Nutzen Sie die Fertigung als Wettbewerbsvorteil

Nutzen Sie die Fertigung als Wettbewerbsvorteil Getränkehersteller stehen je nach Art des hergestellten Produkts unter- schiedlichen Herausforderungen gegenüber. Erfrischungsgetränke, Bier, Spirituosen, Wein oder Wasser – jeder Produktionsablauf stellt quasi eine eigene Chemiestunde dar. Das gesteuerte Hinzufügen von Rohmaterialien, das hochpräzise Extrahieren, Mischen oder Filtern sowie das Erhitzen und Kühlen, um eine bestimmte chemische Reaktion zu erzielen – all dies sind wichtige Schritte hin zu einem Produkt, das Ihnen die Kunden aus den Händen reißen werden. Die Marktführer auf dem Getränkesektor erzielen ihren Wettbewerbsvorteil durch die Optimierung ihrer Herstellungsverfahren, indem sie flexible Fertigungstechnologien verwenden. Mithilfe integrierter Steuerungs- und Informationsinfrastrukturen, die auf Standardmethoden beruhen, bieten sie Getränke an, die den wechselnden Kundenwünschen entsprechen. Außerdem bedienen sie neue Märkte und demografische Strukturen, während sie gleichzeitig die Gesamtkosten verringern und – nicht zuletzt – bei Frische und Geschmack Konstanz sicherstellen, um das Markenimage zu schützen und zu verstärken. Unzählige Variablen können sich auf den Fertigungsprozess auswirken. Viele dieser Variablen können mithilfe einer flexiblen Fertigungstechnologie verwaltet und gesteuert werden. Reduzierte Produktionskosten können die Erträge eines Getränkeherstellers erheblich steigern – und es gibt verschiedene Möglichkeiten, diese Kosten zu rationalisieren. Automatisierungssysteme, die die Verfahrensschwankungen verringern und dazu führen, dass ein Produkt stets auf dieselbe Art und Weise produziert wird, sind sowohl produktiver als auch kostengünstiger. Erfolgreiche Getränkehersteller gehen eine Partnerschaft mit Automatisierungs-anbietern ein, die die Probleme ihrer Branche kennen und wissen, wie Lösungen implementiert werden. Softwaresysteme für die Produktions- und Datenverwaltung, die Produktrezepte und Produktionsprozesse verwalten, nachverfolgen und anschließend mit Qualitätsdaten abgleichen, ermöglichen die Sicherstellung der Produktkonstanz und – reproduzierbarkeit. Dank optimierter Produktions-verfahren und wiederholbarer Prozesse können Hersteller den Durchsatz erhöhen, den Ertrag verbessern und eine gleichbleibend hohe Produktqualität erzielen. Wenn die Kunden feststellen, dass ihr Lieblingsgetränk je nach Kaufdatum oder -ort unterschiedlich schmeckt, wechseln sie möglicherweise zu einer anderen Marke. Dadurch wird es schwierig oder gar unmöglich, den Anteil am Getränkemarkt zu halten. Die zunehmende Verwendung von Fertigungsstandards hat die Integration von Prozessen und Anlagen erheblich verbessert und so zu einer vereinfachten Programmierung, Konfiguration und Kommunikation zwischen den Systemkomponenten geführt. Dadurch konnten wiederum die Produktionskosten gesenkt und behördliche Vorschriften leichter eingehalten werden. Außerdem können Hersteller jetzt schneller auf Marktanforderungen reagieren. Rockwell Automation arbeitet mit Getränkeherstellern zusammen, um diesen durch die Verwendung globaler Standards (z. B. ISA S88/95) sowie der offenen Umgebung unserer Integrated Architecture eine gleichbleibend hohe Qualität zu ermöglichen. Integrated Architecture bietet den Getränkeherstellern eine einzige Informationsverwaltungs- und Steuerungsplattform, die Echtzeitsteuerung, Kommunikation und Visualisierung für einen nahtlosen Informationsaustausch ermöglicht. Die Plattform ist skalierbar und konfigurierbar, so dass sie den Anforderungen von OEMs und Maschinenbauern nach einer verbesserten Anlagenleistung, kürzeren Inbetriebnahme- und Austauschzeiten sowie einer schnelleren Auslieferung entspricht. Die Architektur ist interdisziplinär und bietet Steuerungsmöglichkeiten für diskrete, Prozess- oder Batch-Verfahren, so dass