Optimierung unter einem Hut

Optimierung unter einem Hut Dass Supply Chain Manage- Supply Chain Management (SCM), ment große Chancen bietet, Advanced Planning and Scheduling (APS), Produktionsplanung und -steuerung (PPS), weiß mittlerweile jeder. Was Enterprise Ressource Planning (ERP) - auf muss jedoch bei der Auswahl dem Software-Markt tummelt sich derzeit ein kaum überschaubares Angebot unter- der passenden Softwarelösung schiedlicher Softwarelösungen, die Unter- beachtet werden? Was unter- stützung beim Planen logistischer Prozesse versprechen. Doch nicht jede Software ist scheidet das minimale vom für jede Aufgabenstellung geeignet. Daher maximalen Datenmodell und lohnt eine genaue Analyse der internen wie werden diese Modelle am Anforderungen und der derzeit angebote- nen IT-Systeme, bevor man sich auf die Besten eingesetzt? Suche nach einem Softwareanbieter be- gibt. Supply Chain Management lebt vom Collaborations- und Integrationsge- danken – alle am Wertschöpfungsprozess Beteiligten sollen jeder Zeit Einblick in die anderen Stufen und Prozesse nehmen kön- nen. Die großen Generalisten unter den Anbietern von SCM-Software wie bei- spielsweise Peoplesoft oder SAP verspre- chen diese Integration, die sich – will man den Marketingversprechen Glauben schenken – durch die Koppelung des SCM-Systems mit der bereits etablierten ERP-Schwester quasi von selbst ergibt. In der Praxis sieht es mit der Integrations- thematik jedoch anders aus – Beispiel SAP R/3. Die Stärke der ERP-Lösung liegt dar- in, dass es den Anwendern die Möglichkeit bietet, Arbeitspläne, Stücklisten, Ressour- cen und andere Informationen auf viele – zum Teil sehr unterschiedliche – Arten im System zu hinterlegen. Diese Möglichkeit wird stark genutzt, denn viele Unterneh- men haben die Software schrittweise ein- geführt, von Abteilung zu Abteilung. Die Folge: Im System wurden viele verschie- dene „Hinterlegungs-Varianten“ genutzt – Autor: Dr. Christoph Plapp, Vorstand Axxom ein Problem für jeden, der bereichsüber- Software AG, München. greifend planen will. Kommen gar unter- 1 schiedliche Release-Stände der ERP- _______________________________ Software hinzu, ist ein Chaos durch die Ein-Modell-Lösung unterschiedlichen Datenmodelle vorpro- _______________________________ grammiert. ERP ist folglich in der Regel ein sehr ergänzungsbedürftiges Fundament für Supply Chain Management. Wer also eine SCM-Lösung einführen möchte, muss in diesem Zusammenhang die dafür not- wendige Informations-, Struktur- und Pro- zessintegration schaffen. Zukunft gehört der Ein-Modell-Lösung Für die Umsetzung der erforderlichen In- tegration gibt es zwei Varianten, auf die __________________________________ sich die einzelnen Anbieter von SCM- Sofware fokussiert haben: Variante A: Minimales Datenmodell sieren, konzentrieren sich auf das Wesent- Konzentration auf die für die Koordination liche – und sind entsprechend schlank und und Planung entlang der Supply Chain leicht anpassbar bzw. adaptiv. Der Auf- minimal notwendigen Informationen - wand für ihre Implementierung ist deutlich entsprechend dem jeweiligen Einsatzbe- geringer, ebenso der für die Datenpflege – reich. beides neben dem Integrationsgedanken Variante B: Maximales Datenmodell wichtige Punkte wenn es um die Frage Hier wird ein maximales Schema bzw. geht, ob und ab wann sich die Einführung System bereit gestellt, das alle Eventual- einer SCM-Software lohnt. Der Hauptvor- fälle für alle Branchen und Einsatzszena- teil des minimalen Datenmodells ist jedoch rien abdeckt. der, dass erstmals die Möglichkeit besteht, Die Variante des maximalen Da- dass mit überschaubarem Aufwand alle tenmodells bietet auf den ersten Blick den relevanten Prozesse in einem einzigen Vorteil, dass sich darauf basierende SCM- Modell des Wertschöpfungsnetzwerks Lösungen als eine Art „General Problem abgebildet, geplant, verändert und aufein- Solver“ anbieten. Auf den zweiten Blick ander abgestimmt werden können. Die stellt sich für den Anwender jedoch die Planungsverantwortlichen aller involvier- Frage: wenn selbst in etablierten ERP- ten Bereiche haben Zugriff darauf, alle Systemen wie R/3 keine einheitlichen Planungsaufgaben und auch das Monito- Strukturen geschaffen werden konnten – ring erfolgen in diesem einen System. Von wie groß ist die Chance, dies in einem der strategischen Layout-Planung über die SCM-System zu realisieren? Und wenn – Produktionsmengenallokation bis hin zur wie groß ist der hierfür anfallende Projekt- Verfügbarkeitsprüfung (ATP) oder Anla- aufwand? genbelegung. Der Vorteil: Jeder Beteiligte Die Vergangenheit hat gezeigt: In erhält bei Planungsaktivitäten einen Über- der Praxis ist der Aufwand für die Umset- blick auf den Status Quo in anderen Berei- zung der Maximal-Variante immens – und chen der Kette sowie auf die Auswirkun- damit auch das Risiko eines Scheitern des gen, die eine strikte Verfolgung des eige- gesamten Projekts. Manche SCM-Anbieter nen Ziels auf diese haben würde. haben inzwischen jedoch dazu gelernt – und die Variante des minimalen Datenmo- dells entwickelt. Lösungen, die darauf ba 2 SCM-Design durch Simulation rung der Wertschöpfungskette erst mög- lich wird. Nur so können die unterschiedli- Zeit und Energie in das Design der chen Effektivitätsziele der einzelnen Be- Wertschöpfungskette zu stecken, zahlt sich reiche zu Gunsten eines übergeordneten aus, denn die optimale Gestaltung der dar- Ziels im Sinne eines Gesamtoptimums für in zusammenhängenden Prozesse schlägt das ganze Netzwerk zurückgestellt wer- sich positiv auf das operative Tagesge- den. schäft nieder – in Form einer effizientern Vorbeugung von Engpässen in der Ferti- _______________________________ gung, kürzeren Durchlaufzeiten und ins- Simulation verschiedener gesamt erheblichen Kosteneinsparungen – Szenarien mit SCM-Lösungen zum Beispiel durch Bestandreduzierungen. _______________________________ Gerade letzteres Ziel hatten sich viele Unternehmen in den vergangenen Jahren auf die Fahnen geschrieben. Zu seiner Er- reichung kann Simulation eine große Un- terstützung sein.