Standardisierte Arbeit in der Kleinserienfertigung erfolgreich einführen

H. Lendzian u. a.: Standardisierte Arbeit in der Kleinserienfertigung erfolgreich einführen Standardisierte Arbeit in der Kleinserienfertigung erfolgreich einführen Henrike Lendzian, Rainer Schneider und Jochen Deuse Dipl.-Wirt.-Ing. Henrike spezielle Herausforderungen. An Das als „Lean Production“ bekannt Lendzian arbeitet seit 2007 bei der Bosch Rexroth AG als der TU Dortmund wird aus diesem gewordene Toyota Produktionssystem Doktorandin, betreut durch Grund in Zusammenarbeit mit der (TPS) hielt in der westlichen Welt nach Univ.-Prof. Dr.-Ing. Jochen Deuse. Bosch Rexroth AG in Laatzen eine der Veröffentlichung der Studie „The Methodik zur effizienten Einführung Machine That Changed The World“ des entwickelt. Massachusetts Institute of Technology im Jahr 1990 Einzug [4]. Eine schlanke Dr.-Ing. Rainer Schneider Die europäische Industrie befindet Liniengestaltung und die Einhaltung leitet seit 2006 das Werk sich seit den Neunziger Jahren im ste- von Standards sind die primären Ziele Laatzen der Bosch Rexroth tigen Wandel vom Verkäufer- zum Käu- bei der Implementierung dieses schlan- Pneumatics GmbH. Hier werden kundenspezielle fermarkt. Als Ursachen sind die Globa- ken Produktionssystems [vgl. 5]. Pneumatik-Komponenten lisierung der Märkte sowie den damit Einen wichtigen Grundstein bildet gefertigt. verbundenen zunehmenden Wettbe- das Instrument der Standardisierten werbern aus Asien und Osteuropa zu Arbeit. Sie unterstützt den kontinuier- nennen. In Niedriglohnländern können lichen Verbesserungsprozess und er- Univ.-Prof. Dr.-Ing. Jochen Produkte heute zu geringen Kosten in möglicht eine kundenorientierte Pro- Deuse leitet seit 2005 den Lehrstuhl Arbeits- und geforderter Qualität gefertigt werden duktion [vgl. 6]. Nach Ohno und Shingo Produktionssysteme der [vgl. 1]. Dies hat zur Folge, dass sich setzt sich die Standardisierte Arbeit für Technischen Universität Dortmund. Zuvor war er in Hochlohnländer neue Wege suchen die Serien- und Massenfertigung aus leitender Position für die müssen, um die Wirtschaftlichkeit ihrer den drei Elementen Bosch Gruppe im In- und Ausland tätig. Fertigung aufrecht zu halten und die 1) der Taktzeit Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Viele 2) der visualisierten Standardarbeits- Unternehmen wählen hier die kunden- folge und individuelle Kleinserienfertigung, wel- 3) des Standardbestandes Bei der Einführung schlanker Pro- che durch eine niedrige Wiederholhäu- zusammen [7]. Die Taktzeit zeigt an, duktionssysteme insbesondere bei figkeit der herzustellenden Produkte, in welcher Zeit ein Produkt gefertigt dem Element der Standardisierten kleine Auftragsstückzahlen und eine werden muss, um dem Kundenbedarf Arbeit ergeben sich in der kunden- komplexe Produkt- und Erzeugnisstruk- zu entsprechen. Sie wird durch die spezifischen Kleinserienfertigung tur charakterisiert ist. Die Auslösung Standardarbeitsfolge bestimmt, wel- der Produktion erfolgt dabei erst durch che die Arbeitsschritte umschreibt, In diesem Beitrag lesen Sie: Kundenbestellung und ist durch starken die während dieser Zeit ausgeführt Kundeneinfluss geprägt [2]. werden müssen. Hier wird festgelegt, In den 1940ern entwickelte Toyota welche Bearbeitungsverfahren zu ver- ein Produktionssystem, mit dem Ziel wenden sind, wie die Bearbeitung auf- verschwendungsfrei nach