Fertigungssteuerung auf der SAP-Plattform - Vorfertigung im Montagetakt

Fertigungssteuerung auf der SAP-Plattform Vorfertigung im Montagetakt Zur bedarfsgerechten Einlastung der Fertigungsaufträge nutzt die Traunreuter Herde- Den Gruppenkoordinatoren in Vorfertigung und Montage sowie den Disponenten bietet das fabrik der BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH (kurz BSH) eine LES-MES-Soft- System vielfältige Auskunftsmöglichkeiten. ware auf SAP-Basis, die nahtlos zwischen dem übergeordneten SAP-PP und der un- tergeordneten Materialflusssteuerung integriert wurde. Einfache Online-Regelkreise Der Philosophie des Lean-Production folgend, welche auch Basis des BSH-Produktionssys- In Europas größter Herdfabrik im Herzen des Chiemgaus werden vor allem Elektroherde, tems ist, prüft der SALT-Regelkreis permanent die Auslastung der Montagelinien und legt Backöfen sowie Kochfelder und Mikrowellenkombigeräte hergestellt. Das Rückgrat des Prioritäten für die Schweißstraße fest. Eine ständige Rückversicherung im SAP-ERP ist nicht Werkes ist die vollautomatische Backrohrfertigung mit einer jährlichen Ausbringung von notwendig und hält die Prozesse ein- über einer Million Stück. In einer Fertigungsstraße werden tiefgezogene Blechteile gebo- fach. Ein manuelles Eingreifen in den B/S/H gen, gestanzt und zu einem Backrohr zusammengeschweißt. An einem Power-and-Free- Regelkreis bei sich veränderten Priori- Förderer gelangen die Backrohre zu mehreren Oberflächenanlagen, wo eine Emailleschicht täten ist nicht nötig, aber möglich. Wird aufgetragen und eingebrannt wird. Nach der Identifizierung, Qualitätsprüfung und Etiket- beispielsweise in der Nachtschicht ein tierung gelangen die Backrohre in ein Automatiklager mit 2.000 Doppelstellplätzen und Auftrag vorgezogen, reagiert das Pro- Die BSH setzt seit Jahren Standardsoftware werden von einem der vier Regalförderzeuge (RFZ) eingelagert. Über ein ausgedehntes gramm sofort und errechnet einen neu- der SAP zur Unterstützung ihrer Logistik- Fördersystem werden von dort die Montagelinien versorgt. en Ablauf. Auch bei Ausschuss reagiert prozesse ein. Dadurch ist eine durchgängige das System sofort und generiert einen IT-Plattform ohne Insellösungen entstanden: Zehn gegen einen zusätzlichen Schweißauftrag. Minimale Egal ob Lagerverwaltung, Staplerleitsystem, Das BSH-Lastenheft beinhaltete etliche Herausforderungen. Die Schweißstraße muss „Reservebestände“ von zwei bis sechs Kommissionierzone und Montagelinie – alle parallel mehrere unterschiedlich getaktete Montagelinien kontinuierlich versorgen. Von Stück je Backrohrtyp werden nur bei Bereiche werden im SAP-System abgebildet. den unterschiedlichen Backrohrtypen kann der gleiche Typ an mehreren Montagelinien wenigen Rennertypen vorgehalten, um gleichzeitig benötigt werden. Selbst kurzfristige Änderungen des Montageprogramms die Einzelfertigung und -einlagerung zu SALT Solutions als IT-Partner hat die BSH bereits müssen bewältigt werden. Mehr noch: Je nach Auslastung können sich die Schichtmo- vermeiden und um bei Schadensfällen an mehreren Standorten bei der Modernisierung delle ändern, Instandhaltungszeiten und Anlagenstörungen sollen die Montage nicht be- auf der Auslagerstrecke sofort nachlie- der Systeme unterstützt: In Traunreut wurde der hindern. Bei einem Ausfall des SAP-Systems muss die unterlagerte Steuerung die Pro- fern zu können. 