der Kostenfaktor gesenkt und die Betriebszeit verlängert werden kann. Die integrierte Steuerungsplattform der Integrated Architecture ermöglicht es den Herstellern, mit minimalen Bedienereingriffen von einem Produkt zum anderen zu wechseln. Mit nur wenigen Berührungen der HMI-Anzeige kann dieselbe Anlage z. B. eine Diätvariante oder eine aromatisierte Version eines Getränks produzieren. Die Bediener können sich dank der integrierten Steuerungsarchitektur des Systems zudem darauf verlassen, dass alle Einheiten konstant produziert werden. Die Getränkeindustrie ist so umfassend und vielseitig, dass sich ein allgemeingültiger Ansatz nur schwer umsetzen lässt. Erfolgreiche Getränkehersteller gehen eine Partnerschaft mit Automatisierungsanbietern ein, die die Probleme ihrer Branche kennen und wissen, wie Lösungen implementiert werden, die für die jeweiligen Anlagen geeignet sind. Automatisierungsanbieter müssen wissen, wie die Vorteile einer Standardisierung von Codes und Steuerungen (wie der bereits erwähnte Standard ISA S88/95) genutzt werden können. Kenntnisse darüber, wie sich diese Standards in Getränkeproduktionsanlagen integrieren lassen, sind von größter Wichtigkeit. Erfahrene Automatisierungsanbieter wissen, wie Getränkeproduktionssysteme integriert und geplant werden, unabhängig davon, ob es sich um die Steuerung von Prozessen oder von Rohmaterialien handelt. Eine präzise Produktionssteuerung kann zu einem höheren Ertrag, weniger Ausschuss und einer profitableren Produktion führen. Automatisierungssysteme können so programmiert werden, dass sie sofort auf verschiedenste Produktionsvariablen reagieren, z. B. auf Rohstoffe eines anderen Herstellers. Wenn der Automatisierungsanbieter über bestimmte Erfahrungen in der Getränkeproduktion verfügt, wird das gesamte Fertigungssystem schneller, effektiver und effizienter. Eine flexible und reaktionsschnelle Produktion ist unerlässlich, um die sich verändernden Kundenanforderungen zu erfüllen und rasch neue Produkte auf den Markt zu bringen Eine flexible und reaktionsschnelle Produktion ist unerlässlich, um die sich verändernden Kundenanforderungen zu erfüllen und rasch neue Produkte auf den Markt zu bringen. Wenn die Kunden aromatisiertes, mit Vitaminen angereichertes Wasser wünschen, müssen es die Hersteller in die Regale bringen. Wenn sie kohlenhydratarmes Bier verlangen, müssen es die Brauereien herstellen und in die Läden bringen. Kurz gefasst: Die Unternehmen müssen in der Lage sein, in kürzester Zeit alle Produkte herzustellen, die den Kundenwünschen entsprechen. Um dieses Geschäftsmodell umzusetzen, müssen die Hersteller äußerst koordiniert und schnell vorgehen. Glücklicherweise sind die Tage gezählt, in denen die Planung der Produktionsabläufe in Tabellenkalkulationen durchgeführt wurde. Heutzutage helfen Manufacturing-Execution-Systeme (MES) den Getränkeherstellern dabei, flexibler und reaktionsschneller vorzugehen, indem sie bei der Entwicklung umfassender Inventar- und Bestell-Rückverfolgungssysteme sowie modernster Planungstechnologien helfen. Wenn ein Hersteller die Produktion von Diätgetränken erhöhen muss, kann er anhand einer kurzen Prüfung der Produktionsressourcen und der Berührung einiger weniger Schaltflächen der HMI-Anzeigen schnell die Produktion neu planen, um mit der Fertigung des Produkts zu beginnen. Die sinnvolle und durchdachte Auswahl und Umsetzung einer Automatisierungstechnologie kann sich erheblich auf Ihren Ertrag auswirken – werden Sie mehr verkaufen und den Marktanteil erhöhen? Ihre Chancen stehen mit Sicherheit besser, wenn Sie über ein flexibles, reaktionsschnelles Fertigungssystem verfügen, das die Kundenwünsche dann umsetzen kann, wenn diese vorgebracht werden. Zudem können Sie Prozessabweichungen minimieren und eine gleichbleibend hohe Produktqualität erzielen, die Produktionskosten senken und Ihren Ertrag weiter steigern.