Kennlinien im Produktionscontrolling

B. Münzberg u.a.: Kennlinien im Produktionscontrolling Kennlinien im Produktionscontrolling Implementierung der Produktionskennlinien in das laufende Produktionscontrolling eines Elektronikwerks Ben Münzberg, Tim Daniel Busse, Universität Hannover und Alexander van Bebber, Siemens AG, Amberg Dipl.-Wirtsch.-Ing. Ben das frühzeitig erkannt und ein um- eine zielgerichtete Gestaltung und Len- Münzberg arbeitet als wis- fassendes Kennzahlentool entwickelt, kung des Produktionsflusses ermöglicht senschaftlicher Mitarbeiter in der Forschungsgruppe welches bei der logistischen Beherr- werden, bei der auch im Zeitablauf Produktionsmanagement am schung der Produktionsprozesse un- veränderte Zielsetzungen und Anforde- Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Gott- terstützt. Bisher war es allerdings rungen unmittelbar einfließen können. fried Wilhelm Leibniz Univer- nicht möglich, Wirkungszusammen- Daher gewinnt die Entwicklung und sität Hannover. hänge zwischen zentralen logistischen Anwendung logistischer Modelle an Zielgrößen abzubilden. Der Beitrag Bedeutung [3]. Diese haben die Auf- Dipl.-Ing. Tim D. Busse arbeitet als wissenschaft- zeigt anhand eines Projekts des IFA gabe, die Zusammenhänge zwischen licher Mitarbeiter in der mit dem EWA den theoretischen Hin- logistischen Zielgrößen zu beschreiben, Forschungsgruppe Produkti- onsmanagement am IFA der tergrund und die für die Wettbe- um sie einer mathematischen Erfassung Gottfried Wilhelm Leibniz werbsfähigkeit immense Bedeutung zugänglich zu machen. Ein Ergeb- Universität Hannover. von Produktionskennlinien. Zudem nis derartiger Arbeiten am IFA ist die werden das Vorgehen, die Ergebnisse Theorie logistischer Kennlinien, welche und Erfahrungen aus der Implemen- den Anwender befähigt, sich im Span- Dipl.-Wirtsch.-Ing. Alexan- tierung der Kennlinien in das Produk- nungsfeld logistischer Zielgrößen zu der van Bebber arbeitet als tionscontrolling aufgezeigt. positionieren. Die Modelle haben sich Logistiker im Supply Chain Management des Elektronik- im Rahmen zahlreicher praktischer An- werks Amberg (EWA) der Sie- Die Beherrschung der Durchlauf- wendungen bewährt und wurden u.a. mens AG. Er ist verantwort- lich für die Prozesse, Metho- zeiten gehört zu den wichtigsten Auf- in das laufende Produktionscontrolling den und Berichterstattung gaben der Produktionsplanung und des Elektronikwerks Amberg der Sie- zur Fertigungssteuerung und zum Materialfluss. -steuerung [1]. Nur wenn es gelingt, mens AG implementiert. Durchlaufzeiten auf einem geringen und stabilen Niveau einzustellen, kann Ausgangssituation und Die logistische Leistungsfähigkeit eine hohe Einhaltung zugesagter Lie- Motivation produzierender Unternehmen ist fertermine erreicht werden. Untersu- heute so wichtig wie nie zuvor. Das chungen verschiedener Autoren zeigen Die Industrial Automation Division Elektronikwerk Amberg (EWA) hat jedoch, dass die Situation in der be- der Siemens AG fertigt im Elektro- Kontakt: trieblichen Praxis diesbezüglich oftmals nikwerk Amberg (EWA) insbesondere sehr unbefriedigend ist [2]. Das liegt speicherprogrammierbare Steuerungen, Produktionstechnisches Zentrum zumeist nicht an einer zu geringen Zahl dezentrale Peripheriegeräte sowie Pa- Hannover eingeleiteter Maßnahmen, sondern viel- nels zum Bedienen und Beobachten. Institut für Fabrikanlagen mehr an deren Ausrichtung auf ledig- Das seit 1989 bestehende Werk hat und Logistik (IFA) lich eine logistische Zielgröße. Zudem mehrfach Auszeichnungen für seine An der Universität 2 sollte bei der Auswahl und Realisierung exzellente Leistung in den Bereichen 30823 Garbsen von Maßnahmen sichergestellt werden, Qualität, Produktivität und Innovation Tel.: 0511 / 762-2440 dass die zwischen den logistischen Ziel- erhalten. Zuletzt wurde es im Jahr 2007 E-Mail: office@ifa.uni-hannover.de größen vorhandenen Abhängigkeiten von der Managementschule Insead und URL: http://www.ifa.uni-hannover.de berücksichtigt werden. Nur so kann der WHU Otto Beisheim School of © GITO-Verlag 43 Produktionssteuerung und -kontrolle Management zur „Besten Fabrik des Kapazität je Arbeitssystem Jahres“ gekürt [4]. kapazitätsmindernde Störungen Ideale maximal mögliche Ein wesentlicher Erfolgsfaktor für die Leistungs- Leistung Leistungsgrad Produktivität des EWA ist die Logistik. kennlinie idealer Anzahl Arbeitssysteme Die „Supply Chain Management Tool- Mindestbestand Box“ ist hierfür die zentrale Naviga- Losgröße Mittelwert und tions- und Präsentationsplattform für Streuung der Einzelzeit Prozesse, Controllinginstrumente und Auftragszeiten Rüstzeit Projekte sowie angrenzende Funkti- Mindest- onsbereiche. Insbesondere im Bereich übergangszeiten Transportzeit der Fertigungssteuerung existiert ein sonstige Mindestübergangszeiten Überlappungsgrad pp g g umfassendes und detailliertes Berichts- wesen der logistischen Kenngrößen Approximierte Durchlaufzeiten, Bestände, Termintreue Leistungs- Belastungsstreuung kennlinien und Auslastung. Streckfaktor Kapazitätsflexibilität Mit Ausnahme des vom Logistiklei- ter des EWA, Herrn Alois Kiener, ent- Flexibilität der Bestandszuordnung wickelten sog. „Pipeline-Reglers“, der © IFA G6787 Parameter mit elementarer Bedeutung Parameter mit empirischer Bedeutung den Auftragseinstoß regelt und hierzu Durchlaufzeiten und Bestände in Bezie- hung setzt, betrachten alle Instrumente Bild 1: Parameter der Produktionskennlinien. jeweils eine Kenngröße isoliert. Es er- gibt sich daher die Problemstellung, ende Durchlaufzeiten wirken aber ei- Zur Erstellung der Produktionskenn- bei Entscheidungen zur Steuerung ei- ner hohen Termineinhaltung entgegen. linien für ein Arbeitssystem sind nur ner Kenngröße keine zuverlässige und Es ist also notwendig, eine logistische Kapazitätsangaben sowie wenige Grö- quantifizierbare Abschätzung bzgl. der Positionierung zwischen den produkti- ßen aus den Rückmeldedaten notwen- Auswirkungen auf andere Kenngrößen onslogistischen Zielgrößen anzustreben, dig. Je Auftrag, welcher am betrachte- treffen zu können. Ein Projekt zur welche von einer strategisch bestimmten ten System eine Bearbeitung erfährt, Implementierung der Produktionskenn- primären Zielgröße ausgeht und die sind die Zeitpunkte des Zugangs und linien sollte diesem Sachverhalt Abhilfe Auswirkungen auf die übrigen Ziele in des Abgangs und der Arbeitsaufwand, schaffen.