Produkte von Morgen ‑ innovativ und trotzdem bezahlbar

    Fachbeitrag Produkte von Morgen – innovativ und trotzdem bezahlbar Toralf Nehls CEO der FACTON GmbH   1. Einleitung: Herausforderungen der Zukunft Produkte aus dem Maschinen und -anlagenbau oder der Fahrzeugtechnik werden in Zukunft völlig anders aussehen als heute. Der Grund: Sie müssen sich immer stärker an neuen Leitwerten orientieren. Dazu zählen die Themen Umwelt und Sicherheit aber auch der Wunsch der Kunden nach immer mehr Komfort und Modernität. Um diesen teilweise auch gesetzlich verankerten Anforderungen gerecht zu werden, müssen die Hersteller Produkte mit völlig neuen Eigenschaften entwickeln: Bauteile, die immer leichter, präziser und gleichzeitig stabiler werden. Solche Innovationen aber sind nicht selten teurer in ihrer Herstellung als bisher genutzte Technologien. Das Dilemma: Nur wer Produkte fertigt, die auch bezahlbar sind, bleibt langfristig wettbewerbsfähig. Neben technologischen Innovationen sind deshalb vor allem Kosteninnovationen gefordert: Produkte, die den Wünschen der Kunden und den gesetzlichen Anforderungen gerecht werden und dabei gleichzeitig kostengünstiger sind als herkömmliche Entwicklungen. Solche Lösungen zu finden, wird für Unternehmen zu einer der Herausforderungen der Zukunft. 2. Status Quo bei der Produktkostenkalkulation Um Kosteninnovationen entwickeln zu können, müssen Unternehmen jede Neuentwicklung lange vor Produktionsstart darauf überprüfen, ob mit ihr ein vernünftiger Marktpreis erreicht werden kann. Die kalkulierten Produktkosten müssen dann während des gesamten Produktionsprozesses kontrolliert werden. Nur so lässt sich der Preis auch tatsächlich einhalten. Gleichzeitig müssen Einsparpotenziale bei der Herstellung frühzeitig aufgedeckt und genutzt werden. Dazu bedarf es eines professionellen Product Lifecycle Cost Managements – also ein Kostenmanagement, das den gesamten Lebenszyklus des Produktes im Blick hat. Das Kostenmanagement der meisten Unternehmen ist allerdings nicht auf eine solche langfristige Betrachtung ausgerichtet. Das Hauptproblem: Die meisten Unternehmen nutzen derzeit MS Excel als Werkzeug. Dadurch wird die Kalkulation der Herstellkosten enorm langsam und umständlich und eine präzise Kostenverfolgung über einen längeren Zeitraum unmöglich. Die meisten Unternehmen glauben daher auch nicht, dass die derzeit genutzten Instrumente in der Lage sind, ein komplexes Kostenmanagement zu beherrschen. Das fand eine aktuelle Studie der Universität Erlangen- Nürnberg heraus. Weiteres Ergebnis: Immer mehr Unternehmen suchen derzeit nach einer professionellen Software-Lösung. Wie die Kalkulation mit einem professionellen PLC-Werkzeug stattdessen aussehen kann, zeigt das folgende Beispiel: 3. Praxisbeispiel: Kosteninnovationen erkennen und beschleunigen 3.1. Die Aufgabe: 40.000 Artikel schnell kalkulieren Die WITTENSTEIN AG zählt zu den führenden Anbietern für moderne Antriebssysteme. Produkte von WITTENSTEIN werden weltweit eingesetzt in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Maschinenbau. Entscheidend für den Erfolg des Unternehmens ist seine enorme Entwicklungs- und Innovationskraft. Eine gute Idee allein ist im Maschinenbau heute allerdings   kein Garant mehr für den Erfolg eines Produktes. Wettbewerbs- und Kostendruck sind in der globalisierten Wirtschaft drastisch gestiegen. Gleichzeitig haben sich durch die Schnelllebigkeit der Märkte die Produktlebenszyklen enorm verkürzt. Nur wer seine Entwicklungen in kürzester Zeit und möglichst kostengünstig auf den Markt bringt, kann sich im Wettbewerb durchsetzen. Insbesondere für Unternehmen wie die WITTENSTEIN AG, die mehr als 40.000 Einzelartikel und 16.000 Endprodukte in insgesamt sieben Unternehmensbereichen entwickelt, produziert und vertreibt, gestaltete sich die Kalkulation jedoch als sehr aufwändig. Das technik-getriebene Unternehmen bietet sowohl individuelle Systemlösungen als auch Serienprodukte an. Durch die hohe Standardisierung der Produkte werden bei WITTENSTEIN ständig neue Entwicklungen aus Komponenten bereits bestehender generiert. So fertigt die zu WITTENSTEIN gehörende alpha getriebebau GmbH beispielsweise aus ihrem standardisierten Baukasten für spielarme Planetengetriebe kundenspezifische Varianten mit individuellen Anpassungen. Das Innenleben des Getriebes besteht aus Standardteilen. Bis zu 80 Prozent der Bestandteile eines Produktes setzt sich bei WITTENSTEIN aus solchen immer wieder eingesetzten Bauteilen zusammen. Deren Daten liegen im ERP-System BAAN der WITTENSTEIN AG bereits vor. Das ERP-System enthält den Datenbestand von etwa 40.000 Einzelartikeln und 16.000 Endprodukten. Die Daten sind versehen mit Herstellkosten und Arbeitsplänen. 