Kleinserienfertigung bei Bosch Rexroth

Interview Kleinserienfertigung bei Bosch Rexroth Bernd Balzer Dipl.-Ing. (FH) Bernd Balzer ist Leiter der Ab- Die Kleinserienfertigung wird also Herr Balzer, Sie sind Verantwortlich für teilung Engineering und Fertigung Hydrau- likzylinder Bosch Rexroth AG mit Standort in zukünftig für viele Unternehmen zur den Bereich Hyraulikzylinder bei der Lohr a. Main. In dieser Funktion ist er sowohl Pflicht werden. Stellt sie dabei höhere Bosch Rexroth AG, welche ja auch in für die operative Einheit Hydraulikzylinder Standort Lohr sowie beratend bei der Pla- Anforderungen an Produktionsplanung Kleinserie hergestellt werden. Können nung und Einführung neuer Produktionssy- und -management als an die von Groß- Sie uns bitte etwas über ihr Produktspek- steme der weltweitenZylinderstandorte mit Schwerpunkt China tätig. serien? trum erzählen? Sie stellt andere Anforderungen als Exemplarisch sei hier die Varianz Herr Balzer, das Thema „Kleinserienfer- die Großserienfertigung. eines Hydraulikzylinders beschrieben. tigung“ gewinnt immer mehr an Be- In der Kleinserienfertigung wird die Eine Katalogbaureihe kann aus 14 Mil- deutung. Wie schätzen Sie deren Rolle Durchlaufzeit zur dominierenden Kenn- lionen Varianten konfiguriert werden. ein? Welche Folgen gibt es für die Un- größe, während in der Großserienfer- Lediglich 30% der Varianten haben ternehmen? tigung die Maschinenauslastung die eine Wiederholhäufigkeit von mehr dominierende Kenngröße ist. Als Prinzip als 10 Wiederholvorgängen pro Jahr. kann man wie folgt unterscheiden: in Kenngrößen wie Kolbedurchmesser, der Großserienfertigung wartet das Teil, Kolbenstangedurchmesser, Hub, Befe- bis es auf die Maschine kommt, in der stigungsarten und Anschlussgrößen Einzelfertigung wartet die Maschine, bis sind zwar in Normen standardisiert das Teil kommt. werden aber anwendungsbezogen anhand der Einsatzparameter ausge- Hat die Wirtschaftskrise dabei einen be- wählt. sonderen Einfluss? Die durch die kurze Durchlaufzeit Das klingt nach einer hohen Varianten- bedingte Verringerung von Beständen vielfalt. Wie gehen Sie mit dieser um? gewinnt in der Wirtschaftskrise immer Zur Beherrschung der Variantenviel- mehr an Bedeutung. Neben Beständen falt sind Produkt- bzw. Variantenkon- werden auch Kenngrößen wie Flexibi- figuratoren geeignete Hilfsmittel. Wo lität und frühe Fehlererkennung durch nicht möglich, kann durch geeignete Die Kleinserienfertigung spielt durch kurze Durchlaufzeiten positiv beein- Clusterbildung die Komplexität verrin- die zunehmende Individualisierung der flusst. gert werden. Die Clusterbildung muss Produkte eine immer größere Rolle. Basis für kurze Durchlaufzeiten sind jeweils zwischen Kunden, Enginee- Die Individualisierung wird durch die stabile Prozesse. Die Reduzierung der ring und der kompletten Wertschöp- steigende Vitalität der Produkte ge- Bestände ergibt mehr Spielraum durch fungskette abgestimmt werden, um trieben, welche wiederum durch den Verbesserung des Cash flow. Eine Hal- die Produktvarianz in Produktion und Kundenwunsch nach „unique selling bierung der Durchlaufzeit bedeutet im Beschaffung zu reduzieren. points“ bei seinen Produkten gefördert Prinzip eine Halbierung des WIP Be- wird. „Unique selling points“ eröffnen standes (work in progress) und dieses Um welche kleinserien-spezifischen He- die Möglichkeit der Differenzierung im widerum eine Reduzierung des gebun- rausforderungen müssen Sie sich am