E-Interview "SCM - gestern, heute, morgen" mit Prof. Dr. Hartmut Stadtler, Dr. Christoph Kilger und Dr. Andreas Müller

NetSkill AG Titel des Interviews: Supply Chain Management – gestern, heute, morgen Name: Prof. Dr. Hartmut Stadtler Tätigkeit: Prof. Dr. Hartmut Stadtler ist stellvertretender Direktor des Instituts für Betriebswirtschaftslehre der TU Darmstadt und Leiter des Fachgebiets Fertigungs- und Materialwirtschaft. Forschungsschwerpunkte des Fachgebiets Fertigungs- und Materialwirtschaft sind Supply Chain Management, PPS-Systeme, Lager- und Kommissioniersysteme und Zuschnittplanung. Zu diesen Themen wurden zahlreiche Arbeiten und Artikel veröffentlicht. Name: Dr. Christoph Kilger Name: Dr. Andreas Müller Tätigkeit: Dr. Christoph Kilger und Dr. Andreas Müller sind Geschäftsführer der j&m Management Consulting GmbH. Unternehmen: j&m Management Consulting ist in den Bereichen ERP, Supply Chain Management und eBusiness tätig. Der Schwerpunkt liegt in der Integration von eBusiness-Technologien mit Supply Chain Management und der Implementierung von kollaborativen Planungsprozessen. j&m verbindet Prozessoptimierung mit IT- Consulting, um die Potentiale moderner SCM- und eBusiness-Verfahren auszuschöpfen. Die Kunden von j&m kommen vorwiegend aus der Prozessindustrie, der High-Tech-Industrie und aus dem Handel. Aufbauend auf vielen erfolgreichen ERP-, SCM- und eBusiness-Implementierungen bietet j&m eigene Add-On-Produkte für APS-Systeme an. Kurzeinführung in das Titel-Thema: Supply Chain Management hat in letzter Zeit das Interesse an ERP-Systemen überflügelt. Eine unternehmensinterne Optimierung reicht im Rahmen von E- Business und unternehmensübergreifender Kooperation nicht mehr aus. In vielen Unternehmen ist jedoch selbst die interne Optimierung noch nicht abgeschlossen. Ist SCM der Gegenwart vorausgeeilt? NetSkill AG Sehr geehrter Herr Prof. Stadtler, sehr geehrter Herr Dr. Kilger, Herr Dr. Müller, Competence Site: Nach dem Thema ERP konzentriert sich nun das Interesse auf Supply Chain Management. Worin besteht der entscheidende Fortschritt gegenüber traditionellen Planungswerkzeugen? Dr. Kilger: Mitte der 90er Jahre ist das Bewußtsein gewachsen, daß die Optimierung der internen Prozesse in Unternehmen über ERP-Systeme keine drastischen Verbesserungen bewirken kann. ERP-Systeme optimieren den Standard- Geschäftsprozess, während gerade Ausnahmesituationen und externe Variabilität die größten Auswirkungen auf die Unternehmensleistung haben. Hier setzen Supply Chain Management Techniken und Advanced Planning Systems an. Über Optimierungsverfahren und Planungsszenarien können verschiedene Optionen bei Ausnahmesituationen durchgespielt und bessere Entscheidungen getroffen werden, als dies auf Basis eines reinen ERP-Systems möglich wäre. Prof. Stadtler: Lassen Sie mich zunächst die Begriffe Supply Chain Management (SCM) und Advanced Planning voneinander abgrenzen. Advanced Planning stellt einen Baustein des SCM dar. Neben der Planung sind jedoch auch Führung und Organisation einer interorganisationalen Supply Chain (SC) von großer Bedeutung für deren Wettbewerbsfähigkeit und beinhalten neue Herausforderungen. In den letzten Jahren haben mehrere Softwareanbieter Standardsoftware zum Advanced Planning – sog. Advanced Planning Systeme (APS) – entwickelt. APS bieten