3.2. Der Einsatz von Excel Wie viele andere Unternehmen auch nutzte WITTENSTEIN für die Kalkulation lange Zeit MS Excel. Das hatte einen einfachen Grund: Das Kalkulationsprogramm ist flexibel, individuell anpassbar und problemlos erweiterbar. Die Flexibilität von Excel hat aber auch einen Haken. Die Anfälligkeit für Fehler ist relativ hoch und die Transparenz niedrig. Die handgeschriebenen Programme waren dem komplexen Kalkulationsszenario der WITTENSTEIN-Produktion außerdem nicht gewachsen. Mit Excel ließen sich die ERP-Daten nur schwer nutzen. Für jedes Produkt musste eine neue Kalkulation angelegt und die Stücklisten umständlich aus dem ERP-System übertragen und in Excel aufbereitet werden. Eine Kostenentwicklung auf Basis von Planabsatzzahlen war ebenfalls nur manuell zu gewinnen. Hinzu kam: Waren die Produktkosten einmal gewonnen, mussten sie während der gesamten Entwicklungszeit immer wieder aktualisiert und überprüft werden. Das führte zu Verzögerungen und damit einer Verlängerung der „time-to-market“. Wollten die Kalkulatoren die Kostenentwicklung neuer Konstruktionen beurteilen, war auch das nur schwer möglich: Die PLM-Daten der Konstrukteure mit den Artikelanlagen und Strukturen konnte man ebenfalls in Excel nicht nutzen. 3.3. Die Einführung einer Product-Lifecycle-Costing-Lösung Es gab also dringend Bedarf für eine Kalkulations-Lösung, die bestehende ERP- und PLM-Daten schnell nutzbar macht und auch das komplexe Zuschlagssystem des Unternehmens beherrscht. Mit der datenbankgestützten Software FACTON fand die WITTENSTEIN GmbH ein solches Tool. FACTON ermöglicht eine einfache und transparente Kostenkalkulation während des gesamten Lebenszyklus eines Produktes.   Etwa 85 Prozent der Standard-Software erfüllten direkt die Bedürfnisse von WITTENSTEIN. Anpassungen mussten für den Stücklistenimport vom ERP- und PLM-System vorgenommen werden. Seit Mai 2007 wird FACTON von fünf Mitarbeitern genutzt. 3.4. Innovationen schneller fertigen Die Produktkostenkalkulation bei der WITTENSTEIN AG gestaltet sich heute wesentlich einfacher und transparenter als früher. Einer der Hauptvorteile von FACTON ist die Anbindung an das ERP- und PLM- System. Der schnelle Stücklistenimport beschleunigt die Kalkulation ungemein und verkürzt so die ‚time-to-market’. Über Schnittstellen zum PLM- und ERP-System kann WITTENSTEIN mit FACTON die zu erwartenden Herstellkosten neuer Entwicklungsprojekte schnell projizieren und während des gesamten Entwicklungsprozesses dokumentieren. Entwickler und Konstrukteure legen dazu wie bisher neue Artikel samt Stückliste im PLM-System an. Mit FACTON lassen sich diese Daten für die Kalkulation erstmals nutzen. Der FACTON-Import bereitet diese Daten auf und verknüpft sie mit den Stammdaten der Artikel aus dem ERP-System. Dadurch erhält der Kalkulator die Angaben zu den Kosten der einzelnen Bauteile. Da FACTON über eine Live-Verknüpfung der beiden Systeme verfügt, werden in einem nächtlichen Abgleich Änderungen der Stammdaten übernommen. Diese sind somit immer aktuell. 3.5. Kosten senken Die Planung von Neuentwicklungen kann mit FACTON jetzt während der kompletten Entwicklungszeit begleitet werden. Mit dem digitalen Kostenprototyp können die Kalkulatoren die Zielkosten ständig im Auge behalten. Gleichzeitig liefert FACTON wertvolle Unterstützung bei Entscheidungen zur Produktgestaltung, zum „Make or Buy“ sowie der Auswahl von Fertigungsvarianten. Das System vergleicht dazu verschiedene Produktvarianten miteinander und zeigt die kostengünstigste von technisch vergleichbaren Alternativen. Auf diese Weise lassen sich frühzeitig die Innovationen wählen, die sich auch kostengünstig produzieren lassen. 4. Fazit: Damit Unternehmen in Zukunft nicht nur innovativ sondern auch bezahlbar produzieren, müssen sie frühzeitig erkennen, wie hoch sich die Produktkosten belaufen. Markttaugliche Projekte müssen dann verfolgt und die Kosten während des gesamten Entwicklungsprozesses weiter optimiert werden. Nur so entstehen Produkte, die auf dem Markt Erfolg haben und die Profitabilität des Unternehmens sichern.