Kühlketten lückenlos online überwachen

FACHBERICHT Kühlketten lückenlos online überwachen Intelligente Sendungsverfolgung schließt Lücke bei unterneh- mensübergreifenden Transportprozessen Ein Bericht von Oswald Werle, CEO, und Michael Böckle, Product/Project Management, beide inet-logistics GmbH Die Einführung von Systemen zur lückenlosen Überwachung von Kühlketten steht insbesondere in der Lebensmittel-, chemi- schen, pharmazeutischen oder Baustoffindustrie weit oben auf der Agenda der zu lösenden Herausforderungen. Höchste Quali- tätsansprüche, die Vermeidung von Transportverlusten, die Ge- nerierung detaillierter Daten für die Transportoptimierung und auch gesetzliche Vorgaben sind hier die treibenden Kräfte. Viele Anbieter haben sich auf die Entwicklung von entsprechenden Sensoren und RFID-Tags spezialisiert. Mithilfe dieser Module werden Daten während des gesamten Produktionszyklus – ange- fangen von der Herstellung über den Transport bis hin zur Aus- lieferung und Lagerung am Verkaufs- bzw. Verbrauchsort - do- kumentiert und in mehr oder weniger regelmäßigen Abständen an weiterverarbeitende IT-Systeme zur Auswertung übermittelt. Die größte Lücke bei der Auswertung von Daten besteht bisher während der Transporte: Daten über den Temperaturverlauf können aufgrund der fehlenden Anbindung an die weiterverar- beitenden Systeme nur ex post ausgewertet werden. Ein Eskala- tionsmanagement ist nicht zeitgerecht möglich. Diese Lücke schließen erstmals innovative Monitoring-Lösungen für die Kühlkette, in denen die sensorisch erfassten Daten per GSM (Global System for Mobile Communication) an eine zentrale IT- -2- Anwendung übermittelt, dort ausgewertet und allen Partnern der Supply Chain zur Verfügung gestellt werden. Die lückenlose Überwachung von Kühlketten ist zweifellos eines der prädestinierten Einsatzgebiete für die RFID Radio Frequency IDenti- fication)-Technologie. Über diese in der Logistik zunehmend relevan- te Technologie können Daten auf einem Transponder berührungslos und ohne Sichtkontakt gelesen und auch gespeichert werden. Damit ist sie geeignet, Waren in der Supply Chain zu identifizieren und zu lokalisieren. Hohe Qualitätsanforderungen etwa beim Transport sensibler Güter und auch aktuelle rechtliche Vorschriften bewegen immer mehr Un- ternehmen dazu, sensible Kühlketten engmaschig zu überwachen und zu dokumentieren. In einigen Fällen reicht eine simple Aufzeich- nung der Temperaturverläufe während des Produktionszyklus auf- grund geringer monetärer Ausfallrisiken aus, um nachweisen zu können, dass nur einwandfreie Produkte beispielsweise in den Han- del kommen. Eine Online-Überwachung bei geringwertigen Gütern beziehungsweise risikoarmen Kühlketten ist weniger sinnvoll. In die- sen Fällen reicht eine Temperaturaufzeichnung und –speicherung mittels RFID-Datenträgern aus, die mit einem integrierten Tempera- tursensor und einem so genannten Datenlogger für die Aufzeichnung der sensorisch gemessenen Daten ausgestattet sind. Diese Daten- träger werden an definierten Stellen in der Kühlkette ausgelesen. So lassen sich Temperaturverläufe ausreichend dokumentieren. Bei dieser so genannten Aufzeichnung im "Batch-Betrieb" kann die An- zahl der möglichen Eskalationspunkte über die Anzahl der RFID- Schleusen bestimmt werden. Damit lässt sich in jeder Kühlkette si- cherstellen, dass Produktbeschädigungen durch übermäßige Tem- peraturabweichungen vermieden werden. Diese sind an definierten Punkten der Kühlkette installiert und mit einem zentralen, hauseige- nen IT-System verbunden. Auf diese Weise lassen sich mit einem relativ geringen Aufwand etwa innerbetriebliche Kühlketten sehr gut überwachen. -3- Standort- und Unternehmensgrenzen überwinden Komplexer wird die Überwachung von Kühlketten, wenn diese über Standort- beziehungsweise Unternehmensgrenzen hinweg gehen. Klassischer Weise werden in solchen Kühlketten dort Schleusen aufgebaut, wo Produkthaftungsgrenzen physikalisch überschritten oder Waren über einen längeren Zeitraum gelagert werden. Dement- sprechend finden sich diese Schleusen in Lager- und Verkaufsräu- men sowie an Laderampen, wo Produzenten Waren an den Logistik- dienstleister übergeben beziehungsweise Empfänger Waren vom Logistikdienstleister übernehmen. An solchen Übergabepunkten wird vielfach die einheitliche Auswertung der dokumentierten Daten un- terbrochen, da die ausgelesenen Informationen in jeweils unter- schiedliche IT-Systeme eingespielt werden. Damit sind zwar alle Da- ten auf dem RFID-Chip dokumentiert, doch fehlt es häufig an einer umfassenden und durchgängigen Auswertung aller Daten in einem einheitlichen System. Den Nutzen einer übergeordneten Informationsbasis erkennen der- zeit insbesondere Unternehmen mit einer komplexen Transportlogis- tik, in die mehrere Logistikdienstleister und eine Vielzahl an Zuliefe- rern und Produktionsstandorten eingebunden