Fertigung und Personal im Einklang

Fertigung und Personal im Einklang In der Industrie gilt es, qualitativ einwandfreie Produkte zum festgelegten Liefertermin - unter Berücksichtigung minimaler Lagerhaltung – zu fertigen. Um dieses zu gewährleisten, darf aber nicht nur der Materialfluss innerhalb der Fertigung betrachtet werden, sondern auch die dazu konkurrierende Optimierung der einzelnen Fertigungskapazitäten. Hierunter fällt u.a. die Reihenfolge der abzuarbeitenden Fertigungsaufträge auf derselben Maschine. In der gleichen Betrachtung müssen auch die Belegung von Werkzeugen, Fertigungshilfsmitteln, Transportmitteln sowie die Auslastung des Personals berücksichtigt werden. Nur basierend auf einer Leitstandsinformation, die plausibilitätsgeprüft das Betriebsgeschehen in Echtzeit darstellt, kann der Regelkreis zur Planung und Steuerung aller zum Fertigungsprozess gehörigen Ressourcen funktionieren. In der produzierenden Industrie liegen Personalbedarf und Auftrags- eingang eng beieinander. Starke saisonale Schwankungen, die über das Jahr hinweg auftreten, bringen Bedarfsspitzen sowie Überkapazitäten mit sich. Die Unternehmen stehen also vor der großen Herausforderung die zur Verfügung stehende Arbeitskraft der Fertigungsauslastung optimal anzupassen. Ziel sollte es sein, den Jahresbedarf möglichst genau abzubilden. Die Bedürfnisse des Betriebes und der Mitarbeiter sollten hier im angemessenen Verhältnis stehen, der bestmögliche Mittelweg ist gefragt. Der optimale Personaleinsatz garantiert den richtig qualifizierten Mitarbeiter zur richtigen Zeit am richtigen Arbeitsplatz. Bei der Findung des optimalen Personalbedarfs ist die Unterstützung durch ein computergestütztes Anwenderverfahren nicht zwingend notwendig. Abhängig von der Komplexität der Anforderungen hinsichtlich Termintreue, Produkteigenschaften, Flexibilität der Auftragsabfolge kann die softwaregestützte Unterstützung bei der Findung des optimalen Personaleinsatzes sehr hilfreich sein. Ermittlung des Personalbedarfs Unter Berücksichtigung von Dringlichkeit, vorgegebenen Regeln und evtl. zukünftiger Saldoermittlung wird das verfügbare Personal in einem ersten Vorschlag verplant. Die zugrunde liegende Basis bildet in der Fertigungsindustrie immer ein Fertigungsauftrag, der in einem bestimmten Zeitraum, in einer festgelegten Losgröße, auf einer bestimmten Planungseinheit (Maschine, Arbeitsplatz) mit den entsprechend qualifizierten Mitarbeitern gefertigt werden muss. Die Terminierung und die Abarbeitungsreihenfolge der Fertigungsaufträge erfolgt vorgängig im MES- oder ERP-System. Anzumerken ist an dieser Stelle, dass nicht alle benötigen Mitarbeiter von der Anzahl und Losgröße der in der Fertigung geplanten Aufträge abhängig sind. Es gibt Qualifikationen wie den Meister oder Instandhalter, deren tatsächliche Inanspruchnahme schlecht vorhersehbar und daher nicht zu planen ist. Weiterhin gibt des Stellen, die produktionsunabhängig zur Aufrechterhaltung des Betriebes erforderlich sind, beispielsweise ein mit der Arbeitssicherheit beauftragter Mitarbeiter. Grundsätzlich ermittelt die computergestützte Personalbedarfsplanung einen ersten Vorschlag. Dieser kann nur so gut sein, wie die Informationen, die als Basis für eine solche Planung im System vorliegen. Anhand von aufgezeigten Über- und Unterdeckungen wird der Planer sofort darauf hingewiesen, in welchen Bereichen Handlungsbedarf besteht. Denn auch bei der Personaleinsatzplanung gilt, nicht Ordnungs- mäßigkeiten sind zu kontrollieren, sondern Abweichungen sind zu managen. Personalpool – Mitarbeitermanagement bei Über- / Unterdeckung Sinn und Zweck eines Personalpools ist es, dass einzelne Bereiche Freimeldungen von Mitarbeitern schnellst möglich vornehmen, so dass andere Bereiche mit Unterdeckung auf dieses Personal zurückgreifen können. Der Einsatz bestehender Ressourcen wird so optimiert und gleichzeitig Mehrarbeit. minimiert Bei personeller Unterdeckung, die aus kurzfristigen Personalausfällen des eigentlich geplanten Stammpersonals sowie aus der Auftragslast resultieren kann, ist man in der Lage, auf den Personalpool zurückzugreifen. Freigemeldete Mitarbeiter, die sich im Personalpool befinden, können nun unterschiedlich berücksichtigt werden. So können diese nicht nur nach ihrer Qualifikation, sondern auch nach ihren gesammelten Zeitsalden sowie Resturlaubsansprüchen vorgeschlagen und ausgewählt werden. Darüber hinaus können auch zukünftige bereits geplante Einsätze bei der Auswahl berücksichtigt werden. Bei einer personellen Überdeckung können die Mitarbeiter nach den gleichen Kriterien wie bei der Unterdeckung für den Personalpool