globalen Wettbewerb und bieten damit denen Kapitals. häufigsten kümmern? Mehrwert für den Kunden. Reine Stan- dardprodukte – Commodities - verlieren Vertrieb Konstruktion Fertigung Logistik Montage After Sales in Hochkostenstandorten an Bedeutung. In Wachstumsmärkten wie beispielswei- Kontinuierliche Verbesserung in der Prozesskette: 1. Standards definieren (Sollprozesse) se Asien ist man mit Commodities ohne 2. Prozesse beobachten und bestätigen (vor Ort) 3. Probleme erkennen (Eingriffsgrenzen, Pufferschwankungen) Mehrwert für den Kunden fast chancen- 4. Probleme abstellen (nachhaltige Problemlösung) los. Bild 1 5. Wirksamkeit der Abstellmaßnahme beobachten © GITO-Verlag 31 Interview Wir nennen Kleinserienfertigung der Mitarbeiter, da in der Umsetzungs- Fokus bei der Einführung solch eines auch Kundeneinzelfertigung. Den Pro- phase Hintergründe und Akzeptanz Produktionssystems sollte die optimale zess nennen wir ETO (engineered to or- fehlen. Abtaktung der Prozesse und die Redu- der). Eigenheit des ETO-Geschäftes ist Herr Balzer geht zur Tafel und malt zierung der Rüstvorgänge haben. die Erweiterung der Prozesskette von folgende Graphik (Siehe Bild 2) an und Es entsteht häufig der Konflikt Logistik und Produktion um Verkauf und erklärt: Zunächst gibt der Kunde den schnelle Durchlaufzeit versus optimale Engineering. Die Prozesskette sieht dabei Auftrag an LOG (1). LOG plant im An- Auslastung. Wobei ein Umdenkungs- wie folgt aus:(siehe Bild 1): schluss den Auftrag in einer Planungstafel prozess in Richtung schnelle Durchlauf- Die größte Herausforderung durch die (Heijunka Board) ein (2). Diese Tafel steu- zeit stattfindet. In der Prozesskette komplexe Prozesskette ist die Lieferper- ert widerum den ersten Prozess (3). Die (auch Wertstrom genannt) findet eine formance. Prozesse untereinander sind dabei mit Trennung von wertschöpfenden und Da alle Aktivitäten auftragsbezogen einem definierten FIFO-Puffer verbunden nicht-wertschöpfenden Prozessen statt. sind und die Durchlaufzeit extrem kurz (4). Abschließend liefert der letzte Prozess Mitarbeiter in der Prozesskette über- sein soll, schlagen sich Abweichungen in in die Kundenbereitstellung (5). nehmen nur noch wertschöpfende Tä- den Einzelprozessen multiplizierend in Dabei werden folgende Punkte be- tigkeiten, während Materialfluss und der Gesamtprozesskette nieder. Abwei- achtet: zunächst sind alle Prozesse Bereitstellungen von der Logistik über- chungen in den Einzelprozessen müs- durch FIFO-Puffer entkoppelt. Sollte es nommen werden. sen frühzeitig erkannt und durch Puffer an einem Prozess Probleme geben, sind abgefedert werden, welche allerdings die folgenden nicht sofort von dieser Gibt es allgemeine Verbesserungsansät- die Durchlaufzeit negativ beeinflussen. Störung betroffen. Durch die definierte ze, welche auf die Kleinserienproduktion Die Größe der Puffer kann aber auch als Größe der FIFO-Puffer sind zudem die übertragen werden können? Kenngröße zur kontinuierlichen Verbes- Bestände in der Produktion, wie auch die In der Kleinserienfertigung ist in den serung genutzt werden. Ziel ist es, die Durchlaufzeit eines Produktes definiert. organisatorischen Einheiten die Verant- Schwankungen in den Prozessen durch Die Einlastung aus der Plantafel in den wortung der kompletten Prozesskette Schwankungen in der Puffergröße kurz- ersten Prozess geschieht nur dann, wenn möglichst zu verankern (Verringerung fristig visuell zu erkennen. der Puffer freigibt.