sind. Solche Unter- nehmen befassen sich intensiv mit Projekten zur Einführung einer Softwarelösung für die Supply Chain Execution, also alle mit der Planung, Durchführung, Steuerung und Überwachung von Transpor- ten im Zusammenhang stehenden Aufgaben. Entsprechende Stan- dard-Softwarelösungen werden zentral in einem Hochsicherheitsre- chenzentrum etwa durch den Softwarehersteller oder einen Partner der Supply Chain betrieben. Über die Internet-Technologie können die zentral vorgehaltenen und ausgewerteten Informationen eines unternehmensübergreifenden Warentransports von jedem Supply Chain-Partner eingesehen und unter den für die jeweiligen Belange spezifischen Gesichtspunkten betrachtet werden. Supply Chain Exe- cution-Lösungen wie der logistics-server® von inet-logistics sind prä- destiniert, alle sensorisch erfassten Daten aus der Überwachung der Kühlkette zentral zu sammeln, aufzubereiten und den Supply Chain- -4- Partnern zur Verfügung zu stellen. Supply Chain-Partner, die ihre Backoffice-Systeme noch nicht an diese zukunftsweisende Kommu- nikationsplattform angeschlossen haben, können per Standard- Browser alle für sie relevanten Daten aus der Kühlkettenüberwa- chung einsehen und abrufen. Supply Chain Execution-Lösungen sind dabei nicht nur einfache In- formationsplattformen im Internet. Sie bieten vielmehr ausgeklügelte transportspezifische Funktionen, die etwa von herkömmlichen ERP- Systemen in dieser Komplexität nicht ohne weiteres geboten werden können. In Bezug auf die lückenlose Überwachung der Kühlkette bie- tet etwa der logistics-server® Funktionen für ein automatisches Es- kalationsmanagement. Diese greifen, sobald Transponderdaten auf einen kritischen Zustand von Produkten in der Kühlkette hindeuten. Dabei kommt der hohe Vernetzungsgrad aller Supply Chain-Partner zum Tragen. Das System ist beispielsweise in der Lage, die jeweili- gen Verantwortungsbereiche innerhalb der Kühlkette abzugrenzen und damit den Supply Chain-Partner gezielt zu informieren, der für eine Fehlerbehebung zuständig ist. Lückenlose Überwachung sensibler Güter Ein zentrales IT-System ist von elementarer Bedeutung für eine transparente Überwachung komplexer Kühlketten. Für eine lückenlo- se Überwachung ist es notwendig, innerhalb der physikalischen Kühlkette ausreichend Möglichkeiten zur Übertragung der sensorisch erfassten Daten zu bieten. Bisher ungelöste Herausforderungen la- gen insbesondere in der lückenlosen Online-Überwachung der un- ternehmensübergreifenden Transporte. Lösungen für das Problem, permanent erfasste Daten in kritischen Fällen online an das weiter- verarbeitende Supply Chain Execution-System zu senden, ergaben sich in einem Pilotprojekt, das inet-logistics gemeinsam mit dem For- schungsinstitut VResearch und unter Beteiligung des Logistik- Dienstleisters Gebrüder Weiss sowie des Herstellers von aktiven RFID-Komponenten Identec Solutions über ein Jahr hinweg durchge- führt hat. In diesem Pilotprojekt wurden die Möglichkeiten und Gren- -5- zen des Einsatzes der RFID-Technologie zusammen mit den Or- tungstechnologien GSM und GPS (Global Positioning System) im praktischen Einsatz bei verschiedenen Transportaufgaben ermittelt. Das Ergebnis belegt, dass RFID mit Sensorik in Verbindung mit intel- ligenten Ortungssystemen via GSM neuartige Möglichkeiten eröffnet, Kühlketten zuverlässig online zu überwachen. Beim Verladen der Sendung werden dazu temperaturkritische Waren mittels RFID-Tags, in die die entsprechende Sensorik integriert ist, überwacht. Am Warenausgang werden die Waren über fest installier- te RFID-Lesestationen automatisch erfasst und diese Informationen an das zentrale IT-System übermittelt. Die Übermittlung erfolgt über ein GSM-Modul via SMS (Short Message System), also einer im Mobilfunk etablierten Datenübertragungstechnologie. Dadurch ist eine flexible, schnelle und kostengünstige Installation der Infrastruk- tur möglich. IT-Systeme von Supply Chain-Partnern müssen nicht angepasst werden. Während des eigentlichen Transports werden die sensorisch erfassten relevanten Temperaturabweichungen über die Mobilfunktechnik an den logistics-server® übermittelt und dort eska- liert. Bei dieser Übertragung können gleichzeitig auch Transportsta- tusinformationen wie etwa der Standort übermittelt werden, so dass Temperatur- und Transportdaten miteinander verknüpft werden. Da- mit stehen dezidierte Informationen über Rahmenbedingungen zur Verfügung, die etwa für ein effizientes Trouble-Shooting wertvolle Hinweise geben. So kann etwa ein zentraler Leitstand des Logistik- dienstleisters für den Fahrer ermitteln, wo er eine nahe gelegene Werkstatt findet und gleichzeitig dort eine Reparatur avisieren. An den Umschlags- und Endpunkten in der Transportkette werden die aufgezeichneten Temperaturkurven über die dort installierten Le- sestationen in das zentrale IT-System übertragen.