vorgeschlagen werden. Hiermit soll gewährleistet werden, dass nicht immer dieselben Mitarbeiter im Bedarfsfall zum Einsatz kommen, sondern der Vorgesetzte/Disponent rechtzeitig auf arbeitsrelevante Auswirkungen aufmerksam gemacht wird. Personaleinsatzplanung = Leitstandfunktion Die Personaleinsatzplanung in der produzierenden Industrie ist mit dem Fertigungsleitstand vergleichbar. Voraussetzung ist die bidirektionale Kommunikation mit den Softwarewerkzeugen der Fertigungssteuerung. Somit können die in der Feinplanung/Fertigungssteuerung terminierten Aufträge sowie Arbeitsvorgänge als Basis für die Personaleinsatzplanung dienen. Aber auch der umgekehrte Fall ist möglich. Dann bildet die Personaleinsatzplanung die Basis für eine nach geordnete Fertigungssteuerung. Unabdingbar ist die manuelle Entscheidung nach Erstellung des Personaleinsatzplanes. Egal, ob das Planungsergebnis auf einer automatisch ermittelten Personaleinsatzplanung oder aus einer planmäßigen Schichteinteilung aus einer Personalzeitwirtschaft heraus resultiert. Jede manuelle Änderung innerhalb der Personaleinsatzplanung sowie Veränderungen des Auftragsfortschrittes oder auch Planungsänderungen der Fertigungssteuerung werden in Echtzeit abgebildet. Somit wird sichergestellt, dass der Personaldisponent stets auf der Grundlage des aktuellen Fertigungsgeschehens das erforderliche Personal den Kapazitätsstellen zuweist sowie überschüssiges Personal an den Personalpool meldet. Jedoch spielt bei der Planung nicht nur die Qualifikation des Mitarbeiters eine Rolle. Es müssen immer, ob bei der automatischen oder manuellen Planung, Größen wie gesetzliche Bestimmungen zur Einhaltung von Arbeitszeitgesetzen, Betriebsvereinbarungen mit etwaig festgelegten Schichtenplanungen, Arbeitszeitregelungen, Zeitkontenentwicklungen sowie persönliche Präferenzen des einzelnen Mitarbeiters berücksichtigt werden. Bei Abweichungen innerhalb der Planung soll dem Personaldisponenten die Abweichung sofort durch einen Warnhinweis angezeigt werden. Um die Planung möglichst übersichtlich zu gestalten, ist die Umschaltmöglichkeit zwischen Kapazitätssicht und Mitarbeitersicht gegeben. Optimal ist es, wenn sich der Planer die Ergebnisse bisheriger Planungen je Planungseinheit, die Mitarbeiter innerhalb eines frei definierbaren, zukünftigen Zeitraumes sowie die vorausgesetzten Qualifikationen jederzeit visualisieren kann. Im Rahmen der interaktiven Darstellung wird der aktuelle Soll-/Ist-Abgleich für die betrachtete Zeiteinheit, die einzelne Planungseinheit, die Abarbeitung der geplanten Fertigungsaufträge sowie der Qualifikationen aufgezeigt. Nutzenvorteile und Wirtschaftlichkeitsbetrachtung Für den Einsatz einer Personaleinsatzplanung in der produzierenden Industrie sprechen insbesondere zwei Aspekte: Kosteneinsparung durch Vermeidung unproduktiver Zeiten sowie Qualitätsverluste, die durch Überlastungen von Mitarbeitern entstehen. „Grundsätzlich sollten der Einführung einer Personaleinsatzplanung für die Fertigungsindustrie zunächst eine detaillierte Untersuchung bestehender Prozesse sowie eine als Basis dienende Feinkonzeptionierung vorangestellt werden. Bereits anhand dieser Ausarbeitungen lassen sich erste Vorteile ausmachen“, unterstreicht Burkhard Röhrig, geschäftsführender Mehrheitsgesellschafter der GFOS mbH, Essen, das Vorgehen seines Hauses. Erfahrungen aus Kundenprojekten in der Fertigungsindustrie zeigen, dass sich Wirtschaftlichkeitsvorteile insbesondere durch die Integration von Subsystemen wie z.B. Zeiterfassung, Betriebsdatenerfassung, Fertigungsleitstand oder durch die Implementierung eines ganzheitlichen MES-Systems ergeben. Vorteile, die eine inselbasierte, allein stehende PEP nicht bieten kann. Somit sollte stets darauf geachtet werden, dass neue Anwendungen nicht als Inseln zum Einsatz kommen, sondern die Integration zu anderen Systemen bevorzugt wird. „Auf Grund unserer Erfahrungswerte können wir sagen, dass mit der Schaffung einer integrierten Lösung erhebliche wirtschaftliche Vorteile herbei geführt werden können. So sparte einer unserer Kunden durch die Integration verschiedener Systeme eine komplette Schicht ein. Diese musste zuvor an den Samstagen immer wieder die an den normalen Arbeitstagen entstandenen Verzögerungen wettmachen“, ergänzt Burkhard Röhrig. Allerdings lassen sich diese Aussagen nicht pauschalieren. Jedes Unternehmen muss den eigenen Vorteil, der durch den Einsatz einer Personaleinsatzplanung generiert wird, erarbeiten und konsequent umsetzen. GFOS mbH Cathostraße 5 D-45356 Essen www.gfos.com GFOS live erleben! Zukunft Personal, Köln, 13.-14.9.06 Halle 11.1 Stand C.04 (Kaba)