Kunden- geteilt wird und in welcher Reihenfol- wunsch zu fertigen. In den folgenden ge die Bearbeitung durchgeführt wer- Jahren wurde das System immer weiter den soll [vgl. 7]. Der Standardbestand perfektioniert und schrittweise in allen ist hierbei der geringste erforderliche Produktionsstätten Toyotas eingeführt Vorrat an Material, um die Standar- [vgl. 3]. disierte Arbeit aufrecht zu halten [8]. © GITO-Verlag 13 Kleinserienfertigung Daran angepasst erfolgt eine Arbeits- unterweisung des Mitarbeiters. Laut Rother wird dann standardisiert KVP gearbeitet, wenn der „Ist-Prozess in je- dem Ausführungszyklus dem Standard“ Q, K, L entspricht, sodass der Zielzustand stabil erreicht ist. Wenn dies nicht der Fall Transparenz ist, wird analysiert, welches der näch- Wissensspeicher ste Schritt ist, um diesen Zielzustand zu erreichen [9]. Standardisierte Arbeit Variantenbeherrschung ist ein Werkzeug zur Synchronisation Einhaltung von Qualitätsvorgaben der Bewegungsabläufe der Mitarbeiter und dient dazu, alle Arbeitsabläufe zu Einhaltung von Vorgabezeiten verbessern und Verschwendungen zu Bild 1: Ziele Entwicklung und Übertragung der besten Methode vermeiden [vgl. 10]. und Effekte der Einführung Anlernen neuer Mitarbeiter und neuer Arbeitsinhalte Ziele und Effekte der Standardisier- ... Standardisierten Arbeit in ter Arbeit. der Kleinserienfertigung Durchlaufzeitreduzierung (Einhaltung rungszeiten variieren stark und lassen Die Ziele und Effekte, die mit der Ein- der Liefertreue) (L) und Einhaltung von sich nicht exakt bzw. nur mit hohem führung Standardisierter Arbeit in der Qualitätsvorgaben (Q) aggregieren, Aufwand bestimmen. Zur Erstellung Kleinserienfertigung erreicht werden welche im Sinne des kontinuierlichen der Fertigungs- und Prüfanweisungen sollen, unterscheiden sich im Allgemei- Verbesserungsprozesses (KVP) verfolgt und des Standardarbeitsblattes so- nen nicht von denen der Großserien- werden. wie für das Anlernen der Mitarbeiter und Massenfertigung. Zum Nutzen ist ein erhöhter Zeitbedarf erforder- gehört die Einhaltung von Qualitäts- Einflussgrößen und lich. Das Verhältnis von analysierter vorgaben, das leichtere Anlernen neuer Probleme bei der Einführung Zeit zur benötigten Analysierzeit ist Mitarbeiter oder Arbeitsinhalte sowie standardisierter Arbeit in der ungünstiger als in der Massen- und das Erkennen von Abweichungen als Kleinserienfertigung Großserienfertigung. Auch das Pfle- Grundlage für den kontinuierlichen Ver- gen und Verwalten der Dokumente besserungsprozess [vgl. 11]. Die Mitar- Einige Einflussgrößen erschweren bei Änderungen erfordern Zeit und beiter müssen in der Anwendung der die Einführung standardisierter Arbeit eine zweckmäßige Struktur. Ferner Standardisierten Arbeit einen effektiven in der Kleinserienfertigung erheblich, lässt ein Universalarbeitsplatz, welcher Nutzen für ihre Tätigkeit sehen. Stan- sodass viele Unternehmen den Stand- überwiegend in der Kleinserienferti- dards müssen eindeutig beschrieben punkt vertreten, dass die Einführung gung genutzt wird, einen größeren und schnell ersichtlich sein, sodass Standardisierter Arbeit nicht sinnvoll Spielraum in der Gestaltungsfreiheit Änderungen flexibel erfolgen und di- sei ohne die Frage nach den Ursachen des Arbeitsplatzes und somit auch ese allen Mitarbeitern direkt vermittelt und den nächsten Schritten auf dem der Arbeitsmethode zu. Das Metho- werden können [vgl. 8].