60 Minuten vor dem Materialflussrechner im Behälter-Hochregallager duktion der Schweißstraße und der Montagelinien für eine Stunde sicherstellen. Alle Stör- Bedarfszeitpunkt an der Linie werden auf SAP umgestellt. In der Dillinger Geschirrspü- größen, etwa der Ausfall von einzelnen Gassen des Hochregallagers, müssen vom Sys- Transportaufträge für jeweils ein Back- lerfabrik wird die Produktionslogistik durch einer tem schnell und sicher bewältigt werden. rohr-Pärchen gebildet und an den S7- Staplerleitsystem unterstützt. In der Kühl- und Materialflussrechner übergeben. So- Gefriergeräteproduktion in Giengen und bei Neff Standards ermöglichen Integration bald zwei Plätze in der Pufferstrecke in Bretten wurde jeweils das Hochregallager Das seit 1992 bestehende Lager- und Fördersystem wurde bisher von einem Prozessrech- vor der betreffenden Montagelinie frei saniert und die Fördertechnik erneuert. ner der Firma Witron gesteuert. Die Anlagensteuerung erfolgt durch zwölf S5-Steuerungen, werden, wird für die RFZ ein Auslager- die stufenweise durch S7 ersetzt werden. Angebunden sind mehrere S7-Leitsteuerungen auftrag angestoßen. Alle Softwarebau- Der Intralogistik-Spezialist installiert nicht nur der Fertigung. Vorgabe der BSH-IT war die Implementierung der Lagersteuerung auf dem steine des Systems sind SAP-basiert. die logistischen Module der SAP und passt diese SAP-basierten Lagerverwaltungssystem von SALT Solutions und die Steuerung des Mate- Auch die Ergänzungen sind in ABAP- an. Beim in Würzburg ansässigen Unternehmen rialflusses mit einem S7-Materialflussrechner. In einem zweiten Schritt zwei Monate später Objects programmiert. Das zentrale werden Komplementärmodule entwickelt, die die erfolgte die Produktivsetzung der Auftragssteuerung. Die BSH plant alle Fertigungsaufträge Rechenzentrum der BSH in München Leistungsfähigkeit des ERP-Systems erweitern zunächst ohne Restriktionen innerhalb der grafischen Plantafel in SAP PP Die terminier- . und eine redundante Datenleitung ge- und Lücken im Standard schließen. ten und freigegebenen Fertigungsaufträge werden nun durch die Nettobedarfsanalyse im währleisten eine hohe Ausfallsicherheit. Rahmen der von SALT Solutions entwickelten Feinsteuerung verarbeitet: Was liegt noch im Kommt es dennoch zu einem Ausfall, Lager? Wie viele Backrohre sind bereits im Fertigungsprozess? Welche Montageaufträge gewährleistet der Auftragspuffer im Materialflussrechner, dass Schweißstraße und Monta- müssen bedient werden? Welche Linie in der Fertigung hat den geringsten Reichweitenbe- ge 60 Minuten autark weiterproduzieren können. stand? Flexible Lösung Spätestmögliche Auftragszuordnung und Nivellierung der Reichweiten Möchte die BSH weitere Schweißanlagen erweitern oder den Montagebereich verändern, Obwohl die Schweißstrasse nur für echte Bedarfe produziert, verlieren die Backrohre im so können ohne die Hilfe des IT-Dienstleisters weitere Anlagen mit ihren individuellen Pa- Anschluss ihren Auftragsbezug. Erst kurz vor der Auslagerung wird jedes Backrohr konkret rametern durch die BSH selbst erweitert werden. Die neuen Kapazitäten werden automa- einem Montageauftrag zugeordnet. Damit wird der Forderung nach spätest möglicher Auf- tisch in der Nettobedarfsermittlung und den entsprechenden Monitoren berücksichtigt. tragszuordnung Rechnung getragen. Der Vorteil dabei: Ein Backrohr kann – obwohl für einen Viele der einzelnen Steuerungsparameter wie „Mindestreichweite“ „Kapazität einer Mon- , bestimmten Auftrag produziert – für einen mittlerweile dringenderen Auftrag herangezogen tagelinie“ oder „Reichweite nach Ausfall Rechenzentrum“ können vom Kunden selbst werden. Die automatische Auftragssteuerung nivelliert also selbständig die Reichweite. Der administriert werden. Die BSH zeigt mit der „Backrohr-Steuerung“ wie mit einer SAP- , Anlagenbetreiber bekommt in einer Grafik die Reichweite für alle Montagelinien angezeigt. basierten Softwarelösung auch komplexe Prozesse online, einfach und stabil gesteuert Bei Unterschreitung der Mindestreichweite wird eine Störmeldung über Funk abgesetzt. werden können.