gegenüber ERP Systemen den Vorteil einer verbesserten Lösungsgüte der Pläne aufgrund von problemadäquaten Modellformulierungen und optimierenden Lösungsverfahren. APS ermöglichen eine bessere Termineinhaltung als ERP Systeme und kürzere Durchlaufzeiten. Sie erlauben eine bessere Nutzung von Engpasskapazitäten und eine Synchronisation der Materialflüsse über Unter- NetSkill AG nehmensgrenzen hinweg. Ferner kann flexibler und kurzfristiger auf Kundenwünsche eingegangen und damit die Wettbewerbsfähigkeit der Supply Chain insgesamt gesteigert werden. Dr. Müller: Die heute auf dem Markt befindlichen ERP Systeme basieren meist auf weiterentwickelten MRP II Lösungen, die keine Constraint-basierte Planung ermöglichen. Beispielsweise werden begrenzte Kapazitäten oder beschränkt verfügbare Materialien nicht im Rahmen eines Planungslaufs berücksichtigt. APS hingegen fokussieren sich darauf, die Funktionen einer Supply Chain wie Demand Planning, Master Planning oder Production Scheduling mit dafür speziell entwickelten Constraint-basierten Planungs- und Simulationswerkzeugen abzubilden und das nicht nur innerhalb eines Unternehmens, sondern auch über Unternehmensgrenzen hinweg. Competence Site: Die Anbieter von SCM-Systemen prophezeien enorme Erfolgspotentiale durch Supply Chain Management. Können heute angebotene SCM-Systeme diese schon halten? Wo sehen Sie die Grenzen von aktuellen SCM-Systemen? Dr. Kilger: Nachhaltige Verbesserungen des Geschäfts – seien es Umsatzwachstum oder Kostenreduktion – werden immer durch die Mitarbeiter des Unternehmens und durch Optimierung der Geschäftsprozesse hervorgerufen. Technik alleine bringt keine Verbesserungen. SCM-Systeme und die von Anbietern wie i2 Technologies und anderen vorgeschlagenen Best-Practice-Prozesse können aber einen sehr guten Anstoß geben, sich mit den eigenen Prozessen aus einem neuen Blickwinkel zu beschäftigen. Wenn die Mitarbeiter sich auf neue Prozesse basierend auf dem SCM- System einlassen, und die Unternehmensführung diesen Wandel konsequent unterstützt, wenn Kennzahlensysteme basierend auf dem SCM-System eingeführt werden, gemeinsame Planungsprozesse mit Kunden und Lieferanten etabliert werden, dann können nachhaltige Verbesserungen erreicht werden. NetSkill AG Prof. Stadtler: Richtig ist, dass nicht alle betrieblichen Gegebenheiten in Modellen abgebildet werden können und auch nicht jedes beliebige Modell mit den implementierten Lösungsverfahren in vertretbarer Rechenzeit lösbar ist. Allerdings sollte es möglich sein, bereits heute für eine Vielzahl von Planungsaufgaben eine wirksame Entscheidungsunterstützung mit Hilfe von APS zu bieten und damit die Güte der bisherigen Pläne signifikant zu verbessern. Einen Engpass stellen geeignete Mitarbeiter und externe Berater dar, die mit den Aufgaben der Einführung von APS vertraut sind. Erfahrungen mit der Einführung von ERP Systemen genügen bei weitem nicht. Die Situation lässt sich gut mit dem folgenden Bild verdeutlichen: Ein laienhafter Geiger wird selbst mit einer Stradivari den letzten Zuhörer vergraulen. Ein professioneller Geiger hingegen, kann mit einer Stradivari ein großes Publikum in Begeisterung versetzen. Competence Site: Wie sieht der Status Quo bei SCM in Deutschland aus? Welche Branchen und Unternehmen sind besonders erfolgreich? Wo besteht noch großer