Inventory Collaboration Hub (ICH) ermöglicht einfache, browsergestützte Integration

Inventory Collaboration Hub (ICH) ermöglicht einfache, browsergestützte Integration Reduktion der Kosten, Erhöhung der Auslastung und Verbesserung des Kundenservices April 2006 Autoren: Markus Diederichs Dr. Ralf Holtkamp Siemens Business Services Inhaltsverzeichnis 1. Einleitung 3 2. Kunden-Lieferanten Collaboration 4 2.1. Supplier Managed Inventory (SMI) 5 2.2. Vendor Managed Inventory (VMI) 6 3. Ansatz von SAP zum Thema Collaboration 8 3.1. ICH 8 3.2. SMI mit ICH 8 3.3. VMI mit ICH 9 4. Praktische Beispiele/Referenzen 10 4.1. Beispiel SMI 10 4.1.1. Erfahrungen/Empfehlungen 11 5. Zusammenfassung und Ausblick 12 Literatur 13 Siemens Business Services 1. Einleitung Unternehmen in vielen Branchen stehen unter einem starken Wettbewerbsdruck. Dieser verlangt von den Unternehmen, in ihren logistischen Prozessen schneller und anpassungsfähiger zu werden. Der Trend hin zu einem nachfrageorientierten Geschäftsumfeld stellt darüber hinaus neue Anforderungen an die unternehmensübergreifende Synchronisation der Beschaffungsprozesse Im Fokus steht eine Optimierung der Bestandssituation, die sich durch eine gesteigerte Transparenz, verbesserte Nachschubzyklen und eine kostenoptimierte Nutzung von Ressourcen auszeichnet. Ein entscheidender Faktor hierbei ist die unternehmensübergreifende Synchronisation von Waren- und Siemens Business Services bietet auf Basis des SAP Inventory Collaboration Hub die Einführung einer internetbasierten Lösung zur unternehmensübergreifenden Zusammenarbeit an. Die technische Basis für eine solche Implementierung stellt der Inventory Collaboration Hub (ICH) der SAP AG dar. Der SAP ICH ist ein Bestandteil von mySAP Supply Chain Management (SCM). Die Anbindung von Lieferanten kann beispielsweise mittels eines Supplier Managed Inventory Prozess (SMI) realisiert werden. Damit erfüllt der SAP ICH die Anforderung zur unternehmensübergreifenden Kooperation mit Lieferanten im Bereich der Nachschubversorgung. Weiterhin bietet der SAP ICH auch Potentiale, um eine unternehmensübergreifende Zusammenarbeit mit Kunden zu etablieren – hier kann beispielsweise der Prozess Vendor Managed Inventory (VMI) implementiert werden. Über standardisierte Schnittstellen wird der Austausch von Bedarfs- und Bestandsdaten zwischen Kunden und Lieferanten ermöglicht – ohne dazwischenliegende Medienbrüche. Vorteil ist neben einer gesteigerten Transparenz auch eine Verkürzung der Wiederbeschaffungszeiten durch automatisierte Abläufe. Organisatorisch wird die Verantwortung zur Deckung der Lieferungsbedarfe auf den Lieferanten übertragen, was die Aufwendungen für Beschaffungs- und Bestellvorgänge enorm reduziert. Die Vorteile dieser Lösung liegen in der Zusammenarbeit und der engen Abstimmung zwischen Geschäftspartnern im Liefernetzwerk. Die erhöhte Transparenz führt zu einer erhöhten Planungssicherheit bei den Geschäftspartnern – die Gefahr von Unterdeckungssituationen wird minimiert, gleichzeitig wird der Aufbau von großen Warenbeständen zur Deckung von unerwarteten Bedarfsspitzen beim Zulieferer vermieden. In diesem Artikel werden die Grundlagen von SMI beschrieben und das Implementierungsszenario auf Basis des SAP ICH vorgestellt. Ergänzend wird auch der Prozess VMI skizziert. M. Diederichs 25.04.2006 3 Dr. R. Holtkamp Siemens Business Services 2. Kunden-Lieferanten Collaboration Um dem zunehmenden Wettbewerbsdruck zu begegnen, haben viele produzierende Unternehmen die Prozesse ihrer internen Wertschöpfungskette mit den Mitteln moderner Produktionsplanungsverfahren – auch werksübergreifend - optimiert. Zur Hebung weiterer Optimierungspotenziale ist die unternehmensübergreifende Optimierung mittels Supply Chain Management Techniken ein viel zitiertes Mittel. Hierbei stellen sich jedoch neuartige Herausforderungen sowohl an die zu implementierenden Prozesse, als auch an die unterstützende IT-Technologie. • Eine unternehmensübergreifende Optimierung z.B. des Lagerbestandes erfordert die Offenlegung bestimmter Daten für alle beteiligten Partner. Gleichzeitig müssen unternehmenskritische Daten vor externen Zugriffen geschützt bleiben. • Der Einstieg in eine Integration muss „leichtgewichtig“ möglich sein, d.h. darf kein zu hohes Investitionsvolumen erfordern. Gleichzeitig sollte er ausbaufähig für weitere Automatisierungen sein. • Die Bindung an einen