Können Sie die Kriterien für die MES-Auswahl an einem Beispiel erläutern?

Die Komplexität der Fertigungsabläufe stellt einen Planer oft vor fast nicht lösbare Aufgaben. Abhilfe schaffen kann hier der HYDRA-Leitstand, der zum einen die aktuelle Planungssituation in der Fertigung transparent darstellt, zum anderen Funktionen besitzt, mit deren Hilfe der Planungsprozess unterstützt und vereinfacht wird. Nachfolgend einige ausgewählte Funktionen:

Planungsstrategien und -heuristiken bei der automatischen Belegung
Die automatische Belegung ermöglicht es, Aufträge und deren Arbeitsgänge selbstständig auf Kapazitäten einzuplanen. Der Fertigungssteuerer wählt hierzu eine Planungsstrategie aus, mit Hilfe derer die Einlastung erfolgen soll. HYDRA stellt diverse Regeln zur Verfügung, die unterschiedliche Ziele verfolgen:

 • Regelbasierte Maschinenbelegung:
Planungsstrategien nach Kennziffern (z.B. kürzeste Operationszeit, geringster Rüstaufwand)

• Variable Maschinenbelegung:
Planungsstrategie zur Steuerung der automatischen Maschinenbelegung auf Basis von kundenspezifisch definierten Sortierkriterien

• Zielgetriebene Maschinenbelegung:
Planungsstrategie, bei der die einzuplanenden Arbeitsgänge durch einstellbare Gewichtung mit einem Index bewertet und nach diesem sortiert werden. Hierbei wird das eigentliche Ziel gewichtet und die Belegung daran ausgerichtet.

Sowohl das horizontale Zusammenspiel aller MES-Einzeldisziplinen als auch die vertikale Interaktion eines MES mit vor- und nachgelagerten Anwendungen verschafft Unternehmen große Vorteile. Dies bezieht sich nicht nur auf die Datenqualität an sich. Ein MES versetzt den Anwender in die Lage, zeitnah fundierte Entscheidungen auf einer verläasslichen Datengrundlage zu treffen. Anbei einige Best-Practice-Beispiele von GUARDUS MES aus dem Umfeld der Kunststoff- und Medizintechnik.

 

Vorteile auf der ERP-Ebene

Zentrale Produktionsinformationen wie Stammdaten, Arbeitspläne, Stücklisten, Fertigungsaufträge etc. werden im führenden ERP-System verwaltet. Über eine Schnittstelle werden diese Informationen GUARDUS MES automatisch zur Verfügung gestellt, damit das MES die enstprechenden Qualitätsprüfungen initiieren kann.

 

Das MES ermittelt qualitäts- und produktionsrelevante Ist-Daten entlang der Wertschöpfungskette und stellt sie dem ERP-System bei Bedarf stark verdichtet zur Verfügung. Dazu gehören beispielsweise Chargen aus dem Wareneingang, Maschinendaten und Mengenmeldungen sowie Prüfdaten und Laborergebnisse.

 

Vorteile bei der Daterfassung

Durch Integration und über standardisierte Schnittstellen kann ein hoher Automatisierungsgrad bei der Datenerfassung erreicht werden (SCADA-Ebene). Das Ergebnis: hohe Datenqualität bei minimalem Aufwand.

 

Ergänzende manuelle Dateneingaben und Entscheidungen werden über eine sehr einfache, für den Arbeitsprozess optimale Erfassungoberfläche, abgebildet. Vorbelegungen, Plausibilitäten und Verriegelungen unterstützen die Online-Erfassung zusätzlich, so dass auf Papierdokumente u.ä. komplett verzichtet werden kann.

 

Vorteile auf der Analyseebene

Mithilfe der durchgängen MES-Datenbasis ist die Grundlage für Online-Kennzahlen und Key Performance Indicators im Cockpit geschaffen. Das MES unterstützt so das Echtzeit-Monitoring und den Kontinuierlichen Verbesserungsprozess.

 

Die durchgängige Rückverfolgbarkeit von Chargen und Behältern unterstützt nicht nur bei der Erfüllung komplexer Kundenanforderung in der Medizintechnik, sondern erlaubt die automatisierte Erstellung von Prüfzertifikaten und Recherchen zur Ursachenanalyse.

MES / Best Practice im Bereich Medizintechnik

 

Basierend auf durchgeführten Multimomentstudien innerhalb festgelegter Fertigungsbereiche wurde die Entscheidung getroffen, ein MES-System für den Bereich der Bearbeitungszentren (Losgröße zwischen 50 und 5000 Teile) einzuführen. Als Ziel wurde dabei der automatisierte Austausch von Auftrags- und Qualitätsdaten zwischen Maschinen/Anlagen, MDE und SAP ERP definiert.

