kürzer und die Zeitspanne für Time To Market (TTM) immer geringer. Seit Jahren ist diese Entwicklung zu beobachten, jedoch noch nicht am Ende angekommen. Gleichzeitig wird die Fertigungsindustrie mit einem extremen Anstieg der Qualitätsansprüche des Marktes konfrontiert, verbunden mit einem hohen Kostendruck, der sich auf alle Beteiligten auswirkt. Kleinste Fehler in den hochkomplexen Komponenten können zu unkalkulierbaren Rückrufaktionen führen, die zu einem anhaltenden Image-Schaden von Herstellern und Zulieferern beitragen. Traceability stellt hier eine wichtige und elementare Komponente innerhalb des Produktionsprozesses dar. Auch und gerade auf Seiten der OEM’s wird das Thema Traceability stärker forciert. Alle deutschen Automobil-OEM’s haben mittlerweile eigene Hersteller-Normen, die von den Lieferanten zu erfüllen sind. Um den wachsenden Anforderungen nicht nur gerecht zu werden, sondern diese im Idealfall als Wettbewerbsvorteil zu nutzen, muss sowohl die Qualität der einzelnen Produkte kontinuierlich verbessert, als auch Prozesse generell optimiert werden. Unterschiedlichste Strategien wie z.B. Null-Fehler-Produktion (zero-ppm), SixSigma, Manufacturing Excellence und viele andere mehr sollen dazu dienen, Qualität zu steigern, Qualität zu gewährleisten, Prozesse zu optimieren und Kosten nachhaltig zu senken. Innerhalb Deutschlands und in ganz Westeuropa spielt hier die Standort-Frage bzw. die Standort-Sicherung sicher eine gewichtige Rolle. Welchen Nutzen haben moderne MES-Systeme für die Produktion? MES-Systeme definieren sich heute am Markt durch eine Fülle von unterschiedlichen Funktionen. Traceability stellt hier eine elementare Funktion innerhalb des Funktionsportfolios eines MES-Systems dar. Aus dieser Sicht heraus muss die Traceability folgende Fragen beantworten können • …auf Basis welcher Stammdaten • …mit welchem Fertigungsauftrag • …zu welchem Zeitpunkt • …mit welchen Produktionsanlagen • …mit welchen Qualitäts- und Messdaten • …unter Verwendung welcher Bauteilchargen und Baugruppen wurde das Produkt hergestellt (eindeutig mit einer Seriennummer gekennzeichnet) ? Die Einhaltung von Fertigungs- und Qualitätsvorgaben in komplexen und optimierten Produktionsprozessen sind die eigentliche Herausforderungen der Produktionsunternehmen. Das erfordert moderne MES-Systeme, die die Produktionsebene mit der ERP/PPS-Ebene verbinden, um den gesamten Wertschöpfungsprozess in seiner Komplexität managen zu können. Die iTAC Software AG bietet mit der iTAC.MES.Suite eine branchenübergreifende Lösung, deren Funktionsportfolio auf die diskrete Fertigung von Produktionsunternehmen abgestimmt ist. Durch eine aktive Rückverfolg - active Traceability - sorgt das MES-System dafür, dass Qualitätsprobleme in den Produktionsprozessen in Echtzeit erkannt, Ursachen analysiert und Abstellmaßnahmen in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess systematisch und zeitnah bewertet werden können. (Struktur und Branchensegmente der iTAC.MES.Suite) Qualitäts- und Performancesteigererung der Produktion durch active Traceability Die funktionale Basis der iTAC.MES.Suite ist die von iTAC geprägte „active Traceability“. Diese unterscheidet sich in hohem Maße von der herkömmlich bekannten Traceability (passive Rückverfolgbarkeit, z.B. VDA5005), die ursächlich lediglich zur Dokumentation von Produktionsprozessen und verbauten Materialchargen diente. active steht an dieser Stelle für eine bidirektionale Kommunikation mit Produktionsanlagen und ERP- Systemen, um -in den Produktionsablauf integriert- zum notwendigen Zeitpunkt „online“ relevante Prozess und Produktdaten zur Verfügung zu stellen. Fehler oder Fehlzustände können so bereits innerhalb der Produktion vermieden werden. Hauptfunktionen einer „active Traceability“ Aktive Prozessverriegelung (processinterlocking) zur Absicherung eines entwicklungskonformen Fertigungsprozesses („as built as designed“), mit aktiver Statusverriegelung (Gut, Nacharbeit, Ausschuss) der Produkte in jedem einzelnen Prozessschritt und Reparatur-Loop (Paperless Repair) des Fertigungsprozesses. Rüstverifikation und Chargenverfolgung