Lieferanten soll im Allgemeinen nicht zu eng sein, d.h. Abhängigkeiten von einem Lieferanten aufgrund der technischen Einbindung sollen vermieden werden. • Es muss eine „win-win-Situation“ entstehen, d.h. beide Partner müssen einen Vorteil aus der Integration ziehen können. Allen diesen widersprüchlichen Anforderungen gleichzeitig gerecht zu werden, erweist sich oftmals als Hemmschuh für eine erfolgreiche Kooperation über Unternehmensgrenzen hinaus. Insbesondere die Koordination über mehrere Kunden-Lieferantenbeziehungen in der Lieferkette ist ein hoch gestecktes Ziel. Einen „easy win“ für beide Seiten kann eine Integration zwischen zwei Partnern in einer Kunden-Lieferanten-Beziehung darstellen (vgl. Diederichs u.a. 2003). Eine solche Integration daher stellt einen Schlüssel zur Sicherung des Unternehmenserfolgs für beide Partner dar. Im Folgenden werden mit Supplier Managed Inventory (SMI) und Vendor Managed Inventory (VMI) zwei Verfahren vorgestellt, die einen leichtgewichtigen Einstieg in ein Integrationsszenario ermöglichen und gleichzeitig Optimierungspotential für beide Seiten bieten. 2.1. Supplier Managed Inventory (SMI) Unter Supplier Managed Inventory (SMI) wird die Integration zwischen einem Hersteller und seinen Lieferanten verstanden, bei welcher der oder die Lieferanten die Verantwortung für die Bestandsführung der jeweils zugelieferten Teile beim Hersteller übernehmen. Für eine verbrauchsgesteuerte Versorgung werden im allgemeinen Mindest- und Maximalbestände vereinbart. Der Zulieferer überwacht die Bestandssituation beim Hersteller und kann die Nachschubplanung auf der Basis des Bedarfs und Verbrauchs des Herstellers und aufgrund seiner eigenen Produktionsplanung optimieren (vgl. SAP 2004a und Wikipedia 2006a). Markus Diederichs 25.04.2006 4 Dr. Ralf Holtkamp Siemens Business Services Lieferant Hersteller Vereinbarung von Mindest- und Maximalbeständen Geplanter Lagerbestand Lagerbestand Bedarfe Bestandsunter- oder überdeckungen Planung von Lieferungen Lieferavis Lieferung Wareneingang Abbildung 1: Schematischer Verfahrensablauf Supplier Managed Inventory Abbildung 1 zeigt schematisch den Informationsfluss für Supplier Managed Inventory. Dem Lieferanten wird dabei ein lieferantenspezifischer Blick auf die Bestandssituation für die jeweiligen Zulieferteile gewährt. Dazu gehören auch die geplanten Bedarfe des Herstellers, so dass sich ein Bild des derzeitigen und geplanten zukünftigen Lagerbestandes ergibt. Basierend hierauf kann der Lieferant Bedarfsüber- oder Unterdeckungen gemessen an den vereinbarten Mindest- und Maximalbeständen erkennen. Eine IT-Unterstützung kann an dieser Stelle auch automatische Ausnahmenachrichten generieren. Der Lieferant kann nun im Zusammenhang mit seiner aktuellen Produktions- und Transportplanung den Nachschub für den Hersteller so einplanen, dass der Bestandsverlauf im vereinbarten Bestandsband verläuft. Zur Rückmeldung der eingeplanten Lieferungen dienen Lieferavis und zur abschließenden Verbuchung entsprechende Meldungen über Liefereingänge. Vorteile für den Hersteller: • Sicherung des vereinbarten Bestandsbandes durch den Lieferanten. • Potentiell niedrigere Sicherheitsbestände. • Reduktion der administrativen Kosten für die Bestandsführung und Beschaffungsplanung. Vorteile für den Lieferanten: • Reduktion des Risikos von Fehllieferungen durch die Offenlegung der Bedarfe des Herstellers. • Reduktion von Sicherheitsbeständen zur Deckung nicht vorhergesehener Bedarfsspitzen. Markus Diederichs 25.04.2006 5 Dr. Ralf Holtkamp Siemens Business Services • Möglichkeit der Optimierung der Produktion und Transportkosten durch Ausnutzung des höheren Freiheitsgrades bei der Festsetzung der Liefertermine. • Zusätzliche Dienstleistung für den Hersteller als Alleinstellungsmerkmal. 2.2. Vendor Managed Inventory (VMI) Unter Vendor Managed Inventory (VMI) wird die Integration zwischen einem Händler und seinen Zulieferern – vor allem in der Konsumgüterindustrie – verstanden. Aus der Sicht des Herstellers entspricht dies einer Umkehrung der Betrachtungsrichtung im Vergleich zum SMI. Es wird hier davon ausgegangen, dass der Hersteller über ein leistungsstarkes Produktionsplanungssystem verfügt, dass eine Optimierung der Bestandssituation auch beim Händler ermöglicht, so dass der Hersteller dies seinen Abnehmern als zusätzliche Dienstleistung anbieten kann. (Vgl. SAP 2004b und Wikipedia 2006b.