Rationalisierung: Erhöhung der Produktivität durch Analysierung und Optimierung des Fertigungsablaufes

Rationalisierung Erhöhung der Produktivität durch Analysierung und Optimierung des Fertigungsablaufes Die Vergangenheit hat gezeigt, Produktes der Materialfluss Der mehrere Stockwerke eines dass eine sinnvolle Planung und Gebäudes und möglicherweise Automatisierungs- Steuerung des betriebsinternen Fertigungsablaufes als Basis für auch unterschiedliche Gebäude grad der Maschinen durchläuft. Am Einfachsten das Erreichen einer höheren gestaltet sich die Umsetzung des Der Maschinenpark setzt sich Produktivität steht. genannten Idealziels bei der zusammen aus Handarbeits- Um dieses zu erreichen ist es Konzeption von Neubauten. Aber plätzen, Halbautomaten und unabdingbar, den Status allein die zur Verfügung stehende Bearbeitungszentren, Transfer- aufzunehmen und an Hand der Grundfläche einer Produktions- straßen und Fertigungslinien. erhaltenen Informationen stätte schränkt den Pla- Rückschlüsse zu ziehen für die nungsfreiraum erheblich ein. Die Handarbeitsplätze werden in Vorgehensweise. der Regel das erste Angriffsziel für Nachstehende Faktoren eine Rationalisierung sein. Hier bestimmen die Produktivität: kommen zwei Faktoren Die zusammen, die die Effizienz 1) Materialf luss Fertigungsplanung beeinflussen. Zum einen das 2) F erti gungsphase Bereitstellen von Material und 3) Automatisierungsgrad Die Fertigungsplanung übernimmt zum anderen der Mensch. Ist das 4) Arbeitsplatzgestaltung den innerbetrieblichen Hauptpart Thema Materialbereitstellung bei der Konzeption der zum großen Teil ein Problem der Hier ist die Zusammenarbeit von Produktionsstätten. Ihr obliegt es, Organisation und der Unternehmensberatern, Inge- die Örtlichkeiten so zu gestalten, Räumlichkeiten, so gibt es beim nieurbüros und firmeninternen dass eine höchstmögliche Annä- Faktor Mensch sehr viele Planungsabteilungen gefordert. herung an das Idealziel spezifische Einflüsse. Je effizienter diese Kooperation verwirklicht wird. Die Ferti- gestaltet wird, desto positiver ist gungsplanung legt die Standorte Oft ist der erste Schritt das Ersetzen das angestrebte Ergebnis. der einzelnen Produktions- von Handarbeitsplätzen durch maschinen oder Fertigungslinien sogenannte Halbautomaten. Diese halbautomatischen Der fest. Einrichtungen zeichnen sich da- Materialfluss Die Fabrik der Zukunft steht für durch aus, dass versucht wird, die einen vollautomatischen Ferti- einzelnen Bearbeitungsvorgänge Von der Anlieferung des gungsablauf. Bis dies erreicht ist, zu automatisieren. Das Rohmaterials bis zur müssen immer wieder Bestücken der Einrichtung und Auslieferung des fertigen Pro- die anschließende Entnahme des Zwischenlösungen gefunden duktes gibt es innerbetrieblich montierten oder gefertigten Teils werden. viele Wege, die das halbfertige obliegen noch dem Bediener. Bei In den meisten Fällen sind die Erzeugnis durchlaufen muss. Halbautomaten besteht schon die Gegebenheiten derart, dass eine Die optimale Schiene, die den Möglichkeit, Fehlerquellen zu vorhandene Produktionsstätte Materialfluss bestimmt, wäre reduzieren. Der eigentliche erweitert oder umstrukturiert Bearbeitungsvorgang kann in sicher eine Gerade. Das heißt, werden soll. Die Aufgabenstel- auf der einen Seite erhält man jeder Phase überwacht werden lung besteht nun darin, zu und bei Auftreten eines Fehlers der das Rohmaterial und auf der analysieren, wo die anderen Seite das fertige Vorgang unterbrochen werden, Schwachpunkte und Engpässe oder aber zumindest der Fehler Produkt. in der derzeitigen Struktur. liegen. Dieses Idealziel sollte man immer registriert werden. Das Gleiche Hierzu ist neben dem Materialfluss gilt im eingeschränkten Maße vor Augen haben, wenn man auch festzuhalten, mit welchen sich Gedanken macht über den auch für die Mitteln zurzeit produziert wird. Eingriffsmöglichkeiten durch Neubau, den Umbau oder den Darunter fällt auch das Thema den Bediener. So können schon Ausbau von Produktionsstätten. Maschinenpark. beim Bestücken der Einrichtung Dass hier Grenzen gesetzt sind, Überwachungsfunktionen versteht sich schon aus den rein vorgesehen werden, die bereits baulichen Gegebenheiten. Es ist im Vorfeld Fehler bei der nicht selten der Fall, dass bis zur Bearbeitung vermeiden helfen. Auslieferung des fertigen Die Vollautomaten sind im Grunde Bedienungspersonals kommt hier eine Markt gebracht. eine direkte Weiterentwicklung der wesentliche Rolle zu. Gerade bei den Wesentliche Einflussgröße ist das Halbautomaten. Hier wird vor Vollautomaten und den Materialhandling. So ist zu prüfen, allem noch ein Schwerpunkt Fertigungslinien ist es unabdingbar, wie oft der Bediener seine gelegt auf das automatische dass über das normale Maß des Position verlassen, um z. B. neues Bestücken und Entladen der START-STOP einer Einrichtung Material herbeizuschaffen, kann der Einrichtung. Die Überwachung hinaus, eine Unterweisung erfolgt. Bediener in seinem Griffbereich der einzelnen Funktionen ist noch Diese Unterweisung soll nicht den alle zum Bedienen erforderlichen umfangreicher und die daraus Anspruch erheben, dass das Komponenten erreichen usw. resultierende Fehlerdiagnose Bedienungspersonal bis ins Detail mit Wichtig ist auch die richtige ebenso. Darüber hinaus geht der den Abläufen in der Maschine vertraut Verteilung von Pausenzeiten. Über Trend dahin, in jede Montage- oder gemacht wird. Es geht vielmehr darum, die allgemeinen Zeiten wie Fertigungseinrichtung eine Prüf-und zum Einen die immer noch Frühstückspause und Mit- Messeinrichtung mit einzubinden. bestehenden Ängste vor zu viel tagspause hinaus, ist das Die nächste Steigerung des Auto- Technik abzubauen; und zum Anderen Einplanen von kleineren Pausen matisierungsgrades besteht darin, meh- dem Bediener eine gewisse Si- zwischendurch sinnvoll. Diese rere einzelne Vollautomaten zu verket- cherheit im Umgang mit der sollten flexibel gestaltet werden, ten. Das Ergebnis sind komplexe Maschine zu vermitteln. Wichtig in sowohl nach Länge als auch Transferstraßen und Fertigungslinien. diesem Zusammenhang ist auch das nach Anzahl, gerade mit Blick Diese Einrichtungen sind modular Thema Produktionsbegleitung. Das auf den Schichtdienst. Es wäre aufgebaut, d. h. für sich autarke heißt, nach Inbetriebnahme einer wünschenswert, dass die Insellösungen werden über ein Anlage stellt die Herstellerfirma oder Pausen in einem getrennten gemeinsames Transportsystem aber die firmeninterne Raum verbracht werden können, miteinander verbunden.