Präferierte MES Funktionalitäten innerhalb des Anforderungsprofils waren demzufolge die Maschinen- und Betriebsdatenerfassung sowie die Erfassung und das Monitoring von Qualitäts- Produktionsdaten und Kennzahlen. 6smme Dienstlesingbebot gungenr Wartungsvertrag obligat_________________________________ls auch online erbracht werden..

 

Der Hauptnutzen für den Kunden nach Projektumsetzung liegt in der Prozessoptimierung durch die automatische Auftragsübergabe. Die mittlere Produktivitätssteigerung liegt dabei nach Projektumsetzung bei ca. 12 Prozent.

Zusätzlich wurde die Reaktionsfähigkeit des Produktionspersonals durch Echtzeit-Überwachung des Fertigungsprozesses stark erhöht und die Synchronisation der Planungs- und Fertigungsebene optimiert. Weitere prozessbegleitende Abläufe wurden in die Kommunikation integriert, was zu einer signifikanten Qualitätssteigerung führte. In Zukunft sollen weitere Bearbeitungszentren und Maschinen eingebunden werden.

Ein typisches Beispiel dafür sind Leitstands- und Feinplanungsfunktionen, die als Muß einer MES-Lösung anzusehen sind. In der Tat haben viele ERP-Implementierungen mit der Planung gegen begrenzte Kapazitäten oder andere fertigungstechnische Restriktionen ihre Probleme. Auch die von den Disponenten geforderten interaktiven Leitstandsfunktionen sind häufig nicht verfügbar. Die dafür benötigten Informationen wie Stücklisten, Arbeitspläne, Maschinen- und Personalkapazitäten sowie Auftragssequenzen sind jedoch fast vollständig im ERP-System vorhanden. Ist es wirklich eine Option, diese umfangreichen Informationen für alle Dispositionsläufe – die zeitnah und mehrfach innerhalb einer Schicht stattfinden sollen – in das MES zu übertragen, diese bei Änderungen dort redundant zu pflegen und Dispositionsergebnisse teilweise wieder ins ERP zurück zu übertragen?

Kostengünstiger und weniger fehleranfällig ist hier eine Add-on-Lösung direkt auf dem ERP-System, die den Disponenten konfortable Feinplanungs- und Leitstandsfunktionen bietet. So eine Lösung nutzt dann die im ERP bereits vohandene Terminierungs-Engine, kommt also auch ohne zusätzliches Hardware-System aus.

Änliche Betrachtungen ergeben sich bei Instandhaltung und Qualitätssicherung. Auch dafür sind beispielsweise Wartungs- und Prüfplanung mit Stammdaten zu Anlagen und Messmitteln im ERP enthalten. Werden diese Funktionen bei der Kriterienauswahl für das MES und im Rahmen der Einführungsplanung berücksichtigt, führt dies zu einer schlanken und schnell umsetzbaren MES-Lösung, die gut integriert und damit langfristig effektiv nutzbar ist.

Als Beispiel sollen uns zwei international tätige Automobilzulieferer dienen, die beide eine ähnliche Produktpalette haben. Einer der Zulieferer setzte auf das Produkt eine Standard-Suite Anbieters, der andere auf ein Produkt eines MES Klassikers. Beide Zulieferer führen die Produktionsplanung in Produkten einer Standard-Suite aus, weshalb eine Integration notwendig wurde.

Der Nutzer des Standard-Suite Produktes musste die Erfahrung machen, das anders als angenommen der Aufwand der MES-Einführung über dem der Einführung im kommerziellen Umfeld lag. Dieses war zurückzuführen auf die notwendigen Anpassungen an das branchenspezifische Umfeld mit seinen spezifischen Prozessen und Funktionen. Nichts desto trotz konnte in angemessener Zeit eine Lösung entwickelt und in die Werke ausgerollt werden, die allen Anforderungen entsprach. Von großem Vorteil hat sich hier herausgestellt, dass die Datenstrukturen allen Beteiligten von Anfang an klar waren.

Beim zweiten Zulieferer, der auf den MES Klassiker gesetzt hat konnten einzelne Prozesse schnell im MES System umgesetzt werden. Die Integration in die Standard-Suite erforderte aber immer wieder Anpassungen und Neujustierungen der implementierten Prozesse zwischen MES und Standard-Suite. Die Anzahl der abgebildeten Prozesse ist bis heute weit von dem des ersten Zulieferers entfernt.