Aufholbedarf? Prof. Stadtler: Es gibt meines Wissens noch keine empirische Studie zum Einsatz von Advanced Planning Systemen in Deutschland. Anhaltspunkte bieten Fallstudien und Referenzlisten von Softwareanbietern. Demnach beginnen Unternehmen erst damit, Advanced Planning Systeme schrittweise einzuführen. Auch die partnerschaftliche Zusammenarbeit von rechtlich selbständigen Unternehmen entlang einer Supply Chain wird m.E. nur vorsichtig in Angriff genommen – zu groß mag mitunter noch das Misstrauen sein, wichtige Informationen und Pläne preiszugeben. Dr. Müller: Die Unternehmen der Prozessindustrie stehen heute vielfach erst am Anfang einer Entwicklung, sowohl was den Aufbau einer SCM-Organisation als auch was den NetSkill AG Einsatz von SCM-Systemen anbelangt. Hier entsteht in den nächsten Jahren noch großer Nachholbedarf. Dr. Kilger: Anders in der High-Tech-Industrie. In den 90er Jahren hat die High-Tech-Industrie flächendeckend ERP-Systeme eingeführt, und wendet sich nun dem SCM-Bereich zu. Ein Grund mag die generelle Aufgeschlossenheit gegenüber neuen Technologien sein, ein anderer Grund liegt sicherlich in den kurzen Produktlebenszyklen und der hohen Variabilität bei Materialangebot (die Verfügbarkeit elektronischer Komponenten unterliegt starken Schwankungen) und Kundenbedarf. SCM- Techniken können helfen, diese Variabilität zu beherrschen. Eine weitere Industrie, die im Aufbruch ist, ist die Automobilindustrie. Der Handel beschäftigt sich inzwischen ebenfalls mit SCM-Systemen. Hier gilt es, entlang der Versorgungskette von den Herstellern der Konsumgüter bis zu den Outlets die Produktversorgung sicherzustellen, und dabei gleichzeitig Bestände zu verringern. Competence Site: SCM-Projekte sind für ihre Komplexität bekannt. Nennen Sie die 5 wichtigsten Erfolgsfaktoren bei der Implementierung eines SCM-Systems. Dr. Müller: Die Transformation der strategischen Ziele in die Definition eines SCM-Projekts mit Hilfe von Wert-orientierten Ansätzen sollte im Mittelpunkt jedes Projekts stehen. Die Einführung eines SCM-Systems muss außerdem konsequent mit dem Aufbau geeigneter Organisationsstrukturen und der Etablierung der neuen Geschäftsprozesse einhergehen. Beim Einsatz von SCM-Systemen sollte der Schwerpunkt auf den am stärksten die Wertschöpfung beeinflussenden Prozessen einer Supply Chain liegen und nicht auf technischen Hypes oder funktionalen Features der Software. Die Komplexität der systemtechnischen Architektur eines SCM-Projekts sollte durch klar definierte sequentielle Teilschritte in Form von Projektreleases sowie einer klaren Integrationsstrategie gemanaged werden. Der Aufbau von geeigneten Supply Chain NetSkill AG Scorecards (KPI-Profile) erhöht nicht nur die Sichtbarkeit einzelner Kennzahlen, sondern hilft gleichzeitig bei der kontinuierlichen Analyse und Verbesserung der Supply Chains. Dr. Kilger: Die fünf wichtigsten Erfolgsfaktoren bei SCM-Einführungen sind Daten, Mitarbeiter, Prozesse, Management-Attention und Scope-Control. Daten – Stammdaten wie Stücklisten und Arbeitspläne sowie Bewegungsdaten wie Bestände und Produktions- aufträge – sind der Grundstoff für Planungs- und Entscheidungsunterstützungs- systeme. Die Verfügbarkeit und Qualität der benötigten Daten ist ein entscheidender Erfolgsfaktor und beeinflusst Laufzeit und Kosten eines SCM-Projektes.