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Intelligente High-End-Applikationsbaugruppen im SPS-Verband sorgen bei der Sundwig GmbH für beste Bandqualität bei höchster Produktivität.

Intelligente High-End-Applikationsbaugruppen im SPS-Verband sorgen bei der Sundwig GmbH für beste Bandqualität bei höchster Produktivität.
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Beschreibung
Banddickentoleranzen unter 1 μm und Walzgeschwindigkeiten bis 1000 m/min sind heute die Herausforderungen beim Kaltwalzen. Intelligente High-End-Applikationsbaugruppen im SPS-Verband erfüllen diese Ansprüche höchst effizient und wirtschaftlich und sorgen bei der Sundwig GmbH für beste Bandqualität bei höchster Produktivität.

Die Herstellung kaltgewalzter Bänder und Folien aus Materialien mittlerer bis hoher Festigkeit erfordert hohe Genauigkeiten und Durchsatzraten. Die Sundwig GmbH aus dem Sauerland gehört weltweit zu den führenden Herstellern dieser Technologie und setzt dabei auf hochperformante Steuerungs- und Regelungstechnik von Siemens – zuletzt bei einem 20-Rollen-Walzwerk für die Vacuumschmelze Hanau (VAC). Beim Kaltwalzen höherwertiger Stähle bringen dort 20-Rollen-Walzwerke über zwei Arbeitsund 18 Stützwalzen die hohen Umformkräfte kontrolliert in das Material ein. Dieses durchläuft mehrmals das Walzgerüst von Haspel zu Haspel und wird bei jedem „Stich“ in der Dicke reduziert. Dabei werden Verformungsraten von bis zu 98 Prozent erreicht und oft Banddickentoleranzen kleiner als 1 μm gefordert.
Die VAC walzt Bänder auf eine Enddicke von 0,025 bis 2,000 mm in Breiten bis zu 420 mm, bei Walzgeschwindigkeiten von bis zu 700 m/min. Entscheidend für beste Produktqualität ist das hochpräzise und dynamische Regeln der hydraulischen Anstellung der Walzen und damit des Walzspaltes. Übergeordnet ist die automatische Dickenregelung, die unter hohem Druck für eine präzise, konstante Banddicke sorgt. Da zudem ständig die Bandplanheit gemessen und geregelt sowie der Bandzug über die beiden Haspeln konstant gehalten werden muss, ist das Regelungskonstrukt sehr komplex.

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