zur Sicherstellung, dass nur zulässige Materialien, in Bezug auf Hersteller, Charge, Variante und Status verbaut werden. Alle verbauten Materialien werden gemeinsam mit dem produzierten Produkt dokumentiert. Betriebs- und Maschinendaten-Erfassung Erfassung von Betriebs- und Maschinendaten über eine bidirektionale Anlagenintegration. Die erfassten Daten können Realtime ausge- wertet und über frei wählbare Aggregations- Zustände analysiert werden. Eine Optimierung von Produktionsanlagen wird hierdurch möglich. Dokumenten- und Prüfplanmanagement (Manufacturing Data Administration) zur Versorgung der Produktion mit notwendigen Daten und Dokumenten wie z.B. Arbeitsanweisungen, Konstruktionszeichnungen, Vorgabeparametern (z.B. Prüfspezifikationen) und anderen produktionsrelevanten Informationen. Part Avarage Analysis (PAA) Die Part Average Analysis stellt einen methodischen Ansatz dar, mit dem die Zuverlässigkeit technischer Systeme effizient verbessert werden kann. Mit der PAA werden im Produkt ionsprozess Auffälligkeiten in Funktio- nalitäten oder Messparametern be- obachtet, die einen sicheren Hinweis auf einen latenten oder „schlafenden“ Fehler geben. Komponenten mit einem hohen Ausfallrisiko werden präventiv selektiert und einer definierten Eskalationsroutine zugeführt. Ziel dieser Methode ist es, im Produktionsprozess – online – bereits frühzeitig stochastische und systematische Fehler zu erkennen, und den Wertschöpfungsprozess zu verbessern. Aktuelle PAA-Normen der Automobilhersteller DaimlerChyrsler und BMW werden über die Basisfunktionen der iTAC.MES.Suite erfüllt Prozessüberwachung in Echtzeit (Online Process Monitoring) Der Online Prozess Monitor der iTAC.MES.Suite ermöglicht ein zeitnahes Erkennen und Anzeigen von Fertigungsfehlern und Qualitätsabweichungen im Produktionsprozess. Fehlermerkmale können unikatsgenau direkt vom Testsystem an die iTAC.MES.Suite übergeben oder auf Basis von variablen Messdaten ermittelt, statistisch bewertet und in einer Leitstandanzeige online visualisiert werden. Alarm- und Nachrichtenmanagementsystem (Alert Management System) Das Alert Management System der iTAC.MES.Suite unterstützt den „Early Warning“ Ansatz zur präventiven Qualitätssicherung. Fehlerzustände, die an einer Maschine oder Anlage vorliegen, Abweichungen von Prozessvorgaben, Fehlerhäufungen oder andere Indikatoren im Fertigungsprozess können umgehend über ein Message-System gemeldet werden. Die Meldung kann wahlweise über E-Mail oder ein internes Messenger-System erfolgen. Qualitätsanalysen (SPC-V und SPC-A) Die Standard-Qualitätsanalysen der iTAC.MES.Suite ermöglichen eine zeitnahe (online) Auswertung der Fertigungs- und Prüfverfahren hinsichtlich ihrer Qualitätslage. Zur Beschreibung der Qualitätslage (SPC-A und SPC-V) können die notwendigen Kenngrößen wie z.B. First Pass Yield (FPY), Yield, ppm-Fehlerrate u.v.m. über eine TOP-DOWN- Analyse ermittelt werden. Schlüsselfunktion - iTAC.MES.Suite Die iTAC.MES.Suite bietet eine breite Palette von Funktionalitäten, die unter der Bezeichnung „active Traceability“ zusammengefasst werden können. Der Mehrwert der iTAC.MES.Suite liegt in der aktiven Einbindung des Systems in den Produktionsprozess. Hier kann zum einen der Produktionsprozess mit den notwendigen Daten in Echtzeit versorgt werden, zum anderen werden notwendige Daten aus der Produktion „online“ an das ERP-System übergeben und führen unter anderem zu einer Verbesserung der Planungsgrundlage sowie der Disposition. (Übersicht zum Lösungsportfolio) Prozesse können mit der iTAC.MES.Suite optimiert und Kosten reduziert werden • Die IT-Infrastruktur wird harmonisiert, der TCO verbessert • Gewährleistungs- und Opportunitätskosten werden minimiert • Fertigungsqualität wird deutlich verbessert und stabilisiert • Verbesserung des Maschinen-Nutzungsgrades und OEE • Liefertreue und Time To Market (TTM) werden gesteigert Strategien wie SixSigma, LeanProduction, Zero-ppm, Manufacturing Excellence werden positiv unterstützt • Das Firmen- und Produktimage wird nachhaltig gesichert • u.v.m. Fazit Die iTAC.MES.Suite – ist „more than Traceability…”